提高大件粘土—熔融石英质匣钵质量的研究

前言用于烧成大件瓷缸、瓷瓶、瓷雕等直径420～1200mm的匣钵,景德镇统称大件匣钵(表1) 大件匣钵,无论是传统的含堇青石的半硅质匣钵,还是六十年代的铝硅镁质匣钵,一直存在着使用寿命低(直径710～740mm大尺_8匣钵为例,只能使用3-5次。质优的铝硅镁质匣钵,沉底后带病作业,最多也只能使用8-10次),易沉底、开裂,严重影响了景德镇地区大件瓷器质量的提高和烧成技术的改进。     

"7501工程"纪实(连载三)

这次烧成中的最大问题是匣钵,因为“7501”瓷器的烧成温度定为1390~1400℃,而当时景德镇还没有能耐如此高温的匣钵。于是,所里一方面布置技术室耐火材料组进行攻关,另一方面安排卢明正师傅到景德镇匣钵厂定做高铝匣钵,此匣钵要在原配方中增加15%的氧化铝。匣钵厂按照我们的要求     

新型熔融石英质匣钵

一、绪匣钵是生产瓷器的辅助材料,极少有人专门研究。据古窑考证,景德镇地区古匣钵的使用次数不超过十次。随着科学技术的发展,匣钵的使用次数及地位都有所提高。据统计现匣钵的消耗费用约为瓷器成品的7—12%或更高。因此,研制使用寿命长的新型匣钵是降低瓷器成本的重要途径之一。我们于一九七七年发现了粘土——熔融石英组成的新材料用作快烧窑的棚板甚为理想     

改变结合剂配比对“莫来石—堇青石质”匣钵的影响

景德镇常用的“小器”匣钵配方中,结合剂基本上是白土及漳州粘土,本工作采用偏光显微镜技术及 X——衍射分析技术,对用不同配比的结合剂所制出的匣钵进行了显微结构和一些工艺性能之间的关系的研究,初步发现了;1 随着白土含量的增加和漳州粘土台量的相应降低,则匣钵中的堇青石含量会加多而莫来石含量会减少。2.堇青石的存在,会明显的改善匣钵的热稳定性.堇青石的存在也会改变匣钵的高温蠕变性能.目前在景德镇地区大量使用的“莫来石—堇青石质”匣钵的典型配方一般为:白土17～20%,福建漳州土205,矾土熟料60～63%。我们想通过改变“莫来石—堇青石质”匣钵的结合剂配比和工艺条件,来研究其组成相以及显微结构变化规律。     

论宋代景德镇青白瓷窑具上画押铭文

宋代景德镇窑青白瓷是中国陶瓷文化树上静美的树叶,它的产生与发展是与当时陶瓷手工生产中使用的窑具一匣钵有着密切的联系,通过对五代至宋代湘湖窑址发现青白瓷窑具上的画押铭文分析,对宋代景德镇青白瓷生产方式进行初步论证.     

国内外匣钵生产技术简介

现在,国内外日用瓷生产,还大都不能不使用匣钵。匣钵一是直接影响瓷器质量,一是影响成本。所以,国内外对匣钵的研究很多。我们仅初步收集了一些资料,以供大家参考。一、国外匣钵使用概况     

薄壁匣钵效益多

匣钵的厚薄对节能、隧道窑的烧成速度和产量关系很大,同时对匣钵的成本有很大的影响,薄壁匣钵具有很多的优点,陕西庄里瓷厂,利用薄壁匣钵装烧瓷器,获得了显著的经济效果。该厂匣钵采用粘土、熟料和滑石配方,系属堇青石质匣钵,在隧道窑中的使用寿命为30～35次。过去使用的厚壁匣钵采用摩擦压力机压制,现使用的薄壁匣钵采用机压成型。现以煅烧过的三大碗匣钵壁厚改变前后     

谈谈提高匣钵质量的途径

高温快速的烧成制度,对匣钵的质量和性能要求更高了。当前生产中使用的匣钵,特别是装小件的匣钵(即大匣钵),开裂、沉底较为严重,影响了瓷器的质量的进一步提高。匣钵使用次数少,破损大,相对来说,也就增加了瓷器产品的成本。为适应当前窑炉的操作制度,改善匣钵质量是当务之     

如何提高匣钵的使用次数

林照平同志: 《中国陶瓷》编辑部转来了你的来信,关于如何提高匣钵的使用次数问题,谈点个人浅见。匣钵的使用寿命是匣钵质量好坏的重要标志之一。影响匣钵的使用寿命不仅与匣钵所用原料、配方组成、颗粒大小、制造工     

“莫来石—堇青石质”匣钵老化机理的探讨

本文根据对试验匣钵在使用过程中的显微结构变化及相变的追踪检测,探讨了匣钵显微结构随使用次数的变化关系.提出了匣钵的老化机理是:随着使用次数增加,匣钵中堇青石不断减少,莫来石不断发育和增多以及玻璃相的不断增多.     

高稳定性匣钵研究报告

本文叙述了在景德镇升降温极迅速的柴窑内,承装瓷器烧成所用之匣钵(1350——14 10℃)坯料内,以矽酸镁质粘土代滑石,来强化在液相数量少时的结晶过程,使其形成堇青石——莫来石质形态之匣钵,成为一种较安定而稳定的组分,对提高匣钵之热稳定性较以滑石形态的加入更为有利,其始熔点之温度间隔也较大,不仅对匣钵之高温变形及荷重软化始熔点均不影响,同时对烧成温度14 10℃以上之匣钵也作了研究,采取上述措施,同样能得到显著的成效,比矽酸铝质匣钵坯料内递增工业Al_20_3的含量,或引入滑右和其他添加物均可大大地提高其热稳定性,并可相对地使熟料与结会粘土的用量得以适当调节,以达到改善工艺成型良好的目的。另外并阐述了结合粘土的选择与熟料颗粒的大小及其配合比的,是决定制品的主要性能——高温荷重,温度急热抵抗性,机械强度等的重要因素,这是与制品内在玻璃质的数量,化学成分与坯体内的结合粘土有着显著的影响,我们初步证实适应景德镇瓷业生产在柴窑内烧成所用之匣钵选择低熔物较少的结合粘土,适当的熟料颗粒大小及其配合比,对提高其热稳定性可取得显著的效果。     

薄壁匣钵和余热利用

一、薄壁匣钵的使用我厂于一九七八年推广使用薄壁匣钵。现三条隧道窑共使用窑车179辆。若按厚壁匣钵计算,每辆窑车上需装匣钵辅料(柱脚等)1053.30公斤,而且每辆窑车上需装陶瓷坯子141.23公斤。匣钵和辅料重量:坯子重量=7.46,使用薄壁匣钵以后,每辆窑车上装匣钵和辅料854.60公斤。装陶瓷坯子261.70公斤。匣钵和辅料重量:坯子重量=3.27。从以上两个不同的比值来看,如     

生匣钵装烧对产品质量的影响

随着设备更新和技术进步,陶瓷产品的产量与质量也相应提高,但在现实工作中的确也存在一些容易忽视的技术问题,例如我厂用生匣钵装烧釉面砖产品既与技术有关又与生产相连,现就如何解决存在的问题,克服各种产品缺陷,提高产品质量,与同行们共同商讨。 一、生匣钵装烧产品的主要问题 1、生匣钵装产品在茂名是常见的事（因为匣钵是与生产釉面砖的窑同时烧成,只装生匣钵,生匣钵内不装产品）,这本就不符合匣钵生产工艺制度,有人却喜欢在生匣钵里装产品,名曰:一可烧好匣钵,二可得到产品,三则增加收入。然而事实上达不到以上目的,一是降低了匣钵的使用寿     

提高隧道窑用匣钵使用寿命初探

1.前言匣钵是二次焙烧隧道窑专用装置,是二次焙烧过程中防止浸渍品氧化的必要设备。铁制匣钵在焙烧过程中,由于受高温等因素作用,常发生变形、裂纹、甚至烧穿等现象,影响匣钵的佚用寿命。本文根据吉林炭素厂二次焙烧隧道窑用匣钵的使用状况,就提高匣钵的使用寿命作初步的探讨。     

试制薄壁匣钵

薄壁匣钵在唐山已有十几年的历史,六十年代初,有人用注浆和机制法进行匣钵壁改薄试验,对杯类匣钵也曾小批试用。七九年三月份,我们总结过去的经验,借鉴山东的经验,开始试制薄壁匣钵,到十一月份,我厂生产的碟、碗、盘均使用薄壁匣钵。使用效果证明:薄壁匣钵具有寿命长,瓷器规整度好,扩大窑炉容积,节约原燃料等优点。     

面砖釉匣的生产

以多孔窑烧成釉面砖的厂家,面砖釉烧所用的窑具一般为牙齿笼形匣钵,通称为“釉匣”。据调查,景德镇地区除少数面砖厂使用从外地购进机压成型的釉匣外,多数面砖厂都是利用球磨混合配料制浆,注浆法成型,煤烧倒焰式圆窑,氧化焰烧成工艺生     

石英质高温涂料的研究与应用

1 研究匣钵涂料的意义与目的在陶瓷生产中,为防止制品在高温焙烧时与匣钵内钵底发生粘连和防止匣钵之间粘连,普遍采用的办法是在匣钵内钵底以及匣钵口部涂一层以工业氧化铝粉为主要原料制备的一种高温浆,简称氧化铝浆。此法虽然使用效果较好,但也存在明显的不足。     

高铝—堇青石质匣钵的研制

我厂使用的粘土—熟料质匣钵,质量一直很低,制品变形、落渣的比例较大,匣钵使用次数少,有的使用一次就开裂。针对产品质量问题,87年11月份进行了高铝—堇青石质匣钵的研制。匣钵的使用次数由原来的4次提高到30多次,从而解决了匣钵的短缺现象。经反复试验,3~#配方的各项性能均达到较理想的效果。配方及化学成分如下: 配方: 滑石马洞土木节土矾土熟料     

匣钵造型的改进

匣钵质量的好坏,将直接影响企业的经济效益。因此,提高匣钵质量,增加使用次数,迫在眉睫。过去我厂盛装杯、壶、糖奶缸类通用匣钵多为平底型,使用次数仅为7～10次,相当于盘碗类专用匣钵的1/5～1/6,且落碴、火刺严重。为什么两种匣钵使用寿命相差如此之大呢?我们从它们的不同造型结构可以看出:专用匣钵底部呈锥体,壁底间有较大弧度连按,当它承受坯体和自身重力时,     

堇青石-莫来石质匣钵的研制

1前言匣钵是陶瓷生产中必不可少的辅助材料（无匣裸烧除外）,其质量好坏不仅直接影响产品的质量,而且还影响产品的成本。我厂主要生产系列鱼盘及汤盘,所用的匣钵全部为本厂生产。所用的机压堇青石一莫来石质匣钵的质量差,使用次数少,致使产品的质量受到影响,成本较高。据统计,匣钵每年的费用达一百多万元。为此,厂里组成匣钵攻关小组进行解决机压匣钵质量问题的研究。2试制工艺流程2．1原Xi艺流程通过对！日生产工艺及匣钵使用情况的分析,查明了匣钵破损的原因：l）骨料（熟矾石）颗粒级配不合理,使泥料的堆积密度降低。坯体在烧…