基于车间信息集成的工序质量控制技术研究

针对质量控制研究较多局限于工序质量统计分析、预警阶段以及制造过程信息的激增,提出了质量预防———诊断——反馈控制于一体的基于车间信息集成的动态工序质量控制系统架构,分析了系统的主要模块功能;利用试验设计方法作为系统诊断工具对机床制造企业工艺改进案例进行了分析,结果表明:该方法用有限的试验可以解决多因素对质量输出特征值的影响问题,能够满足工序质量闭环控制需求。     

基于XML的冲压产品信息集成研究

广域网环境下产品信息集成是目前研究的热点和前沿 ,XML以其灵活的数据结构、开放式的数据访问以及与网络的密切结合为产品信息集成提供了强有力的支持。本文提出了基于XML的冲压产品信息集成系统结构 ,并将XML应用于冲压产品信息模型及异构数据库的访问。该思想可推广应用于其它CAX系统的信息集成。     

基于Web Service的企业信息共享与集成

提出了一种基于Web Service的四层企业信息集成平台．通过XML数据服务器将企业资源系统与共享数据分离，提高了企业数据的安全性以及共享数据的访问效率；同时通过Web service的组件特性以及SOAP访问协议，提高了企业间合作的敏捷性，为企业间应用系统数据集成提供了一种很好的解决方案。最后，以SmarTeam系统为例，实现了利用web service封装外购零件信息，并通过门户网站进行访问的具体过程。     

基于QFD质量工具集成的研究与应用

为消除产品设计制造过程中可能存在的冲突、模糊、潜在失效等因素的影响，将各种质量工具、方法与质量功能展开（QFD）进行集成研究。通过分析QFD与各种质量工具的关系，提出了一个支持产品开发的、集成的QFD系统模型，给出了产品设计与制造各阶段问题解决的方法和工具，并开发了集成的QFD软件系统（1QFDS）。通过IQFDS在起重设备的卷筒设计中的应用，表明采用集成化的QFD系统，不仅可以克服QFD所存在的缺陷，而且可优化产品的设计与制造过程。改进和提高质量水平，进而满足顾客需求。     

基于SOA的制造执行系统信息集成研究

针对制造执行系统应用开发的复杂性,提出了基于服务的制造执行系统的信息集成架构.该架构提供不同粒度的Web服务组件,实现制造执行系统内部信息的高度集成,以及同上层的ERP/MRPII系统和下层控制层信息的集成.同时运用该架构对一个实例进行分析和实现.     

基于RFID的信息集成柔性制造系统设计研究

设计基于射频识别(RFID)技术信息集成的小型柔性加工制造系统.通过射频识别技术容易实现各控制子系统的信息集成和交换.将各子系统中所需的关键信息写入射频标签中,射频读写器扫描读取工件上附着的标签.上位机对信息进行处理之后,实时地把控制信息送达各控制子系统.各控制系统的状态信息也可及时反馈到上位机,由上位机把信息写入到标签中,以更新标签中的内容.数控机床的加工代码全部按不同的文件名形式存入代码库中,上位机通过射频读写器读取不同工件上的标签中的信息来决定调用相应的加工代码文件,控制机床加工工件.因此当工件改变时,并不需要对生产线做大范围的调整,实现一定程度上的柔性制造.     

工业锅炉精益型集成制造系统与信息再集成

以信息集成技术为基础,提出并实施“工业锅炉精益型集成制造系统“BLIMS.该系统通过网络环境下的计算机辅助设计/分析/制造/资源管理(CAD/CAE/CAPP/CAM/ERP)等硬、软件开发和应用,使产品信息能够及时、准确地交换和传输.并通过改进基于信息约束的产品开发过程,实现产品制造信息再集成,从而为企业赢得市场,带来经济效益.     

基于分布式结构的制造系统信息集成技术研究

在制造系统运行过程中,底层模块会产生大量的现场信息。随着对网络化制造技术的深入研究和实施,有必要对现场信息加以管理和利用,所以需要开放的分布式软件平台将这些信息进行集成。为此,利用DNC、局域网及互联网的成熟技术,提出了一种基于分布式结构的制造系统信息集成框架,并根据该框架设计了对应的分布式信息处理平台。最后,根据上述研究方法在.NET环境下建立的一种B/S模式的制造系统信息集成模型。     

基于集成创新的研究型大学学科建设范式研究

学科建设集成创新是将系统集成理论应用于学科建设，对学科以集成为目的进行创新设计，从而改变传统的资源使用习惯，提高学科有效利用资源的能力。建设集成创新的大学学科的核心在于差别化学科建设战略选择，人才、设施、经费、网络联盟等大学资源的统筹融合，以及学术能力、组织能力、外部能力、管理能力等多种能力的集成。     

基于PDM的企业信息集成技术的研究

以PDM为支撑平台,集成企业各方面支持产品开发的各种信息,使得信息流动处于一种有序、可控状态的信息共享在产品开发过程中十分重要。文章根据黄石某换热器股份有限公司PDM工程的实施和对IBM公司ProductManager的认识,提出了基于PDM的企业全局信息集成框架,分析了PDM与CIMS、CAD/CAPP/CAM、ERP以及网络化制造的关系,探讨了PDM信息集成模式:封装模式、接口和集成模式,结合STEP共享信息模型,试图通过PDM系统解决工程设计中的大量文档、数字化产品模型、产品明细表与工程更改等信息的组织、管理与控制,CAD/CAE/CAPP/CAM各分系统之间的交换与共享问题,以及CAx系统与MRP-II之间的信息集成问题。为企业全局信息集成提供了统一模型和有效手段。     

小型机械制造企业质量信息系统的设计和应用

通过实例探讨了小型机械制造企业质量信息系统的基本功能需求；分析了质量信息系统各功能之间和作为子系统与企业管理信息系统的信息流程关系；总结了数据库的设计要点；并介绍了质量信息的组合查询以及统计汇总功能。     

先进制造系统信息集成技术综述

先进制造系统信息集成技术是实施敏捷制造的基础，信息集成技术能够将来自数据管理系统、内容管理系统、数据仓储和其他企业应用软件的核心元素绑定成一通用的平台。在对国内外相关研究进行分析的基础上，文章阐述了先进制造系统信息集成的内容、方法、企业制造网络平台及其研究现状，提出了当前制造信息系统信息集成存在的问题；信息集成的关键技术是将企业现有的IT技术集成到一个统一框架中。企业的面向服务架构是敏捷制造系统信息集成方法的发展趋势，其目标是根据市场需求，对企业应用软件提供的功能进行业务流程编排，在任意水平上实现集成。     

网络制造模式下质量工具集成的研究与应用

针对现在网络制造模式下持续质量改进过程中存在的问题,分析了常用质量工具之间的关系,提出了质量工具的集成模型,给出了一个通用型网络化集成质量管理系统(IQMS)的体系结构,设计并开发了网络化制造模式下的集成质量管理系统,并将其应用于某起重设备公司的产品设计与制造过程的质量持续改进之中。结果表明,应用IQMS系统不仅可以优化设计或制造过程,而且可以有效缩短产品设计周期,降低成本,实现了质量的持续改进。     

协同供应链质量系统集成评价方法研究

供应链质量系统集成就是实现质量系统和质量过程的无缝联接,对其评价是建立供应链协作关系时的重要考虑因素之一。本文运用模糊数学中多级模糊综合评判的理论与方法,建立合理的模糊综合评价模型,全面考虑影响决策与评价过程的各种因素。该方法在评价因子的定量性方面更加准确可靠。实例表明这种方法简单、实用,能较好地解决该类决策问题。     

基于知识管理的制造型企业客户关系管理系统

随着以客户为中心的竞争趋势的形成,客户关系管理系统的应用成为企业信息化建设的焦点。客户关系管理的发展趋势之一是将企业积累的知识融入到前端管理的各个环节中,采用规范的方法来增强市场活动的有效性,从而保证销售队伍的战斗力,提高客户满意度。文章应用.NET技术,并结合知识管理的先进思想,开发了适合制造型企业的基于知识管理的客户关系管理系统。     

基于MVC模式的生产管理信息平台

以工业企业生产管理信息的整合与流通为研究对象,分析了信息在企业各软件系统间及各部门间共享、流通不畅的问题,建立了一种解决该问题的生产管理信息平台.概述了运用B/S架构MVC设计模式进行开发的原理及其所具有的优势,综合运用Struts、Spring、Hibernate框架完成了平台的MVC三层结构开发.实现了对产品数据的结构化管理、人员权限管理、组织机构管理、生产任务管理和平台自身功能模块的管理,改善了工业企业的信息流通状况.在不同操作系统多种浏览器上进行了测试,结果表明该平台具有高通用、易维护及易于扩展的良好特性.     

制造执行系统与企业信息系统的集成研究

分析了制造执行系统(M anufacturing Execution System,简称MES)与企业信息系统(Enterprise Inform ation Sys-tem,简称EIS)进行集成的必要性,提出了MES与EIS集成的体系结构,分析了MES与EIS的交互关系以及集成的关键问题,最后,探讨了MES和EIS集成的实现技术。