不锈钢着色工艺与彩色不锈钢的应用

综述了对不锈钢的各种着色工艺与着色膜的硬化处理,阐述工艺过程的控制。讨论了彩色不锈钢板的性能及其应用。     

不锈钢电化学着色的研究进展

本文综述了不锈钢电化学着色的研究进展,比较分析了不锈钢电化学着色工艺,基于电解液中的含铬量的不同,可以分为高铬、低铬和无铬电化学着色,其中高铬着色工艺比较成熟,但由于六价铬存在对环境污染而限制了其发展,低铬和无铬着色工艺成了不锈钢电化学着色的发展方向。本文为不锈钢电化学着色工艺发展提供了新的思路。     

不锈钢阳极氧化着金黄色技术

对不锈钢阳极氧化着金黄色技术进行了研究,并利用正交试验法确定了最佳工艺,所得到的不锈钢着色膜光亮美观,呈金黄色,具有优良的耐蚀性,耐磨性和良好的附着力,在金相显微镜下观察到不锈钢着色膜为无色透明膜。     

不锈钢薄板焊接方法的探讨

随着我国不锈钢市场的不断扩大,不锈钢板的消费量也逐年增加,薄壁不锈钢板也已经深入到各种生产制造领域中,因此薄壁不锈钢板的焊接也就成为生产制造中一个重要工序,由薄壁不锈钢板自身的焊接工艺特点决定了其焊接存在的难度,本文着重介绍薄壁不锈钢板的焊接工艺及其特点。     

不锈钢着色技术通过部级鉴定

由航空航天部成都新兴仪器厂承担的部级工艺研究课题"不锈钢着色技术研究"已于去年8月13日在成都通过了航空航天部部级鉴定.该厂研制的不锈钢着色技术,可以对表面光洁度达0.4以上的各种18-8奥氏体不锈钢(如:DCr18N:9,1Cr18N:9,1Cr18N:9T:,0Cr18N:9Ti等)实施色泽光亮、鲜艳、均匀地着色;光洁度在1.6以上的制品,则可采用与本工艺配套的前处理技术,获得理想的着色效果;彩色膜的色调以金色和蓝色系列为     

不锈钢环保抛光和着色工艺开发现状

概括了国内外环保型不锈钢抛光和表面着色工艺技术的现状和发展动态。介绍了一些典型的无铬环保型不锈钢表面化学和电化学抛光以及含铬低温和无铬型着色工艺配方。指出激光表面处理与传统工艺相结合的无铬环保型不锈钢表面处理技术具有广阔的发展前景。     

不锈钢表面抛光技术的研究进展

介绍了化学抛光、电化学抛光及复合抛光的特性、优缺点以及如何应用这些工艺技术对不锈钢进行着色前处理,指出了不锈钢表面抛光技术的发展方向。     

金属表面的全色域着色法——铝表面的多色电解着色法

一、前言为了使铁、铝、铜、不锈钢等金属着色,要分别采用不同的着色方法。将金属表面经化学处理获得有色化学皮膜的方法,是人所共知的方法。对铜、不锈钢和锌表面的全色域着色技术比对铁的有所发展,已经开发利用干涉效能的着色法。然而,这些化学     

浅谈不锈钢内衬修复技术在自来水管道的应用

不锈钢材料本身属食品级材料,应用不锈钢板作为自来水管道修复的内衬材料,成功实施了福州市西二环南路(工业路-江滨路)DN800给水管道修复工程,此项目的顺利实施,取得了显著的社会效益和较大的经济效益,积累了不锈钢内衬修复技术在铸铁管道中实施的成功经验!更加证明了不锈钢内衬修复技术是供水管道更新改造的首选工艺(DN600及以上)。     

谈谈我国不锈钢着色技术的发展现状与存在问题

一、发展历史的回顾不锈钢着色是一项特殊的表面处理技术,它以其独特的着色加工方法和某些无法替代的应用功能而越来越广泛地引起人们的注意。可是自英国伯明翰国际镍公司欧洲研究开发中心的W.H.哈特菲尔德和H.格林,在1927年发明第一项不锈钢着色技术,并取得专利以来长期停滞不前直     

彩色不锈钢的着色新技术

本文提出了三氧化铬、重铬酸盐作为着色液进行不锈钢浸渍着色新技术，对于开发彩色不锈钢工艺有着重大意义。     

不锈钢着色工艺研究

通过正交试验研究了不锈钢着色液配方、温度、时间、电极电位对着色的影响，优化了着色工艺，获得了电极电位与颜色的良好对应关系。测试了着色膜的耐磨性、耐蚀性、变形加工性能，分析了添加剂对不锈钢着色的影响。所得膜层颜色均匀，耐磨性、耐蚀性、变形加工性能良好，工艺维护简单。     

304不锈钢板的钝化处理及耐蚀性

使用硝酸和重铬酸钾的混合液对304不锈钢板进行了钝化处理。研究发现:不锈钢表面钝化过程伴随着钝化膜的生成和溶解。与304不锈钢板相比,钝化膜中铬和氧的质量分数提高。钝化膜主要由金属氧化物和金属氢氧化物构成。经过钝化处理后,304不锈钢板的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流密度降低,膜电阻升高,耐蚀性增强。     

不锈钢表面着彩色图案的研究

利用ＫＲ涂料和套印技术,通过多次着色或连续着色工艺,可以随心所欲地在不锈钢表面着上由多种颜色组成的彩色图案。     

马氏体不锈钢着黑色工艺的研究

研究了喷砂、抛光、除油、活化等前处理工艺对不锈钢着色质量的影响。同时通过正交试验确定了一种马氏体不锈钢着黑色工艺,获得了其最佳配方及工艺参数为:铬酸200g/L,硫酸500mL/L,温度90℃,时间5min。获得的不锈钢着色膜呈黑色、着色均匀,不仅具有优越的耐蚀性,而且能满足光学仪器零件消光和防腐的需要。     

不锈钢表面着色图案的研究

利用ＫＲ涂料和套印技术，通过多次着色或连续着色工艺，可以随心所欲地在不锈钢表面着上由多种颜色组成的彩色图案。     

不锈钢彩色图案的着色方法及其规律

提出了不锈钢表面制备彩色图案的连续着色法。考察了多种颜色连续着色与单一颜色着色的着色电位差异,以及着色面积、底色、表面遮盖物对多种颜色连续着色的影响。在此基础上,结合丝网印刷技术,在不锈钢表面得到由不同颜色构成的彩色图案。结果表明:多种颜色连续着色的电位变化规律与单一颜色着色的不同;底色电位差越小,继续着色得到的颜色种类越多;着色面积和表面遮盖物均不影响多种颜色连续着色的电位变化规律,但覆盖遮盖物后着色时间略微延长。多种颜色连续着色具有工艺简单、颜色可控、彩色图案精美、易工业化等优点。     

不锈钢着色前处理——抛光

本文主要综述了不锈钢着色前的抛光处理技术：机械抛光、化学抛光、电化学抛光，并对其作了详细的介绍和比较。     

各种因素对不锈钢化学着色的影响

本文对影响在热的CrO_3-H_2So_4溶液中不锈钢表面颜色变化的因素进行了实验.结果表明:增大CrO_3、H_2SO_4的浓度,升高着色液的温度,添加Mn(2+)都能缩短不锈钢的始着色时间;延长着色时间,将使其表面呈现灰色-蓝色-黄色-红色;添加MoO-_4离子能提高着色膜的光泽;而添加Cl~-、F~-和Cu~(2+)离子对不锈钢的着色影响不大.     

不锈钢化学着色老化液处理的新技术

不锈钢化学着色老化液的污染严重,制约着彩色不锈钢的大规模生产与应用。针对不锈钢化学着色老化液难以处理这一技术难题,首次提出了一种新的处理方法——蒸发分离-电化学氧化法。通过实验研究,对工艺进行了优化。结果表明:采用蒸发分离-电化学氧化法处理不锈钢化学着色老化液,可实现铬的循环利用和其他离子的回收利用,达到了零排放,既节约了资源,又降低了成本。