醇法制备花生浓缩蛋白生产实践

以低温脱脂花生粕为原料,结合醇法花生浓缩蛋白生产实践,介绍了醇法花生浓缩蛋白生产工艺及设备。醇法花生浓缩蛋白生产工艺主要包括花生粕浸出系统、稀糖浆蒸发系统、湿粕脱溶干燥系统及蒸气冷凝、尾气回收系统。关键设备主要有浸出器、螺旋挤压机以及真空脱溶干燥机等。     

醇法花生浓缩蛋白改性工艺研究

对醇法花生浓缩蛋白产品进行物理改性,探讨了热水温度、溶液pH、超声波处理时间对产品功能特性的影响.通过正交实验得出优化的改性工艺条件为:将醇法花生浓缩蛋白加入100℃热水中溶解,固液比1:9,调pH为9,超声波功率300 W,频率25 kHz,超声波处理时间30 min.改性产品的蛋白含量为65.86%(N×6.25,干基),氮溶解指数(NSI)为64.68%.     

高温花生粕醇洗浓缩蛋白的水浴加热改性研究

以高温花生粕为原料,利用醇洗法制取花生浓缩蛋白,对醇洗花生浓缩蛋白进行碱性条件下的水浴加热改性.通过单因素实验和正交实验,确定的最佳改性条件为:加热温度80℃,加热时间7 min,料液比1∶14,pH 10.0.花生浓缩蛋白NSI由改性前的2.76％提高到改性后的18.25％.随NSI的提高,花生浓缩蛋白的吸水性、吸油性、乳化性和起泡性均得到不同程度的改善.     

一步法花生浓缩蛋白制备工艺的研究

对一步法制备花生浓缩蛋白新工艺进行了研究，并获得了最佳工艺条件。实验结果表明：采用该工艺制得产品的蛋白质含量达７０％以上，产品的品质及功能特性俱佳，尤其是其溶解性好，ＮＳＩ值高达８０％以上。     

高温花生饼粕生产醇洗浓缩蛋白工艺条件的研究

以高温花生饼粕为原料,采用醇洗工艺生产花生浓缩蛋白。通过单因素实验和正交实验得到高温花生粕醇洗的最佳工艺条件为:乙醇溶液体积分数55%,浸提温度70℃,料液比1∶8,浸提时间80 min,浸提次数2次。在此条件下所得花生粕醇洗浓缩蛋白的粗蛋白含量(干基)68.92%,残油率0.79%。利用同样条件所得高温花生饼醇洗浓缩蛋白的粗蛋白含量(干基)65.23%,残油率3.32%。高温花生粕乙醇浸提糖蜜组分:水分35.02%,粗蛋白10.73%,总脂肪4.36%,磷脂0.783%,总糖33.53%,灰分9.87%;高温花生饼乙醇浸提糖蜜组分:水分28.19%,粗蛋白11.59%,总脂肪10.02%,磷脂0.806%,总糖38.76%,灰分7.14%。     

醇法花生浓缩蛋白的营养生理学探讨

分别以酪蛋白(对照)、高温花生粕醇洗浓缩蛋白、冷榨花生饼醇洗浓缩蛋白及高温花生粕为蛋白源制备合成饲料进行SD大鼠饲喂和生长代谢试验,通过对大鼠生长发育和生理生化指标的检测分析,研究不同醇洗花生浓缩蛋白的营养价值和生理功能性。结果表明,以蛋白的营养生理学综合指标的排序为:酪蛋白对照组>冷榨花生饼醇洗浓缩蛋白组>高温花生粕醇洗浓缩蛋白组>高温花生粕组;醇洗花生浓缩蛋白较花生粕的营养价值明显提高;冷榨花生饼醇洗浓缩蛋白组的抗动脉粥样硬化指数(AAI)最高(优于酪蛋白组),是优良的食用蛋白资源。     

棉籽浓缩蛋白制备及其物理改性工艺研究

以低温脱溶棉籽粕为原料,选用乙醇洗涤法制备棉籽浓缩蛋白。考察了乙醇体积分数,醇洗温度,醇洗时间,醇洗次数,料液比对棉籽浓缩蛋白产品蛋白质含量的影响。得到的最佳工艺条件为:乙醇体积分数70%,醇洗温度50℃,醇洗3次(每次20 min),料液比1∶7;在最佳工艺条件下,制得棉籽浓缩蛋白产品蛋白质含量为68.25%(N×6.25,干基),游离棉酚含量下降到0.035 4%。为提高产品的溶解性,对醇洗棉籽浓缩蛋白进行物理改性研究,探讨了热水温度,捣碎均质时间,蛋白质溶液p H,超声波处理时间对产品溶解性的影响。得到的最佳工艺条件为:热水温度95℃,捣碎均质时间10 min,蛋白质溶液p H 9,超声波处理时间15 min;在最佳工艺条件下,制得的改性棉籽浓缩蛋白产品NSI由12.30%上升到26.59%,且高于原料棉籽粕的24.46%。     

醇法芝麻浓缩蛋白的制备工艺研究

以冷榨-浸出芝麻粕为原料,采用醇法制备芝麻浓缩蛋白.研究了乙醇体积分数、液料比、醇洗温度、醇洗时间对产品中蛋白含量的影响.在单因素试验的基础上,通过响应面分析确定最佳的醇洗条件为:乙醇体积分数64％,液料比4.8∶1,醇洗温度49℃,醇洗时间54 min.在此条件下制备的产品中蛋白含量为66.68％,与预测值的相对误差为0.34％.     

Viscozyme L预处理花生粕提取花生浓缩蛋白的研究

为了优化复合植物水解酶(ViscozymeL)预处理花生粕结合乙醇洗涤法制备花生浓缩蛋白的工艺条件,以花生粕为原料,采用单因素实验和响应面实验设计方法,研究花生浓缩蛋白制备工艺条件对蛋白质量百分含量和提取率的影响。结果表明,ViscozymeL预处理花生粕结合乙醇洗涤法制备花生浓缩蛋白的最优工艺参数为:酶添加量6.1 FBG/g、pH值4.2、酶解温度43℃、酶解时间4.5 h,在最佳工艺条件下,蛋白的质量百分含量和提取率验证实验值分别为73.21%±0.59%和85.23%±0.67%,两者与模型预测值的差异均小于1%。为进一步开发利用花生粕提供了一种新途径。     

酸沉法制备低变性花生浓缩蛋白的工艺研究

研究酸沉法研制低变性花生浓缩蛋白的工艺条件。结果表明:浸提温度50℃,浸提时间30min,酸沉p H值5.0,烘干温度60℃,此条件下浓缩蛋白的NSI达到74.00%,粗蛋白含量74.91%,吸水性7.5m L/g、乳化性97%,起泡性70%。     

东北地区高品质大豆四级油的生产实践

着重介绍如何提高大豆四级油品质,满足东北地区的市场要求.总结设计安装调试中的经验,推荐一些关于生产高品质大豆四级油行之有效的工艺参数和设备配套选型知识,适用于东北地区大豆四级油连续精炼生产线上应用.     

醇法生产花生浓缩蛋白的工艺条件研究

以脱脂花生蛋白粉为原料,通过单因素实验和正交实验优化乙醇浸提法生产花生浓缩蛋白的工艺条件,并通过放大实验进行验证。结果表明,花生浓缩蛋白生产的最佳工艺条件为:乙醇体积分数65%,料液比1∶8,浸洗温度60℃,浸洗时间40 min,浸洗次数3次。在最佳工艺条件下所得花生浓缩蛋白产品的蛋白质含量为72%,氮溶解指数为42%。100 g放大实验所得花生浓缩蛋白产品的蛋白质含量为70%,氮溶解指数为40%。     

花生饼粕制取醇洗浓缩蛋白的品质比较

对以冷榨花生饼、热榨花生饼、高温花生粕为原料制取的醇洗浓缩蛋白的组分、性质和结构进行了分析比较.结果显示:冷榨花生饼醇洗浓缩蛋白和高温花生饼粕醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量都达到了65％以上;经加热改性后,前者的NSI值由20.78％升高至72.33％,后者的NSI值从2.76％升高至18.25％,蛋白的吸水性、吸油性、乳化性、乳化稳定性、起泡性等食品功能特性都得到明显改善;前者的蛋白必需氨基酸总量较后者高出2.91％;前者经加热改性后蛋白分子聚集程度下降,聚集体粒度更小且排列均匀松散,更多的小分子蛋白质被解离出来,二级结构也发生改变,这些结构和组分的改变都有利于蛋白食品功能特性的改善.     

醇法大豆浓缩蛋白改性工艺条件的研究

主要对醇法大豆浓缩蛋白改性工艺条件进行了研究,探讨了改性过程中加水温度、溶液pH、超声时间对改性工艺的影响。通过正交实验得出最佳工艺条件为:将醇法大豆浓缩蛋白加100℃水溶解,调pH为10,超声时间30 m in,在此条件下生产的产品水溶性蛋白质可达57.2%,氮溶解指数(NSI)为81.5%。     

醇法大豆浓缩蛋白的生产实践

结合醇法大豆浓缩蛋白及功能性醇法大豆浓缩蛋白生产实践,介绍了醇法浓缩蛋白生产及综谷物理改性工艺生产功能性醇法大豆浓缩蛋白的生产工艺、主要设备及生产中存在的问题及改进措施。     

醇法大豆浓缩蛋白的微波改性研究

研究了微波对醇变性大豆浓缩蛋白进行改性的方法,分析了改性时间、微波功率、pH及原料均质时间对微波改性的影响.通过正交实验确定了微波改性的最佳条件:浆液均质时间8min,pH 9,改性时间50 s,微波功率800 W.最佳改性条件下改性的大豆浓缩蛋白的NSI可达到67.28%,乳化稳定性达90%.