中钇富铕稀土矿萃取分离新工艺研究

报道了萃取分离中钇富铕稀土矿新工艺，第一步La～Gd/(Gd)TbDy(HoY)/Ho～LuY萃取分离，出口水相La～Gd组份再Nd/Sm分组；中间出口的(Gd)TbDy(HoY)组份Tb/Dy分离。进行了扩大试验和工业生产应用。与中钇富铕稀土Nd/Sm先分组的传统工艺相比，处理能力提高约35%，P507存槽量减少约40%，贵重Tb、Dy稀土从第一步就出口，流程短、收率高。     

中钇富铕稀土矿萃取分离前水解除铝研究

对中钇富铕离子稀土矿萃取分离前的料液,用水解法除铝,进行了pH、稀土浓度、温度、陈化时间等条件的除铝实验,测定出这些条件下Al(OH)3的沉淀反应商(Q)及部分Ksp[Al(OH)3]值。实验的Al去除率最大为97%,表明精矿溶解料直接用水解法除铝可行。与萃取法除铝相比,该方法简单,不需增加设施,成本低。     

宁化富铕中钇离子吸附型稀土矿可选性试验研究

本文采用氯化铵和流酸铵两种药剂对富铕中钇离子吸附型稀土矿进行了淋洗交换的选矿研究,讨论了矿石可选性和影响稀土交换率的因素,并给出了生产上选矿工艺条件。     

中钇富铕稀土分离

将配分占一半的La和Y,与其它元素分成二组分,转入P_(204)—煤油—HCl体系中进一步分组提纯,所得组分分别用离子交换,P_(607)萃取“三出口”还原——碱度法先进技术,进一步提纯,获99.99若干个单一产品和几个富集物。该工艺分离指标稳定,产品十余种,稀土收率高,产品质量好,经济效益明显,各种分离方法衔接合理,产品应变能力强。属国内首创。     

富铕中钇矿稀土萃取分离新工艺流程的研究

在比较传统工艺的基础上，提出以三出口为主体的富铕中钇矿萃取大分组的工艺及特点。     

液膜法自低品位稀土矿生产氯化稀土和富铕、富钇氯化物中间试验

用液膜法自低品位稀土矿首次进行日产20kg混合氯化稀土的中间试验。流程略作变动也可生产富铕、富钇氯化稀土、破乳器、液膜迁移传质塔等关键设备以及液膜专用表面活性剂均为自制。浸矿液直接作料液,萃余液返回浸矿,流程短并且不排放废水,物料及能量消耗低,占地面积小,产品纯度和经济指标明显优于草酸沉淀法。     

中钇富铕稀土分离工艺的研究

本文介绍了适合于中钇富铕稀土配分特点的分离新工艺和串级萃取方面的经验,重点对新工艺的合理性和先进性进行了论证。     

中钇富铕稀土工业试验及试验厂工程建设通过鉴定

中国有色金属工业总公司于1989年元月13—14日在赣州主持召开了赣州有色冶金研究所“中钇富铕稀土工业试验及试验厂工程建设鉴定验收会。总公司稀土局科技处、科技开发公司的领导和省科委、南昌有色公司等有关负责人参加了会议,北京大学李教授、南方冶金学院吴教授等省内外五位专家应邀参加了审查验收。与会代表听     

中钇型稀土的浸出及Gd?Tb分组串级萃取分离钇

研究了用盐酸从广西某中钇型稀土矿石中浸出稀土,考察了浸出温度、时间、液固体积质量比及盐酸浓度对稀土浸出率的影响,确定了最佳浸出条件。试验结果表明:稀土浸出最佳条件为浸出温度100℃,液固体积质量比6∶1,盐酸浓度9 mol/L,浸出时间3h;稀土串级萃取分离钇的级数为6,流比vF∶vS∶vW=1∶6.309 5∶0.724 1;在Gd/Tb进行分组分割,高钇富集物中w(Y2O3)≥70%。     

预分离萃取法及其分离低钇离子稀土矿新工艺

预分离萃取法是首先用少量级数对待分离的原料进行预先分离,然后再流入级数较多的、进行相邻元素间分离的细分离工艺,从而减少进入级数较多的相邻元素分离工艺的料液量。因而,整体工艺的萃取槽体积减少25%～40%,有机相、水相及稀土金属的存槽量减少25%～40%,酸碱消耗也减少30%～40%,废水排放量大为减少。预分离工艺有多种形式,相邻元素间的细分离工艺也有多种类型。本文介绍了预分离萃取法的形成缘由、基本原理,使用这种方法的基本原则和它的各种工艺形式,以及用预分离萃取法分离低钇离子稀土矿的新工艺。     

等效分离系数及多组分稀土串级萃取分离工艺设计

以多元稀土串级萃取体系的状态方程为基础，引入等效分离系数，将多元串级萃取体系描述为对分离系数进行修正后的等效双组分分离体系；提出了等效分离系数的计算方法，并对多元串级革取的分高工艺进行设计计算．计算机仿真结果表明，等效分离系数为萃取体系槽级中的最小有效分离系数．     

混合轻稀土萃取分离工艺优化研究

针对现行稀土萃取分离工艺存在的问题，对混合轻稀土萃取分离工艺进行了系统的优化研究，以模糊分组新工艺取代了传统分离工艺，并对模糊分组新工艺与传统分离工艺的技术经济指标进行了全面的比较，结果表明，模糊分组新工艺，分离效果好，大幅度降低了酸，碱消耗，减少了有机相和稀土的存槽量，既降低了生产成本，又节省了充槽费。     

稀土冶炼分离废水中稀土及萃取剂回收的研究

采用稀土冶炼过程不同性质废水相混合的方法回收废水中的稀土和萃取剂,考察了皂化废水与草沉母液废水的摩尔混合比(Rm)对稀土回收的影响,pH、超声辅助强度及时间等对萃取剂回收的影响。结果表明,当Rm=1:1.2时稀土回收率达到最大值62%,pH=1~2时萃取剂的回收率在51%~52%,超声波辅助有助于萃取剂回收,超声频率对萃取剂回收无明显影响,当超声时间为30min时萃取剂回收率达到59%。     

电还原-P_(507)萃取分离法回收稀土新工艺试验研究

从废钕铁硼中回收稀土旧工艺,工艺流程长、消耗化工材料多,回收成本高;研究一种工艺流程短、消耗化工材料少、回收成本低的从废钕铁硼中回收稀土新工艺非常必要。试验表明:电还原-P507萃取分离法从废钕铁硼中回收稀土新工艺可行,与旧工艺比较,回收1 t稀土可节约成本6033.04元;新工艺回收稀土收率为96.10%。     

玻璃钢离心萃取器在高纯稀土分离工业性实验基地的应用

在高纯稀土分离工业性实验基地的萃取流程中，应用φ７０ｍｍ和φ１２０ｍｍ两种规格的玻璃钢离心萃取器共３０３台，获得了纯度９９．９９％的荧光级Ｙ２Ｏ３产品以及Ｌａ２Ｏ３、Ｓｍ２Ｏ３和Ｇｄ２Ｏ３等合格产品。玻璃钢离心萃取器在稀土萃取流程中的应用，对缩小厂房面积、减少萃取剂和其它物料的滞留量、缩短系统起动后达到稳态运行所需时间，以及对实现萃取过程的自动化控制等都带来明显的好处。     

Progress of Separation and Determination Methods for Rare Earth Elements

~~Progress of Separation and Determination Methods for Rare Earth Elements     

复盐沉淀法分离稀土过程对硅走向的影响

对复盐沉淀法分离包头稀土精矿络合浸出液中稀土与非稀土元素过程中硅的走向进行研究。结果表明,浸出液的pH和稀土浓度对进入沉淀中二氧化硅的比率影响很小,进入沉淀中二氧化硅的比率随反应温度、反应时间和硫酸钠与稀土氧化物的质量比的增大而明显增大,溶液中悬浮的氧化硅及氟硅酸钠伴随着稀土复盐沉淀过程而共同沉淀;当硫酸钠过量时,氟硅酸钠能够与硫酸钠形成复盐而沉淀。经过复盐沉淀分离稀土与非稀土元素以后,还有80%多的硅保留在溶液中,在合成冰晶石过程中会参与合成反应。     

复杂稀有金属矿稀土回收新工艺

研究一种从不能用物理选矿法有效富集稀土的复杂稀有金属矿中回收稀土的工艺。原矿在酸矿质量比为1.2时于400℃酸化90min,然后在液固比5∶1、90℃浸出120min,稀土浸出率可以达到85.64%。浸出液经氧化、中和除杂后,按稀土理论用量1.2倍添加草酸。得到的草酸稀土沉淀在950℃煅烧60min,可获得REO含量92.4%的氧化稀土产品,全流程稀土总回收率为71.32%。