聚氯乙烯生产中安全、节能、环保技术的创新与应用

介绍了新龙电化集团聚氯乙烯有限公司在聚氯乙烯生产的乙炔工序、氯乙烯工序、聚合工序及干燥工序所进行的技术创新及采取的一些新技术。     

水煤浆锅炉安全环保技术改造小结

总结了生产装置水煤浆锅炉存在的安全风险、环保等问题,水煤浆锅炉改造为天然气锅炉后,安全和环保得到有效保障.     

技术改造是节能降耗之本

1前言我厂是洛阳市节能先进企业，进入90年代以来，厂领导意识到，企业要在激烈的市场竞争中站稳脚跟，常立于不败之地，最重要的就是搞好技术改造，狠抓节能降耗，依靠先进的科学技术和先进的设备，来促进企业向规模效益发展。根据同行业的先进管理经验和本厂的实际情况，实行成本倒算法，即成本、费用一票否决，加大企管办的职能权限，使企业管理严格以制度为准则。2引进新技术，狠抓节能技改除作好常规基础管理外，我厂重点抓了技术改造以促进节能工作的开展。90年代初，根据化工部推广的“15000吨合成氨节能技改”技术，以及引进近年来…     

浅谈电石法PVC生产节能降耗和环保治理

介绍了青岛海晶化工集团有限公司近年来在电石法PVC扩改过程中，通过技术改造和技术创新，进行节能降耗及环保治理的实践经验。     

浅谈我公司PVC改造中节能降耗的措施

介绍了新疆中泰化学股份有限公司四期项目改造中节能降耗、降低成本所采取的技术改造和管理方面的措施。实施后电石消耗由最初的 1.70t/(t·PVC)降至目前的 1.5 3t/(t·PVC)以下 ;尾排中氯乙烯含量在 2 %以下 ;单釜PVC产量由原来的 8.2t提高到 8.8t(在消耗同样动力的情况下 ) ;PVC生产成本降低约 70 0元 /t。     

我公司循环水技术改造小结

我公司新、老系统八套循环水均采用不调 p H碱性运行的水处理方法 ,具体情况见表 1。公司生产用水来源于水库地表水和地下深井水 ,两水源供水能力分别为 1 0 0 0 m3/ h和 960m3/ h。为抓好节能降耗 ,降本增效工作 ,近几年围绕循环水方面我们进行了一系列以节水、节药、节电为中心的技术改造工作 ,并取得良好的效果。现将其总结如下 ,以利总结经验、教训 ,指导工作。表 1　各循环水系统概况岗位 循环水量 / m3 /h 上水温度 /℃浓缩倍数　　塔　型老系统　　汽机 3 3 80≤ 3 2 1.5～ 2 .5双曲线自然通风塔　　造气 190 0≤ 3 2逆流塔 5座 ,横…     

PVC装置安全技术改造在DCS系统上的实现

介绍了PVC装置投产以来进行的安全生产技术改造及其在DCS系统上的实现方法。     

我公司立磨节能降耗技术改造

中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d水泥生产线,配备ATOX50立磨。自2008年建成投产以来,立磨系统运行稳定,但长期存在生料工序电耗高的问题。由于国家、行业节能降耗政策的实施和公司降低生产成本的需求,2018年大修期间,对立磨循环风机进行了节能改造,改造后生料工序电耗降低约1 kWh/t左右,但仍在处于较高水平。影响生料工序电耗主要设备为循环风机和立磨主电机,因此,自2018年5月开始摸索降低立磨主电机电流达到进一步降低生料工序电耗的目的。     

己内酰胺装置三效蒸发节能降耗的技术改造

利用过程用能“三环节”方法，对己内酰胺装置三效蒸发能耗进行热力学分析，找出用能的不合理之处，并以过程用能“三环节”思想为指导，应用大型化工流程模拟软件PRO／Ⅱ对三效蒸发工艺进行流程模拟，寻求最优化的操作参数，降低生产能耗。     

PVC生产全过程安全与环保状况分析

简单介绍了PVC生产全过程的工艺流程,并重点分析了全过程涉及的安全和环保问题,在此基础上对目前PVC生产全过程的安全与环保状况和采用的技术进行了讨论。     

节能降耗、技术改造、提升产品竞争力

本文主要介绍广州溶剂厂节能降耗、技术改造,坚持科技兴企的战略,向管理、向技术要效益的发展道路上的一些技术项目。     

尿素装置节能降耗技术改造

0前言 安徽三星化工有限责任公司目前有2套尿素生产装置,二期尿素生产装置的设计生产能力为54kt／a,多年来先后通过“4改6”及“6改10”技术改造,使该装置生产能力提高到了130kt／a。2008年,本公司为节能降耗对合成氨系统全面实施“系统能量优化”。通过系统的工艺优化,实现氨尿平衡,使合成氨生产能力达到200kt／a,配套尿素产能达到340kt／a,作为“能量优化”项目的一部分,     

联碱企业节能降耗技术改造

联合制碱是我国自主开发的制碱工艺,它具有流程短、能耗低、原材料利用率高等特点,但是原有的老联碱装置工艺老套、设备陈旧,导致能耗较高,已经逐步失去市场竞争力.通过对联碱装置进行新工艺和节能降耗改造,能有效降低了能源消耗,为企业带来丰厚的经济效益,充分体现联碱企业节能降耗的重要性.     

浅谈医药行业环保处理的节能降耗

对医药行业环保处理的节能降耗主要从生产、污水处理、工艺设备选择、人员管理方面结合实际提出切实可行的节能降耗措施和解决方案,提高企业的经济效益和市场竞争力。     

挖潜改造 节能降耗

随着近几年化肥行业的飞速发展,化肥市场竞争愈发激烈,面对化肥行业严峻的生产形势,要求企业在扩大生产规模的同时,必须两眼向内、苦练内功,严格管理,努力降低生产成本,以增强企业在市场经济中的竞争能力,而造气车间作为合成氨生产的龙头工序,煤耗的降低是首选目标,我们除实施了成本联酬、标准化操作管理等严格的管理办法之外,还从优化工艺操作和实施设备改造等方面加快了技术革新的步伐,不仅提高了生产能力,降低了生产成本,增加了经济效益,还有力促进了企业的生产和发展。我厂现开3台Φ2400mm、2台Φ2610mm共5台造气炉,可供4台4M20、8台L33压缩机的生产,日均合成忱能力达到240吨,吨氨耗煤1121kg以下。     

φ2400发生器技术改造

我公司聚氯乙烯分厂乙炔工序有 2台Φ 2 4 0 0发生器 ,1台Φ 2 80 0发生器 ,原产能为 3万t/a ,且电石消耗较高。随着公司战略决策的实施 ,扩大聚氯乙烯产量势在必行 ,然而由于我公司特殊的地理环境及新上发生器厂房布置上的难度 ,分厂根据这 2台小发生器运行情况决定对其进行改造 ,使 3台发生器满足 5万t/a聚氯乙烯的生产需要。1　存在问题Φ 2 4 0 0发生器原图纸设计技术参数为 :容积 :2 3m3 ;搅拌转速 :1.7r/min ;耙齿层数 :4层 ;功率 :4kW ;上层挡板距离顶盖 170 0mm左右 ;加料口伸下 6 0 0mm ;乙炔气出口Φ 2 0 0。这 2台发生器于 2 0…     

乙炔生产中的安全及技术改造

简介了锦化化工(集团)有限责任公司的PVC生产能力为3万t/a、5万t/a时进行的乙炔生产工艺改造情况。①在电石粉碎机地下室增加了沉井,并在粉碎机虎口上方、皮带机下料处增加了除尘装置,改变了加料岗位、发生器入水管线及自控阀的位置;②增加1台电动小车,并使电葫芦国产化、2台翻板阀连锁,采用聚丙烯鲍尔环作填料,经常清理堵塞管路。改造后的乙炔装置能满足5万t/a PVC装置的生产需要。     

循环水的环保治理小结

目前河南省卫辉市预北化工有限公司氮肥厂的合成氨生产能力已达到7万t/a，2000年由于环保工作的需要，对全厂循环水系统进行了技术改造，并顺利通过环保部门的验收，冬季可做到污水不外排。