3000kg/h HAUNI制丝线技改经验

对原3000kg/h HAUNI制丝生产线进行了改造.拆除了打叶机、润尖线,使全线实现了全片烟生产工艺;在润叶加料前进行三级筛分,将5～12mm碎片直接进入贮叶柜,1.5～5mm碎片与切后烟丝均匀掺兑;将打叶前的润叶基设备改造成加料机;将两个白肋烟贮柜改为双向出料,使原有的3个贮叶柜增加到5个;在切丝前增设加温加湿设备;在烟丝膨胀段增设回潮机,将KLK-G烘丝机热风由逆流式改为顺流式,烘丝后增设流动冷却床;在梗处理段一润后增设1台轴心喷汽方式的螺旋蒸梗机,在切梗前增设一道风冷装置;在松片回潮、润叶加料、叶丝回潮、梗回潮、白肋烟烘烤、加香等工序增设转子流量计和蒸气流量计,加强了流量和配比精度控制,调整了切丝水分、温度、宽度和刀门压力;调整了白肋烟烘烤机斜带、网带速度和拨辊高度,在各干燥室、冷却室、回潮室的送风口或回风口增设了整流装置.改造后制丝质量大为提高,消耗下降,稳定了产品质量.     

滁州卷烟厂制丝线管控Web系统的实现

滁州卷烟厂将Web信息发布系统应用于现场总线控制系统 ,实现了实时动态数据信息的传送和显示。Web系统由监控以太网、工业以太网和现场总线构成 ,采用iFixWebServer技术将监控画面转换为网页 ,再把网页传送到Webserver,从而实现了控制系统的远程监视。对于Webserver系统的配置、系统功能、安全问题等也进行了论述     

工业以太网在制丝线控制系统的应用

以工业以太网为核心的制丝生产线电控系统,具有极高的集成度和极高的自动化控制精度,是制丝工控网络自动化信息孤岛问题的最佳解决方案,保证不同制造商设备之间的兼容性和现场级控制数据的安全,使管理层有效获取现场级的数据,实现从现场级到管理层的纵向通讯集成。     

电机集中监控系统的应用

介绍了应用Intellution公司IFIX组态软件开发的3150mm纸机电机集中监控系统的上位机界面，包括软件特点、系统性能等。     

制丝线过程控制和上位监控系统的改造

ＣＯＭＡＳ制丝线采用可编程序控制器对生产设备进行顺序控制 ,采用麦康过程控制器Ｐ - 10 0和上位监控系统ＴＳＡ对生产工艺实行过程控制和监视 ,使各种工艺参数得到了有效控制。我厂制丝线引进了主机和全部电控系统 ,过程控制使用 7台麦康Ｐ - 10 0对润叶、加料、烘丝、梗丝膨化、梗丝掺兑、成品烟丝加香等关键工序进行了工艺过程控制 ,并采用 1台ＴＳＡ上位机对 7台麦康进行管理。但仍存在不足之处 :人机接口简单 ,可视性差 ,操作不方便 ;麦康Ｐ - 10 0价格昂贵 ,控制软件灵活性差 ;不具备开放性网络功能 ;上位机ＴＳＡ系统只能与麦康Ｐ …     

基于B/S模式的制丝线信息管理系统设计与实现

本文介绍了Web信息发布系统及其在南宁卷烟厂制丝线信息管理系统中的应用。运行结果表明,基于Web技术的信息管理系统实现了数字化分散控制,对现场仪表进行远程维护,节约了大量电缆,提高了系统的可靠性和可扩展性,达到更好的管控一体化效果。     

卷烟厂烟梗处理线监控系统

针对卷烟厂烟梗处理线,以S7-400PLC为核心,使用MP370触摸屏,通过AS511协议与PLC通讯,采用protool软件平台,设计了基于PLC的监控系统。能实现集中监测电动机、气缸、电磁阀等各种执行机构的状态,以及实时监测水分、温度、流量等模拟量参数的功能。图5参12     

烟草制丝线开包机控制系统的优化

为解决烟草制丝线开包机生产过程中开烟箱时间过长、零位频繁丢失等问题,对开包机的控制系统进行了优化改进。增加3个位置检测接近开关,并在PLC控制程序中增加位置信号反馈以修正机械手的旋转位置,防止零位丢失;优化开包动作流程,使多个开烟箱动作同时进行;增加寻零功能,当发生零位丢失时启动自动寻零程序。应用效果表明,改进后开包机零位丢失故障现象明显减少,开包机故障率由原来的13.3%降低到1.9%,寻找零位时间缩短到3 min,开包时间由2分钟/包缩短到45秒/包,有效提高了生产效率。     

基于PLC和组态软件的液位和温度监控

介绍了基于PLC和组态软件的液位和温度监控系统的总体方案、硬件系统和软件系统。该监控系统采用PLC为控制中心,触摸屏和工控机为人机界面,通过组态软件的二次开发,对液位和温度进行实时监控和集中管理。运行试验表明,该系统实现了液位和温度的参数设置、实时动画显示、趋势曲线、数据库查询和报表输出打印等功能。     

EtherNet/IP工业以太网在制丝线控制系统中的应用

根据工业以太网技术的发展和企业信息化、现场控制的要求,在武汉卷烟厂2400kg/h制丝线控制系统中从现场设备到信息管理层全面应用了基于EtherNet/IP的工业以太网技术。详细讨论了系统网络结构,控制层、现场设备层、信息管理层的配置,以及网络和系统安全设置。基于工业以太网的制丝线控制系统易于集成扩展、维护方便,克服了传统现场总线应用中的缺点,其应用表明,EtherNet/IP工业以太网可以满足制丝线现场设备控制的实时性和可靠性。     

制丝线环境除尘系统中吸口的设计

在设计制丝线环境除尘系统时,根据物料下落时诱导空气压力分布的特点,将吸口设置在正压区,尽量消除扬尘区域内的正压,使扬尘区域呈负压状态,可有效地控制扬尘外逸,改善除尘效果,节约系统的运行成本。同时给出了制丝线环境除尘系统中几种常见吸口的设计要点和参考数据。     

制丝车间的综合管线布置

针对合肥卷烟厂制丝车间各类综合管线布置时出现的管线布置不合理和交叉管线难以布置的问题 ,提出了将管廊布置技术应用于制丝车间的综合管线布置中。通过在制丝车间内部四周敷设管廊 (综合管道架 ) ,将各专业管线在管廊上综合布置 ,并对有些专业管线的敷设位置进行了整合 ,管廊敷设宽度为 3.8m ,高度为 6 .6m。该技术的使用有效地解决了各专业管线打架的问题 ,管线整体布局更加合理 ,节省了空间 ,且安装和检修方便。     

傅立叶变换近红外光谱仪在制丝线上的应用

用在线傅立叶变换近红外光谱仪采集制丝线上烟丝的光谱,建立了在线烟丝含水率、总植物碱、总糖和总氮的数学模型。利用这些模型可以快速、准确地预测生产线上烟丝的这些常规化学成分含量。含水率、总植物碱、总糖和总氮的预测值与化学方法实测值的平均相对误差分别为1.1%、1.9%、2.1%和1.7%,表明应用在线傅立叶近红外光谱仪能够对制丝线上烟丝的化学成分进行快速检测和在线监控。     

在线设备状态监测系统与制丝线自动化系统的集成应用

介绍了基于ICMMS(智能控制-维护-管理系统)的集成自动化系统的结构模型,对于烟草制丝生产线设备多发性故障原因进行了分析,结合应用实例,提出一种采用恩泰克(ENTAK)在线状态监测系统与烟草制丝生产线自动化系统的集成模式。控制、维护和管理三者集成不仅能够实现数据资源的充分共享,而且能够有效降低企业的综合成本。     

傅立叶变换近红外光谱仪在烟草制丝线上的应用

用在线傅立叶变换近红外光谱仪采集制丝线上的烟丝光谱,建立了在线烟丝含水率、总植物碱、总糖和总氮的数学模型。利用这些模型可以快速、准确地预测生产线上烟丝的常规化学成分含量。含水率、总植物碱、总糖和总氮的预测值与化学方法实测值的平均相对误差分别为1.1%、1.9%、2.1%和1.7%,表明应用在线傅立叶近红外光谱仪能够对制丝线上烟丝的化学成分进行快速检测和在线监控。     

卷烟厂物流库夹抱合分机控制方式的改进

为解决制丝车间物流库夹抱合分机在升降过程中存在的忽然坠落问题,对夹抱合分机的控制方式进行了改进.将夹抱合分机升降减速机的抱闸控制方式由单纯的PLC延时程序控制改为变频器内部逻辑控制与PLC程序控制相结合;通过调整变频器抱闸控制参数并修改相应的控制程序,实现对夹抱合分机升降减速机抱闸时机的准确控制.应用效果表明,改进后的物流库夹抱合分机运行效果良好,坠落现象由改进前的每月6次左右减少为0次,有效防止了设备损坏,每年可节约维修费用约30万元,提高了设备有效作业率.     

制丝线烟丝贮存与风送配置的改造

大理卷烟厂引进的HAUNI制丝线由于烟丝调度的局限性 ,存在着烟丝供求关系不平衡问题 ,造成不必要的制丝线待柜停机或卷烟机待料停机 ,烟丝质量也易出现波动。将贮丝柜与风力送丝机重新编组 ,优化烟丝的送料方式 ,解决了上述问题。改造后烟丝调度的灵活性大大增加 ,贮丝时间比较稳定 ,实现了贮丝柜对卷烟机的烟丝灵活输送 ,提高了烟丝质量和卷烟质量 ,降低了原辅材料消耗