酶解木质素/氢氧化镁复合材料的制备及阻燃性能研究简

用反向沉淀法制备酶解木质素/氢氧化镁复合材料,并研究其对丁苯橡胶(SBR)胶料的阻燃效应。结果表明:复合材料中酶解木质素包覆氧化镁,酶解木质素/氢氧化镁并用比为1∶1时,复合材料的阻燃效应较好,800℃时的质量保持率高;100份复合材料(酶解木质素/氢氧化镁并用比1∶1)的与10份微胶囊红磷配合的SBR胶料燃烧成炭性好,阻燃级别可达到FV-0,阻燃性能和物理性能好。     

三聚氰胺改性酶解木质素阻燃EPDM的研究

制备三聚氰胺改性酶解木质素,探讨三聚氰胺改性酶解木质素(复配微胶囊红磷)对阻燃三元乙丙橡胶(EPDM)阻燃性能的影响。结果表明,随着三聚氰胺改性酶解木质素用量增大,阻燃EPDM的阻燃性能逐渐提高;当三聚氰胺改性酶解木质素用量为50份和微胶囊红磷用量为12份时,阻燃EPDM的垂直燃烧级别达到FV-0,燃烧面形成阻燃的连续多孔炭层结构。三聚氰胺改性酶解木质素与微胶囊红磷复配作阻燃EPDM的阻燃剂具有较好的经济效益和环保效应。     

脲醛改性酶解木质素对丁苯橡胶阻燃性能的影响

以脲醛改性酶解木质素配合自制的微胶囊红磷(MRP)制得高分子膨胀阻燃剂,用傅里叶变换红外光谱和差示扫描量热法对其进行了表征,并将其添加到丁苯橡胶(SBR)中,研究了SBR的阻燃性能和力学性能。结果表明,脲醛改性酶解木质素在280℃附近出现了1个较强的吸热峰;随着改性酶解木质素或MRP用量的增加,SBR的阻燃性能提高;当改性酶解木质素用量为60份、MRP用量为10份时,或当改性酶解木质素用量为40份、MRP为12份时,SBR的阻燃级别均可达到FV-0级;SBR/改性酶解木质素/MRP共混物的燃烧残渣表面生成了连续而致密的炭层,孔洞很少且细小。当改性酶解木质素用量为40份时,SBR硫化胶具有最佳的拉伸性能;当MRP用量为10份时,SBR硫化胶的综合性能较好。     

木质素酚醛树脂/丁苯橡胶复合材料的研究

以木质素部分替代苯酚合成木质素酚醛树脂(LPF),制备LPF/丁苯橡胶(SBR)复合材料,并对其形态结构、物理性能和热稳定性进行研究。结果表明:LPF(木质素/苯酚用量比30/70)/SBR复合材料出现相分离,当LPF用量大于25份时,LPF与SBR相互穿插,形成互穿网络结构。加入LPF可以改善复合材料的物理性能,当LPF中木质素/苯酚用量比为30/70、LPF用量为25份时,LPF/SBR复合材料的综合性能最佳。与SBR硫化胶相比,LPF/SBR复合材料质量损失率为5%时的温度降低,质量损失率为50%时的温度升高,质量保持率增大。     

微胶囊红磷的制备及其阻燃环氧树脂的性能研究

以预先合成的密胺甲醛树脂预聚物为壳,通过原位聚合法制备了微胶囊红磷,采用扫描电镜观察到微胶囊红磷颗粒表面包覆一层网状的壳材料。研究了红磷和微胶囊红磷阻燃环氧树脂(EP)的耐热性能、阻燃性能及力学性能。结果表明,微胶囊红磷阻燃EP的耐热性和质量保持率明显提高,添加质量分数10%的微胶囊红磷的阻燃EP的阻燃性能达到UL 94 V–0级,其阻燃性能优于红磷阻燃EP。微胶囊红磷阻燃EP的拉伸强度为30.3 MPa,冲击强度为11.4 kJ/m2,分别比相同用量红磷阻燃EP提高了6.0%和21.3%,其冲击强度比纯EP提高了17.5%,表明微胶囊红磷与基体树脂间的相容性大大改善,可显著提高材料的韧性。     

无卤阻燃EPDM/PP TPV复合材料的性能研究

采用氢氧化铝和氢氧化镁与胶囊红磷进行复配,并添加树脂.制备阻燃EPDM/PP热塑性硫化胶(TPV)复合材料,对其性能及有机蒙脱土(OMMT)和硼酸锌的阻燃协效作用进行研究.结果表明,树脂的加入有助于提高TPV复合材料的物理性能和阻燃性能.当阻燃剂用量为70份,即氢氧化铝和氢氧化镁的复配比为31.5/31.5、徽胶囊红碑用量为7份时,TPV复合材料的垂直燃烧性能等级达到V-1(试样厚度0.8mm),物理性能和加工性能较好.阻燃协效剂的加入对阻燃性能没有改善且影响物理性能.     

改性纳米氮化硅/NR/SBR复合材料的制备与性能研究

采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)-丙烯酸丁酯(BA)-乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)三元共聚物对纳米氮化硅进行表面改性,制备改性纳米氮化硅/NR/SBR复合材料,并对复合材料的性能进行研究.结果表明,采用MMA-BA-VTES三元共聚物改性后,纳米氮化硅的平均粒径明显减小,分散性改善;当改性纳米氮化硅用量为2.5份时,复合材料的综合物理性能最优.     

Mg(OH)_2/红磷阻燃SEBS/PS共混物的研究

采用Mg(OH)2和红磷对苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物/聚苯乙烯(SEBS/PS)共混物进行阻燃研究,利用锥形量热仪研究了Mg(OH)2和红磷的阻燃作用。结果表明:添加大量Mg(OH)2的体系能获得一定的阻燃效果,但体系的机械性能随之降低。加入红磷后,Mg(OH)2和红磷出现协同效应。Mg(OH)2用量为80份,红磷用量为10份时复合材料阻燃级别达到UL94V-0级,点燃时间延后,热释放速率降低,有效燃烧热出现峰值延后。     

马来酸酐熔融接枝EVA增韧EVA阻燃复合材料

以马来酸酐(MAH)为接枝单体、过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,采用熔融接枝制备了乙烯-醋酸乙烯酯接枝马来酸酐共聚物(EVA-g-MAH).将接枝率为2.20%的EVA-g-MAH作为EVA/氢氧化镁(MH)/微胶囊化红磷(MRP)复合材料的相容剂,探讨了相容剂对复合材料力学、阻燃、加工性能和微观结构的影响.结果表明,当EVA-g-MAH用量为12份时,复合材料的冲击强度达30.3 kJ/m2,拉伸强度由8.7 MPa提高到了12.9 MPa.在力学性能得到改善的同时,复合材料的垂直燃烧级别仍可达到FV-0,氧指数由33.5%提高到了34.8%,复合材料熔体流动速率为3.3 g/10 min.     

LLDPE/EPDM复合材料高效阻燃体系的研究

以线性低密度聚乙烯(LLDPE)、(乙烯／丙烯／二烯)共聚物(EPDM)为基体,以经表面处理的氢氧化镁[Mg(OH)2]为主阻燃剂,微胶囊化红磷和自制阻燃剂S为核心的复合阻燃剂为阻燃增效剂,制备了阻燃性能优良的LLDPE／EPDM复合材料。重点探讨了Mg(OH)2与复合阻燃剂的阻燃效果及其对LLDPE／EPDM复合材料力学性能、加工性能的影响。结果表明,Mg(OH)2与复合阻燃剂并用具有良好的协同效应,当MS(OH)2用量为40份、复合阻燃剂用量为5-7份时,可获得较高的氧指数和垂直燃烧FV-0级的高阻燃性,且材料的加工性能和力学性能较好。     

阻燃剂表面改性对阻燃沥青性能的影响

为提高阻燃剂与沥青的相容性,对阻燃剂进行表面改性并用于制备阻燃沥青.通过沥青氧指数试验、软化点试验、动态剪切流变试验、延度试验和离析试验评价阻燃剂对沥青阻燃性能、高、低温性能及储存稳定性的影响并确定最佳掺量.借助热重(TG)和扫描电镜(SEM)分析阻燃剂的表面改性机理和阻燃机理.结果表明,阻燃剂可以显著提高沥青的阻燃性能和高温性能,当掺量不超过8%,对沥青的低温性能和储存稳定性影响较小;阻燃剂可以促进沥青成炭,减少沥青燃烧时气体挥发物的逸出;表面改性会提高阻燃剂的分散性和阻燃沥青的热稳定性,改善阻燃沥青的阻燃性能和低温性能.     

无卤阻燃电缆料的结构与性能

以聚烯烃和无机阻燃剂为主要原料，有机硅为阻燃增效剂，马来酸酐接枝乙烯－醋酸乙烯共聚物为高分子相容剂，制备了无卤阻燃电缆料，通过扫描电子显微镜对无卤阻燃电缆料的结构形态进行分析并测定了力学性能，阻燃性能，结果表明：有机硅是一种优良的阻燃增效剂，能有效的提高无卤阻燃电缆料的氧指数。同时又是一种良好的分散剂和加工助剂，利用马来酸酐接枝乙烯－醋酸乙烯共聚物作为相容剂可以改善基体树脂与无机阻燃剂的界面亲和性，有助于提高力学性能和阻燃性能。     

阻燃性乙烯基酯树脂复合材料的研究

研究了一种阻燃性乙烯基酯树脂及其复合材料；用具有阻燃特性的交联剂代替苯乙烯制备了乙烯基酯树脂，通过对树脂凝胶时间、粘度及反应活性的测定确定了树脂的固化工艺；对树脂及其复合材料的力学性能和阻燃性能进行了测试，得出树脂浇铸体及其复合材料在力学性能基本保持不变的前提下阻燃性能得到很大程度的提高；该复合材料氧指数为30．6，为阻燃性材料。     

一种新型复合阻燃剂的制备

将蜜胺焦磷酸盐(MPP)与乙二胺二磷酸锌(EDAZP)及低水硼酸镁或低水硼酸铝组成的新型无卤复合阻燃抑烟剂用于聚烯烃树脂,具有优异的阻燃抑烟性能,一般添加量在20%~31%时极限氧指数超过30%,可达到UL94V-0级阻燃效果,而且具有抑烟作用。     

含硅化合物在阻燃聚碳酸酯材料中的应用进展

介绍了近年来含硅化合物作为阻燃剂应用于阻燃聚碳酸酯（PC）材料的研究进展,采用添加型阻燃、通过聚合等技术与PC形成阻燃共聚体系以及协效阻燃三种模式,含硅化合物不仅使PC获得了很好的阻燃性能,同时相对于传统阻燃剂,在PC的加工性能和力学性能等方面也有显著的提升作用.     

无机阻燃剂在高密度聚乙烯阻燃格栅中的应用

将无机阻燃剂聚磷酸铵、氧化锑添加到高密度聚乙烯中,制得阻燃格栅材料,通过氧指数法和燃烧试验测得了其阻燃效果,并得出了最佳的阻燃剂添加量。     

协同阻燃环氧层压防火板制备工艺研究

以MPP和DMMP为阻燃添加剂制备一系列环氧层压防火板材料。用红外光谱表征了MPP结构。防火板的拉伸性能、冲击性能和阻燃性能也被表征。结果表明,将MPP用于环氧层压防火板中的阻燃性能试验表明,合成的MPP具有较好的阻燃性能。力学性能试验表明,玻璃纤维布和DMMP的协同作用使材料的弹性模量和冲击强度大大提高。加入DMMP后可以进一步提高环氧层压防火板阻燃性能,环氧层压防火板的LOI可以达到32。     

阻燃聚苯乙烯板的力学性能

以阻燃涂料对可发性聚苯乙烯板(EPS)进行内部包覆和外部涂刷,制备阻燃EPS板。对涂覆涂料的阻燃EPS板进行抗弯压缩、高低温尺寸稳定性以及吸水率的测试结果表明,在阻燃EPS板极限氧指数达34.7%、垂直燃烧达UL94 V–0级及水平燃烧达HF–1级标准时,其力学性能及其它性能均能达到国家要求的保温材料标准,由此表明,阻燃涂料在改善EPS板的阻燃性能的同时,也能保证阻燃EPS板的力学性能。     

一种含磷-氮聚合型膨胀阻燃剂的合成与表征

用二甲苯作溶剂,二氯磷酸苯酯与二乙烯三胺共聚合成了二氯磷酸苯酯-二乙烯三胺共聚物阻燃剂。采用正交设计方法对物料摩尔比、反应温度、溶剂用量进行了考察。结果表明:最佳n(二乙烯三胺)∶n(二氯磷酸苯酯)=1.21∶1,最佳反应温度为100~110℃,溶剂用量50 mL,反应时间9 h,最高产率72.4%。通过FTIR、1HNMR对共聚物的分子结构进行了表征,并通过TGA考察了其热稳定性。当w(聚磷酸铵)=10%,w(共聚物)=15%应用于低密度聚乙烯(LDPE),可使氧指数达到26,垂直燃烧达到UL-94 V-0级,满足了聚烯烃电线电缆及管材的阻燃要求。