循环氧脱硫塔贫溶剂泵轴断裂失效分析

针对某型氧脱硫塔贫溶剂泵在正常工况下进行作业时其泵轴发生断裂，进行了原因分析以及提出改进措施。首先对失效泵轴进行宏观分析，根据实际断裂特点确定其断裂形式，然后在轴断面选择一点进行金相分析，其次分析失效泵轴的化学成分，最后运用扫描电镜对轴断面进行微观分析，并且在韧窝区和沿晶区进行了能谱对比，发现各区元素并无明显差异，基于以上分析，得出泵轴断裂失效原因可能与轴的异常磨损和不当的热处理工艺有关，同时提出有针对性的预防措施。     

铀矿用不锈钢泵轴断裂原因分析

目的找到不锈钢泵轴断裂原因。方法通过对断裂的泵轴进行失效分析,利用扫描电镜、金相显微镜、直读光谱仪、显微硬度计等测试方法和手段,对失效泵轴的断口形貌、组织、化学成分、显微硬度等进行分析。结果断口形貌呈明显的脆性疲劳开裂特征,且裂纹源呈现多源特征,有疲劳辉纹和二次裂纹存在。316L泵轴材质成分和组织问题不大,在近表面存在大量夹杂物,同时泵轴表面观察到点蚀和微裂纹存在。结论近表面夹杂物在酸性环境中极易引起点蚀,同时泵轴与联轴器根部结合处存在变截面,形成应力集中。当泵轴受到腐蚀、应力以及电机交变载荷作用时,形成腐蚀疲劳裂纹源,裂纹扩展造成瞬断是此次不锈钢泵轴断裂的主要原因。     

锅炉给水泵轴断裂分析

山西化肥厂由西德引进的两台离心式锅炉给水泵在试车过程中先后发生断轴事故,严重地影响了全厂正常试车,并推迟了工厂的投产日期。找出泵轴的断裂原因,对于消化引进设备,保证工厂正常生产有很大意义。一、试验材料及其工作条件试验材料为西德牌号42crMo4钢,相当于我国的42CrMo钢。泵轴外径为90mm,断裂部位为平衡鼓附近的轴节处,该处最小直径为74mm。泵轴工作于100℃的水中,承受拉伸及弯曲应     

泵轴失效分析

减顶泵在运行过程中,发生了泵轴的突然脆性断裂,通过对失效泵轴的化学成分、力学性能、金相组织以及蚀坑内的腐蚀产物等的检验以及分析.结果表明,泵轴失效的主要原因为：组织中的非金属夹杂物严重超标;显微组织不符合技术要求;泵轴的圆角过渡表面处截面尺寸的突变,并有蚀坑存在,圆角过渡表面处的圆角半径过小.这些缺陷起着尖端缺口的作用,在交变的旋转弯曲载荷作用下,在缺陷处将产生严重的缺口效应,形成了很高的局部应力集中,从而导致泵轴在缺陷处发生疲劳断裂而失效.明确了泵轴失效的原因,对延长泵轴的使用寿命,保证整套蒸馏装置的安全生产有重要意义.     

M5-36-11No.20.5D风机轴断裂分析

通过观察断裂风机轴裂纹宏观和微观形貌 ,检验化学成分、显微硬度等方法对风机轴断裂的原因进行了分析。结果表明 ,风机轴断裂是由于轴表面焊接缺陷引起的低应力疲劳断裂     

加氢反应器进料泵主轴断裂失效分析

某石化公司加氢反应器进料泵运行3年后主轴突然发生断裂。为了弄清该轴断裂失效的原因,采用直读光谱、冲击试验、金相观察、SEM等方法对失效泵轴材料的化学成分、力学性能、金相组织等进行检验分析。结果表明,泵轴的疲劳断裂是由于热处理不当引起的材料力学性能下降及局部区域的应力集中造成的。     

减速机轴断裂失效分析

采用宏微观形貌分析、化学成分分析、力学性能测试、SEM微观形貌分析等手段,分析了减速机轴断裂的原因.结果表明:热处理工艺不规范,产生魏氏组织是减速机轴断裂的主要原因;键槽的设计位置不合理加速了减速机轴的断裂.     

某双螺杆泵泵轴断裂原因

通过理化性能检测及扫描电镜、X射线衍射方法对某双螺杆泵断裂泵轴进行了分析研究。结果表明,主轴断裂为外表面腐蚀坑处起源的腐蚀疲劳断裂,主轴断裂导致结构失衡,从而造成螺旋套瞬断;输送介质含腐蚀介质(硫化氢)以及长期扭转运动是导致泵轴断裂的主要原因。     

����������о����ѷ���

 大环件轧机的芯轴连续发生断裂。采用断口分析、金相检验、电镜能谱分析和力学性能测定的方法对芯轴断裂的原因进行了分析。结果表明,所用材料的显微组织缺陷和耐热性能差是导致芯轴发生早期断裂的主要原因。     

搅拌轴断裂失效分析

采用宏观形貌、EDS能谱、金相组织分析、力学性能测试、SEM微观形貌等手段,分析了搅拌轴断裂的原因。结果表明:淬火马氏体粗大是导致搅拌轴发生疲劳断裂的主要原因。     

1Cr17Ni2钢热油泵泵轴断裂分析

通过宏观分析、化学成分分析、金相检验以及断口分析等方法对1Cr17Ni2钢热油泵泵轴断裂的原因进行了分析。结果表明,由于热油泵泵轴过渡台阶根部加工圆角曲率半径偏小、加工粗糙度较大引起的应力集中是泵轴发生失效的重要外在因素;同时热油泵泵轴致密度不高、疏松较严重,导致材料性能降低,使其在交变载荷的作用下发生了疲劳断裂。     

海水泵泵轴失效原因的研究

某电厂4#海水泵断续工作33个月后,泵轴产生局部腐蚀。本文根据材质、浸泡和腐蚀疲劳等试验结果,预测了泵轴的腐蚀和可能发生失效的过程是:泵轴局部表面镀铬层脱落,镀层下的3Cr13钢发生晶间腐蚀,并导致孔蚀。由于存在闭塞条件和电偶电流,加速局部腐蚀。蚀坑底部萌生晶间裂纹、裂纹扩展,直至发生腐蚀疲劳断裂。     

40CrMo钢大轴的断裂失效分析

对40CrMo钢大轴进行无损探伤超声波检测，对轴的断裂部位进行了金相组织观察、硬度测试及断口分析等检测工作，对其断裂的原因进行了断裂失效分析。结果表明，轴断裂的原因是使用前未进行调质处理及轴中间部位的直径突变处没有预留结构圆角。针对以上问题提出了相应的改进措施。     

循环氢压缩机组主汽轮机轴断裂分析

介绍了循环氢压缩机组主汽轮机轴发生断裂情况,通过对断轴进行了硬度分析,金相分析,化学成分分析,宏观断口分析以及微观断口分析,得出循环氢压缩机组主汽轮机轴发生断裂原因为加工刀痕产生的尖锐台阶使轴肩变径处产生严重的应力集中导致疲劳断裂。     

小型拖拉机转向轴失效分析

对小型拖拉机转向轴早期出现的断裂原因进行了分析。结果表明,零件的内在质量、热处理工艺和热处理后的金相组织变化及硬度梯度小符合要求是其断裂的主要原因。并为其他类似轴类零件的设计与工艺提出一些建议。     

摩托车发动机最终轴断裂分析

某摩托车发动机上的最终轴在行驶约1000km后断裂。为此我们对其显微组织，断口形貌，硬化层硬度和深度进行了分析，结果表明，该轴在运行过程中承受扭转过载是断裂的凡要原因，加工粗糙加速了断裂。     

水泵轴的断裂失效分析

通过宏观和微观的断口形貌观察、理化检验 ,认为水泵轴的断裂属于疲劳断裂 ,原因是强度不足 ,并提出了有关设计、生产和维修的建议。改进了设计后 ,没有再出现水泵轴在使用中断裂的事故。     

副励磁机轴断裂失效的分析

通过分析副励磁机轴断裂的宏观、微观组织形貌，得出该轴断裂的主要原因是夹杂物和其所受的附加弯曲应力。     

采煤机滚筒输出轴的失效分析

本文对采煤机滚筒输出轴零件的断裂失效进行检验分析,总结出采煤机滚筒输出轴断裂失效的机理和断裂失效的原因。     

汽轮机给水泵机组双联泵失效分析

为研究某汽轮机给水泵机组双联泵的失效原因,对双联泵进行解体检查,发现其轴断裂,轴承及轴上连接部件等也有不同程度的损坏。对双联泵主要受损部件进行宏观检查,对断轴的化学成分、金相组织、力学性能、断口形貌进行系统的分析,并对轴、键、轴承等部件进行了失效分析及计算。结果表明:双联泵轴承轴向预紧力过大,降低了轴承工作寿命,导致接触疲劳失效,引起轴倾斜,使得轴上转子卡住,最后轴因负载过大被扭断。研究结果为分析类似轴断裂原因提供参考。