机立窑塔篦子的改进

根据多年的实践表明,我厂立窑煅烧不均匀导致熟料质量差,且不稳定,产量低,能耗高。而立窑煅烧不均匀的主要原因是立窑通风不均匀造成的温度场不均。因我厂系采用全黑生料的生产工艺,解决窑内通风不均匀问题势在必行。据我们分析,通风不均匀与卸料塔篦子结构不合理有很大关系。为此,于1994年4月我们对φ2.2×7m塔式机立窑塔篦子作了局部改造(图1)。     

机立窑塔篦子的改进

机立窑塔篦子的改进曹凤君湖南省花垣县水泥厂（４１６４０１）我厂年设计能力为４．４万ｔ，利用烟煤在Φ２．２ｍ×７ｍ塔式机立窑缎烧熟料，熟料质量差且不稳定，立窑台产低，消耗大。究其原因，主要是立窑煅烧不均匀。为此，１９９４年４月我们对机立窑下料部位进行了...     

机立窑卸料塔篦的改进

近几年,为提高塔式机立窑性能,各地相继出现了多种塔篦型式。它们在老式塔篦的基础上有所改进,但也存在塔篦加工、制造质量、安装尺寸及供货方面等诸多问题。因此,我们在尚未选择到现成的较为满意的塔式卸料篦型式的情况下,自行对塔篦作了改进设计,委托有实力并能保证铸造加工质量的厂家进行制造,更换了原有塔篦。改进更换塔篦后,改善了机立窑性能,使产量有所提高,能耗有所下降,塔篦使用寿命得到延长。现就其设计应用情况简介如下。 1 改进设计原则     

机立窑卸料塔齿固定方法改进

机立窑卸料装置的塔齿，为便于维修，一般采用可换齿，正常使用寿命２年左右。塔齿磨损后，需对塔齿进行修复或更换。塔齿与固定螺栓为整体结构，安装后将螺母与螺杆焊牢以防止松动。但在实际使用中，螺杆凸出部分容易磨损，影响塔齿的使用寿命。针对这些情况，我们将塔齿的固定方法进行改进。对塔齿采用双螺母锁紧，其中内螺母采用六角螺母，外螺母采用组合式盖形螺母（也可参照其形式自制）。然后，将拧紧后的螺母与盘体用Φ２０mm圆钢焊接，既可有效地防止可换塔齿螺母松动，又起到了保护螺杆的作用。更换时，只需割掉Φ２０mm圆钢，就很…     

机立窑塔篦子塔齿修复的措施

0 引言 我厂Φ2.75×10m机械化立窑。从1997年11月开始使用固定式大破碎塔篦子,由于塔齿的磨损,平均每年就要更换一个塔篦子,增大了生产成本。2000年,我们对塔篦子塔齿采取了新的修复措施,取得了显著的经济效益。     

机立窑卸料塔的修复方法

水泥厂有许多易磨损件,磨损后将失去它应起的作用,而且有的设备更换投资多、困难大,直接影响着企业的经济效益。如机立窑卸料塔(或盘塔),一般使用寿命不足一年,磨损后造成卸料不出,影响立窑的产质量。更换一次最少要花五、六天。我厂对磨损后的塔的修补做了一点试验,取得了一些经验,现介绍如下。第一,锻造一材质与基体基本一致的三棱锥体(尺寸、形状根据实际磨损程度而定,只要保证修复后达到原件要求即可)。为了防止使用中锥体在受剪切力作用时脱落,将锥体与塔焊接面上的三棱边打上适当深度的焊口。将锥体用普通碳钢焊条(如“J422”型)与本体焊接牢固。第二,锥体焊接好后,采用氧焊将锥体预热至白红色,将“YZ4”型铸造碳化钨喷涂到锥体表面、锥     

变换塔系统采用波纹板塔型的经济效果及设计方法

一、概况四川化工总厂老系统合成氨原设计规模为7.2万吨/年(以焦炭为原料),装设有两套变换塔系统,每套能力为18000Nm~2/h(干半水煤气)。工艺流程采用冷凝塔与热水塔重叠,饱和塔为单设,并有小水加热器以利用变换气加热出热水塔之热水,提高蒸汽回收率。由于填料塔系统阻力高,1962年填平补齐后电耗高,同时塔内瓷环易于堵塞,清洗更换频繁,而破损率又高等因素,使变换系统成为主要薄弱环节。     

机立窑有关部位的安装及改进

机立窑安装步骤及方法在《中小水泥厂设备工作者手册》、《机械立窑》等书中均有详尽的介绍,本文侧重介绍安装机立窑有关部位的不同方法及改进方式。 1 铁砖以上窑简体的安装 许多厂此部分筒体安装一般在铁砖、卸料机构安装之后,我厂两台Φ3×11m盘塔式机立窑此部分安装在前段进行,且由上及下安装,具体步骤为: (1)使用两台卷扬机吊装,一台钢丝绳置于窑中心线上方,一台钢丝绳置于从地面吊装筒体等到窑二楼平面。     

提高机立窑塔盘使用寿命的措施

前言齿塔、齿盘(下文简称“塔盘”)是盘塔式机械化立窑的主要易损件之一,其使用寿命由于使用状况不同而长短不一:有些厂一套塔盘可以使用六、七年,甚至于更长;有些厂使用不到两年则需更换。如某厂盘塔式立窑投产仅两年左右就出现卸料不畅、煅烧困难,只好停机检查。结果发现齿塔上的凸齿已全部磨光,齿盘上的凸齿从原有高度70mm磨损到20—30mm.盘边缘的凸齿也全部磨光。最后采取了堆焊齿盘、更换齿塔的措施,花了十天的时间和不少     

改进干吸塔结构提高塔生产能力

改进干吸塔结构提高塔生产能力我厂在１０ｈｉ／ａ改造为２０ｈｉ／ａ工程中，对原干吸塔进行改进，使之达到２０ｈｉ／ａ的能力。改造后，设备在高空塔操作气速１．５４ｍ／ｓ、高喷淋密度２７ｍ’／ｍ’·ｈ下操作，而塔阻力干燥塔为１４７０Ｐａ（１５０ｍｍＨ。Ｏ柱）...     

双氧水萃取塔结构的改进

本文对本溪市化学厂双氧水车间萃取塔改进前后的工作状况及改进措施作了介绍，改进后萃取塔的生产能力比改进前增加一倍，经济效益显著。     

采用环向多管通风塔式机立窑效果好

环向多管通风塔式机立窑,是南京大江建材机械厂集各水泥厂家生产中普遍存在的中风不足、边缘不匀,气流不稳而精心设计的新产品,经水泥厂家使用认为,该产品具有以下特点: ①采用多管通风(边缘四管加中心一管)     

机立窑的“塔箅子”不是“塔篦子”

机械化立窑的卸料机械主体是塔箅子。可是,长期以来,我们建材行业的绝大多数报刊、书籍等均将“算”字误用成“篦”字。前者才是炉算子的“箅”字,而后者是指梳头用的篦子的“篦”。     

机立窑软接头的改进

我厂φ1.7×5.4米机立窑是79年3月完成改造投产的。垂直料封管和水平料封振动输送机之间的软接头采用了江苏太仓县建材厂的形式,见(《水泥》80年5期)。在使用过程中,我们发现有如下三个问题:1.构造较复杂,加工维修困难;2.使用废旧耐热橡胶带(B=1000)剥离加工制成,材料来源困难,制造成本高;3.红火块与橡胶圈直接接触,易烧坏,使用寿命平均为一个月,有时竟三、四天就要更换一次,给正常生产带来很大影响。鉴于以上情况,我们在原基础上作了相应改进(如图),将     

机立窑布料装置的改进

我厂φ2×7米盘塔式机立窑布料装置原用厂家设计的钢丝绳做牵引起落升降布料溜子(如图1)。生产中,由于操作不当等原因,常常引起明火煅烧。导致钢丝绳油芯烧断,影响了立窑的生产,并且维修困难。针对这一情况,我们对立窑布料装置作了改进(如图2)。根据提升机链轮行走的原理,把原来升降溜子的钢丝绳改为链环4作牵引,在转动装置蜗杆空心轴下端加一个扩大的轴套5,安装上链槽行走轮6,并在无底漏斗7侧安装一个行走轮9。     

机立窑布料器的改进

我厂立窑扩径后,Φ２４ｍ×９０ｍ窑台产由５７ｔ提高到８４ｔ,产量有一定提高,但布料系统故障率高,卡脖子问题尤为突出。原系统传动装置是蜗轮减速机带动锥料斗,中部空心轴有方钢和连接轮毂,料斗挂料严重。由于结构复杂,下料溜子升降中钢丝绳和定位方钢易...     

机立窑卸料系统的改进

我公司拥有三条机立窑生产线,其中一条是Ф3．0×10．5m扩改为Ф3．2×11m,因机立窑卸料系统设备本身的因素,导致生产中出现了诸多隐患。     

机立窑出料装置的改进

我厂立窑出料装置原来采用曲柄振动输送机 （见图１）,该设备构造庞大,结构复杂,由电机 （７．５ｋｗ）带动偏心轴（偏心６ｍｍ）和连杆使椭圆料斗 形成振动而出料,机械磨损大,经常出现偏心轴失 效、构件断裂和掉簧等现象,且维修不便。 经两次改进,运行半年,基本无故障,效果良好, 下面予以介绍。 １出料装置的改进 １）第１次改进 由有一定斜度的长方料斗代替椭圆长料斗,用 电磁振动给料机（０．２ｋＷ）给料,并采用链条悬挂。改 进后该装置构造简单（见图２）,故障相对减少,立窑 运转率…