拨柄键槽铣夹具设计

图1所示为一种拨柄零件,其轴上键槽中性面与耳板上两孔连线之间呈30°。在键槽铣或立铣床上铣该键槽时,如何确保键槽与孔之间的角度,是该零件加工的难点。在分析了该零件的特点后,设计出了一套专用铣夹具,可以有效解决上述加工难题。图1零件结构图1夹具的结构和使用方法如图2所示,该夹具由支板1、压板2、压板紧固螺栓3、紧固螺栓4、销座5、定位销6、底板8、平头紧固螺钉9、定位块10组成。其中支板1、销座5通过紧固螺栓与底板连接,在底板与工作台配合面安装有定位块10,并用平头螺钉9将其固定在底板上,安装夹具时,定位块10与机床工作台上的导…     

一种简易弯曲模

图1所示是我厂生产的8kW发电机上一个零件,它是用5×30A3扁钢弯曲而成的。为了弯曲这个零件,我们设计了如图2所示简易弯曲模。该模具不仅保证了零件的尺寸,且一次成形,生产率较高。一、模具结构它主要由挡销1,压板2,手柄3,导轮4,心轴5及底板6组成。心轴和导轮材料用高碳钢,热处理     

非90°折弯系数表的制订

钣金弯曲件是现代机器、仪器仪表中数量最多的零件种类之一。结合我所产品的情况看 ,也是数量最为繁多的零件种类之一。计算弯曲零件毛坯长度是制定其工艺方案的前提。通常典型的简单弯曲件如图 1所示 ,其展开长L =L1+L2 -X (修图　 1正系数 ) ,但在各种手册和资料中 ,一般只有 90°折弯系数表 ,按其选取误差较大。比如图 2所示零件 ,δ=1 5mm ,r =1 5mm ,开口角 β =1 2 0°,经计算修正系数X =1 2 3 ,而查表 ( β =90°,δ =1 5mm ,r =1 5mm)的修正系数则为 2 65。因此有必要根据 90°折弯系数表的制订方式 ,制订出一组非 90°折弯…     

圆弧钣金件折弯工艺探索

正1.概述在钣金加工中,常会遇到一些如图1所示圆弧零件的折弯加工,这类圆弧零件R的大小是随着零件结构的不同而有所不同。通常类似该类零件的折弯方法一般都是采用成形模具折弯而成,即根据待折弯成形零件的圆弧R大小来选择合适的圆弧模具来折弯成形而成。     

主传动轴护罩连接座制作工艺的改进

<正>1.原制作工艺存在的问题SD8B型推土机主传动轴护罩中设有1个连接座。该连接座由中间平板和周围5个弯曲的翅板组成,二者均用厚度为5mm的Q235C型钢板制成,如图1所示。加工工艺对连接座的质量要求是表面平整、光洁,不允许有皱折、开裂等缺陷。原连接座生产工序包括下料、折弯和焊接3个步骤。下料时,将该零件分为1块平板和5块翅板,共计6块板材分别下料。下料后,将翅板折弯。焊接时,将翅板拼焊到中间的平板上。这种制作工艺工序复杂,拼焊后的零件表面粗糙度较差,后续整形费时、费力。     

全形镦校弯曲模

图1所示的零件是用料厚为6mm的Q235A板制成,我们采用图2所示的简易全形镦校弯曲模,较好地解决了工件加工精度问题。 其主要特点是在凸模上刨出一个小台阶,可以对工件在弯曲初斯所呈现的不良状态进行全形镦校,故加工件能完全符合图样要求。     

简易折弯模

在生产中经常要用薄钢板制作图1所示不同规格的、有圆弧R角的长方形箱体制件。过去,我们是在展开料上画折弯线后用手工折弯,很难达到技术要求,并且生产效率较低。后来使用简易折弯模后,就解决了上述问题。一、折弯模结构(见图2、图3)上模6向下折弯工件8是通过杠杆原理完成的。通过给杠杆5施加外力P,把力传给上模,使它在导向板13中向下压行,此时,托轴10受力向     

折弯冲裁冲孔的组合模具

图1所示为印刷电路板上的连接件,以前,按常规工艺单件加工,工效低,为此,设计制作折弯、冲裁、冲孔的组合模具。(1)工件毛坯实际尺寸计算及模具设计薄板弯曲成图1a图形,弯曲前毛坯总长度经验计算公式如下:L=L1+L2-2S=11+11-2×1=20式中L———毛坯总长度S———材料厚度L1、L2———零件外形公称尺寸求出毛坯总长度和2-4在毛坯上中心距离尺寸(见图1b),从图1a、图1b中工件与毛坯弯曲前后尺寸变化过程的技术要求,及工件毛坯被冲裁(剪断)前后的相互之间有关尺寸等,来设计制作折弯、冲裁、冲孔的组合模具。(2)模具结构模具结构如图2所示:凸…     

U形螺栓工艺制订及弯曲成形模具设计

正我公司生产U形螺栓零件如图1所示。由于我公司U形螺栓批量不是很大(1万件/月),结合我公司实际情况和加工能力及特点,采用了简单实用的模具(1模3件)来生产U形螺栓。弯曲成形模具装配如图2所示。1.零件工艺分析此U形弯曲零件最主要的问题是解决回弹问题,故U形零件弯曲后凹模应左右向内运动来压零件,使U形零件两边向内倾斜,张口收小来解决回弹问题。     

四边同时折弯自动脱料模

图1所示为印铁盒体的四边折弯工艺展开图。该件材料为0.2～0.3mm 马口铁皮,由于弯曲四边均为锐角,因而成形后零件紧包凸模,不易脱料。并且折弯工艺是一边一边的折,工效很低。为此,我们设计了一副四个边同时折弯自动脱料模(见图     

板类零件可调钻模

在机械加工生产中,经常迂到对板类零件如板形件、方块件、铰链螺钉和短轴零件(图1)钻孔,对于单件小批量生产,一般采用划线后钻孔。为了保证质量,提高工作效率,设计制造了如图2所示板类零件可调钻模,它满足了一部分板类零件的钻孔。工件在定位压板上定位,以前端支板定程,采用左右螺杆转动,带动前后活动钳口自     

多件平面铣削夹具

我厂生产的“特利”系列剪板机,其后挡料板是关键零件之一(图1),直线度要求0.04mm,全长在1500～200mm不等。以往都采取合钳夹持,龙门刨单件加工。直线度达不到设计要求、效率低。为此我们设计了铣半面夹具。 夹具结构如图2所示,压板3和中间压板6通过螺母1,将左侧两工件夹紧,     

不锈钢立座弯曲模

立座是建筑装璜结构中常用的联接零件,材料为不锈钢1Cr18Ni9Ti,其形状及尺寸如图1所示。该零件外形简单,除落料、冲孔工序外主要是厚壁零件的U形弯曲工艺,由于零件的U形直角边较高,弯曲工艺有一定的难度。如果用折边机进行折弯,不仅需要专用模具,而且很难保证两边折弯对称。若采用热压弯成形,必然降低外表质量(氧化皮造成),又使模具结构十分复杂,工件成形后底部还可能出现不平整现象。经分析研究,为满足生产需要,设计了一副既经济又简单的立座弯曲模。通过     

弯曲模定位板的改进

图1所示零件是过流继电器磁分路支架,零件精度要求较高。弯曲时由于零件侧面角度(图2)90°     

滑板式塑料弯曲模

对软金属细小零件冲弯时,表面极易擦伤,脱模也比较困难,在工艺上有一定的特殊性。我厂加工的琴箱式防尘罩上的护边零件(图1)就具有这样的特殊性。该零件由厚0.3毫米的2号紫铜板弯制而成。为了解决表面擦伤和脱模,我们设计了一套滑板式塑料弯曲模(图2)。)顺利地解决了该零件的加工问题。     

中厚板展开尺寸计算中应注意的问题

对于中厚板折弯来说，其折弯角度计算和中性层位置的确定是我们在尺寸展开时不容忽视的问题。下面对上述两个问题进行分析。计算折弯角度（１）理论依据如图１所示的结构，为了折弯时测量方便和计算展开尺寸，必须先计算折弯角度２α，如为一般粗略计算则可用tan２α＝a／（l１－l２）来进行。根据图１的几何关系可得：tan２α＝a／（l１－l２＋AB）在ΔABC中，AB＝btanα，所以可得tan２α＝a／（l１－l２＋btanα）（１）（２）计算实例以我公司某产品的零件（YZC１２A．２．７－１支撑板）为例，图１中各尺寸为a＝２０，l１＝４６１…     

钣金变形因素及工艺参数分析研究

正钣金是冲压工艺中最为普遍的成形方法之一,在成形过程中包含有接触碰撞、摩擦磨损及弹塑性变形等多种复杂物理现象,常见有起皱、拉裂、回弹等多种缺陷,对零件形状、尺寸精度及生产效率有很大影响,因此对钣金变形分析迫在眉睫。1.折弯机结构折弯机结构如图1所示,折弯机工作通过两个基于变频器驱动的交流伺服电动机来调整滑块位移,使用两个伺服电动机驱动后挡料,折弯机通过调整后挡料架左右前后、滑块上下位移,即可折成不同形状弯曲件。折弯过程为根据折弯工件要求,后挡料架首先移动到工件直边定位点处,根据折弯半径选定上模,移动滑块及上模下压到折弯角度要     

铧的加工工艺及模具设计

图1所示零件为农机犁上的铧,是一个中间带有三个孔的弯曲件,其精度要求不高,但弯曲半径大,几乎成一个平面。材料为60Si2Mn,厚6mm,生产批量不大。从零件精度及结构两方面分析,可以采用冲压及机加工工艺。考虑到弯曲半径,在冲压此零件时,解决好弯曲后的回弹是关键。     

亚克力板自动折弯机创新设计

为了解决现有折弯机人工操作工序多、弯曲曲率不易保证、成型精度难以控制等问题,设计了一款亚克力板自动折弯机。本产品在进料时通过调隙板结构可加工不同厚度的亚克力板,折弯过程由数控编程实现对加工板料任意角度、曲率半径的控制。折弯前利用加热板加热棒结构提高加热效率,折弯后通过散热棒结构加快了冷却速率。加工完成后由曲柄摇杆机构实现半成品的输送。并将对各部分功能作了进一步阐述。     

弯曲角显示器

微波元件矩形波导管(见图1)的弯曲由模具压弯成型,弯曲后的零件有反弹系数,由于其系数大小不易掌握,因此生产的零件废品率高。如用图2所示的角度显示器就能测出压弯角和回弹量的大小。使用时,将角度显示器按图3所示装好,当弯曲波导管时,度盘即可测出弯曲角度和回弹量,便于控制。