WAI-IA型铝线加铝机

铝线加铝机是炼钢过程往钢包中加铝的专用设备。使用铝线加铝机进行包内钢水脱氧代替人工投掷铝块,不仅能提高和稳定铝在钢中的收得率,而且能提高含铝钢中酸溶铝的命中     

含铝钢真空处理工艺优化

论述了含铝钢的主要质量缺陷及形成原理，从工艺角度提出真空处理后喂铝线的优化工艺方案，并取得了良好效果。     

上钢一厂连铸在钢包内加铝线脱氧试验

铝是炼钢生产中常用的脱氧剂之一。传统的加铝方法是在出钢过程中将铝块随钢流加入钢包内,但效果不够好,不仅收得率低,很难控制,而且在连铸过程中容易生成较多的大氧化铝夹杂。这对含铝量较高的钢更是一个突出的问题。为了连铸攻关工作中4C板及深冲用钢试验的需要,三转炉车间与攻关组设计并试验了铝线法脱氧的钢包加铝装置。     

电石脱氧冶炼含铝钢实践

转炉出钢采用电石脱氧,LF精炼炉电石脱氧造渣配合喂铝线补钢水中铝的生产工艺,充分利用电石和铝线的脱氧特点,把冶炼过程扩散脱氧与沉淀脱氧合理结合,提高铝的收得率,有效改善精炼到站炉渣状况,LF炉造渣脱硫效果明显,明显提高生产含铝钢的经济效益。     

伯利恒化学升温工艺

伯利恒化学升温工艺是一种成本相对较低的在钢水罐车上升高钢水温度的方法。该工艺利用加入金属铝和吹氧的方式,形成放热反应。在喂入铝线或加入铝块的同时,通过插到钢水中消耗式氧枪,向钢水熔池内吹氧。介绍了设备组成、化学升温工艺、处理周期模型,以及具有竞争性的主要特点。     

超深冲冷轧薄板钢的酸溶铝控制

采用转炉复合吹炼、铝线加铝机加铝和连续铸铜过程大包保护浇注工艺生产超深冲冷轧薄板钢,能够稳定地提高该钢的酸溶铝(Als)命中合格率,同时能收到纯净钢液、降低钢中氮含量和减少Al_2O_3夹杂的效果。     

含铝钢Q345C生产工艺研究

山西新临钢炼钢厂通过采用铝质脱氧剂和精炼喂铝线的方式增加钢中铝含量,喂线控制Ca、Al含量,全程保护浇注等措施,保证了钢中铝含量 (ω(Al)≥0.020%) 和钢水浇注性,防止了铝的流失,成功开发了Q345C含铝钢,吨钢成本降低51.25元/t,取得了明显的经济效益.     

W15MnHP钢脱氧工艺的改进

本文分析了W15MnHP钢钢质异议产生的原因和原工艺上存在的问题,提出了W15MnHP钢采用高碳锰铁合金化和铝线机加铝的工艺制度。实践表明:与原来用中碳锰铁和沉箱法加铝的脱氧、合金化工艺相比,转炉终点综合控制水平显著提高,钢中氧化物夹杂形态得到明显的改善,成品钢中氮、硅含量大幅度降低,经济效益显著。     

铝线加铝机的应用

应用铝线机加铝,可提高铝的收得率和钢中酸溶铝含量的命中率;可使钢中残余硅含量稳定在0.03％以下;并能有效的抑制钢液增氮。     

S08Al连铸坯脱氧工艺的优化实践

唐山建龙实业有限公司炼钢厂S08A1连铸坯采用喂铝线法、投入铝铁、铝铁加铝线3种方法进行终脱氧的对比结果表明,钢包喂铝线法比后2种方法更能有效地节约脱氧合金的使用量,降低钢中的氧和夹杂物含量,提高铝收得率。     

承钢烧结系统清洁生产的进步

清洁生产和循环经济两者是相辅相成的关系。承钢为了达到可持续发展的目的,大力发展循环经济和清洁生产,在设备大型化、高效化、自动化方面做了大量工作,同时优化开发了先进的节能和环保技术。通过强化管理、落实责任,除尘设备同步运行率达到了99.2%,污染物综合排放合格率达到100%,岗位粉尘合格率达到90%,水循环利用率达到了97%,固体废弃物利用率达到了95%。在今后的发展中要继续加快节能步伐,优化生产技术指标,加大清洁生产力度,为企业的发展创造良好的环境条件。     

1999年河北省炼铁技术进步浅析

通过对河北省骨干炼铁企业１９９９年的生产情况的分析,结合一些生产厂的具体技术进步情况,认为在１９９９年河北省炼铁工艺的技术进步主要体现在精料、高炉冶炼技术、炉龄长寿技术和节能技术的全面采用。     

烧结配矿的试验研究

针对烧结用外矿粉的烧结性能及原始粒度组成情况,对多种配矿结构进行实验室烧结杯试验,通过对烧结过程的分析及对成品烧结矿冶金性能的检测,确定出几种配矿结构的优选顺序。     

日本炼钢工艺的进展

本文简介第六届中，日钢铁学术会议日方炼钢，炉外精炼，连铸等方面的论文内容，并对参观千叶，君津，加古川，山阳特钢等钢厂的生产，科研情况加以综述，供了解日本炼钢工艺现状及其发展动态。     

我国炼钢生产技术的发展

本文叙述了我国１９９２年炼钢生产的技术进步和取得的成绩，全国年产钢８０００万ｔ，重点企业连铸比达到３１．９４％，地方企业连铸比达到３２．１２％，品种和质量有了较大提高。还总结了我国炼钢生产在转炉，电炉，平炉和相关技术上的开发和展望，今后的重点工作应放在品种，质量，节能和降耗等方面。     

宣钢十一五节能技术进步

介绍了宣钢十一五期间通过调整产品结构、采用先进技术、加强余热余能利用等节能措施,实现了节能工作的重大进展,为宣钢的可持续发展奠定了基础。     

我国竖炉球团生产技术进步

阐述了的几年我国在竖炉球团生产方面取得的新进展，包括竖炉 生产工艺的改进。     

结晶器内钢水凝固传热数学描述的发展

伴随计算机技术和数学理论的发展 ,结晶器内钢水凝固传热数学模型也从最初的解析法向数值计算法发展 ,综述了结晶器内钢水凝固各区及界面的传热数学模型的发展。     

粉末冶金温压技术的进展

1994年,国际上出现了高密度粉末冶金铁基零件的生产新技术———温压技术。该技术通过一次压制,一次烧结的较低成本工艺使零件的密度提高0.15～0.25g/cm3。这个密度的提高给我们的提示,温压技术对粉末冶金铁基结构零件的发展前景,经过6年的实践,国际上的新进展,我们对温压技术要有一个怎样的认识,温压技术的控制因素—温压技术的"瓶颈"问题,产业化的困难,具有操作性的对策等,这些都需要认真思考。本文将就上述问题,特别是对技术的理解—温压技术系统工程,包括:零件设计基础、铁粉、润滑剂、模具与模壁润滑、烧结、热处理等环节;市场经济条件下的团队合作几个方面,提出一些初步的意见。     

邢钢竖炉的技术进步

介绍了邢钢竖炉投产4年来设备和工艺操作管理的技术进步,提出了具体改进措施。