宣钢2500m~3高炉降低燃料比操作实践

介绍了宣钢1#2 500 m~3高炉2013年3月份小修开炉后,通过对上、下部制度的不断优化、烧结矿性能的改善、低硅冶炼技术的应用等措施,保持了炉况长期稳定顺行的操作要求。优化后的1#高炉燃料比有较大幅度的降低,各项技术经济指标改善明显。     

宣钢2500m3高炉炉前设备综合改造实践

针对宣钢2500m3高炉生产过程中炉前设备存在的一些问题,对泥炮、开口机系统实施了一系列的改造。改造后,满足了宣钢高炉生产需要,为同类型高炉炉前设备改造和故障处理提供了宝贵经验,有一定的推广价值。     

韶钢2500 m~3高炉本体操作维护实践

韶钢7号高炉(2 500 m3)在生产近8 a以后,炉体出现了炉缸侧壁温度升高、铜冷却板烧损、炉体涨高及炉皮开裂、冷却壁管头拉裂和烧损等现象,通过采取了优化操业、控制入炉有害元素、加强冷却设备管理、加强高炉炉缸维护等措施,改善了炉体状况,为高炉后期的安全、稳定生产提供保障.     

2500m~3高炉开炉及达产实践

对南钢2500m3高炉开炉及快速达产进行了总结。南钢2500m3高炉采用上罐固定中心卸料式串罐无料钟炉顶、软水密闭循环冷却、陶瓷杯 高导热炭砖炉底、铜冷却板结合铜冷却壁等先进技术。在开炉过程中,选择合适的炉料和配比,进行装料测试,确立了合适的装料制度和操作参数,使得高炉开炉顺利并实现了快速达产。     

八钢2500m3高炉TRT生产实践

介绍了八钢炼铁2座2500m3高炉配套的TRT的生产情况,包括TRT投运前期的调试情况,详细介绍了对高炉炉顶压力的控制等。针对TRT运行后出现的问题,介绍了解决措施。     

韶钢2500m3高炉供上料系统的设计特点

韶钢2 500 m3高炉供上料系统的设计,采取了合理的工艺流程,运用了一些先进实用、节能环保的新技术,为高炉实现优质、高效、低耗、环保创造了条件.     

酒钢2500m~3高炉操作制度探讨

结合2011年4～9月酒钢7#高炉经济技术指标,分析探讨了热制度、造渣制度、送风制度以及装料制度中合理操作参数的确定过程,提出了在目前酒钢原燃料条件下,铁水含硅控制在0.50%;炉渣碱度在1.07倍下限波动;进风面积在0.362～0.366m2;批重55～60 t;布料角度不超过39°,档位角差2°,矿角差8°;重视低料线的优化操作思路。实施后,7#高炉基本实现了稳定顺行,各项经济技术指标逐步优化,操作制度更加合理。     

宣钢2500m~3高炉炉前设备综合改造实践

针对宣钢2 500 m3高炉生产过程中炉前设备存在的一些问题,对泥炮、开口机系统实施了一系列的改造。改造后,满足了宣钢高炉生产需要,为同类型高炉炉前设备改造和故障处理提供了宝贵经验,有一定的推广价值。     

新钢2500m~3高炉优化操作生产实践

新钢2座2 500 m3高炉投产,坚持以提高煤气利用率,节能降耗为中心,在原燃料质量逐年下滑的不利情况下,通过采用时间法与中心加焦巧妙结合优化布料、树立坚持开放中心,适当抑制边缘理念、提高富氧率及高压操作、控制经济冶炼强度等冶炼措施,维护合理的操作炉型,高炉的各项经济技术指标得到改善,已达到国内同类型高炉先进水平.     

2500m~3 A高炉风口破损分析及对策

对八钢新区A高炉风口破损的原因及处理进行了分析总结。认为炉缸堆积是风口破损的主要原因。通过提高焦炭质量、改进操作和强化管理等措施,风口烧坏得到控制,保证了高炉生产的稳定顺行。     

2500 m3高炉低风温运行的应对措施

针对河钢承钢2 500 m~3高炉因检修而导致热风温度大幅降低,严重影响高炉稳定顺行的现状,通过提高热风炉烧炉效率、降低焦炭负荷和煤比、调整送风制度和装料制度等措施,炉温波动幅度显著减小,煤气利用率提升至48%以上,高炉产量逐渐恢复,保证了高炉在低风温条件下的稳定顺行。     

2000m~3高炉冶炼钒钛磁铁矿装料制度探讨

本文对攀钢2000 m3大高炉经历的装料制度进行了阐述,对国内大高炉的装料制度进行了一些调研,提出了下一步装料制度的研究方向,对大高炉冶炼钒钛磁铁矿实现低耗、高产具有十分重要的意义和作用。     

宣钢2#高炉装料制度优化

宣钢公司2#高炉结合原燃料条件,对装料制度进行了优化,由中心注焦的布料模式转变为"平台+漏斗+挡墙焦"的节约型料面结构,高炉炉况实现了长周期稳定顺行,煤气利用提高了7.09%,燃耗进一步降低,增加了炉况对原燃料变化的适当能力。     

皮带热胶技术在高炉上料系统中的应用

针对高炉上料系统中皮带胶接处经常出现皮带头开裂、起皮、芯体剥离等现象,分析了故障原因.采用皮带热胶技术,优化皮带胶接方案,提高了现场检修作业效率及皮带胶接质量,减少皮带机故障率,皮带使用寿命由3个月提高到1年以上.     

承钢新2500m^3高炉操作优化实践

为保证高炉长周期稳定顺行,改善高炉操作指标,降低炼铁成本,承钢新2 500m^3高炉进行了操作优化,取得了较好的经济技术指标。     

2500m~3高炉中钛渣钒钛矿操作技术进步

针对钒钛磁铁矿性价比高的优势,冶金工作者通过不懈努力,使高炉冶炼钒钛磁铁矿技术得到了大规模推广。介绍了承钢2 500 m~3高炉中钛渣钒钛矿冶炼的强化措施,主要有建立完善入炉原燃料质量评价模型、制定原料供应条件变化的应急预案、优化操作制度,应用和推广干熄焦技术、高富氧大喷煤技术等。2 500 m~3高炉冶炼中钛炉渣钒钛矿达到了"上稳"和"下活",实现了"低耗"和"长寿"。     

2500m~3钒钛矿冶炼高炉炉前开口机优化研究

钒钛矿冶炼高炉利用系数提高后,高炉炉前出铁成为限制因素。介绍了高炉炉前开口机挡板的使用现状,针对开口机钻杆与挡板之间由于摩擦和震动造成的孔洞熔蚀问题,设计了一种新型开口机挡板。新型挡板结构简单、制作成本低、维护方便,提高了开口机挡板的使用寿命。     

八钢2500m~3高炉开炉及生产准备实践

对八钢A高炉开炉及其生产准备经验进行了总结。由于开炉准备充分,开炉料方案制定合理,开炉操作得当,实现了顺利开炉。