大型原油储罐钢12MnNiVR在线淬火工艺生产实践

利用热模拟实验机、光学显微镜和力学实验机,研究了大型原油储罐钢12MnNiVR钢在线淬火的冷却临界冷速以及在线淬火+离线回火态显微金相组织和力学性能指标.首钢京唐公司依托超快冷设备高冷却强度的特点实现了12MnNiVR钢在线淬火工艺生产实践.钢板经在线淬火+离线回火工艺后钢板板型良好,钢板头、中、尾抗拉强度最大差值36...     

超快冷技术在TMCP钢种工业化生产中的应用

基于南钢板材生产线的超快冷系统及技术特点,成功开发并工业化生产低合金减量化Q345升级板、高强钢及在线淬火钢等TMCP钢种,实现了低成本减量化生产和简化工艺流程。     

工程机械用高强度钢直接淬火回火工艺研究

通过研究工程机械用低合金高强钢直接淬火和回火过程中组织性能的演变规律,为离线调质高强钢的在线生产提供试验基础.试验钢在轧后空冷条件下得到粗大的粒状贝氏体组织,冲击韧性下降.快冷至210℃以下时得到全部的板条马氏体组织.试验钢具有较强的抗回火软化能力,高温回火后仍具有较高的强度.直接淬火回火条件下钢的综合力学性能均优于离线淬火工艺,体现出超快冷条件下在线热处理技术在发展减量化高性能钢中的优势.     

钢轨在线淬火系统设计

结合国内某钢厂新建钢轨在线淬火系统的设计过程,介绍了该钢轨在线淬火系统的布置形式、设备组成及工作原理,并对其中部分设备的结构特点进行了深入地分析和研究。采用一些新的设计思路,优化了布置形式及设备结构,为今后该类型系统的设计积累了经验。     

采用在线热处理工艺开发高强钢的研究进展

简述了采用直接淬火（DQ）和在线回火（HOP）工艺开发高强度钢板的研究进展,介绍了屈服强度690 MPa级、800 MPa级9、60 MPa级和1 100 MPa级超高强度钢板试制结果。试制钢的微观组织为超细贝氏体及与马氏体的混合组织,此类组织具有良好的强韧性。采用HOP工艺以较快的加热速度热处理,形成的细化渗碳体和分布均匀的马奥组元。细化的渗碳体均匀地分布在基体中,可提高钢板的强度和低温冲击功。研究认为,在线淬火及回火技术未来将成为高强结构钢的重要发展方向。     

淬火工艺对马氏体高强钢组织和性能的影响

摘要：采用拉伸、冲击、金相、电子背散射衍射、透射电镜、X射线衍射等试验手段,研究了在线直接淬火+回火（DQT）与离线再加热淬火+回火（RQT）工艺对马氏体高强钢组织性能的影响。结果表明,2种试验钢组织均为板条马氏体,RQT试验钢原奥氏体晶粒及板条束呈等轴状,板条块较短,板条较宽,DQT试验钢原奥氏体晶粒呈扁平状,板条束贯穿整个晶粒,板条块呈细长状,板条宽度较小;位错强化是DQT试验钢强度较RQT高的主要原因;板条束为控制DQT和RQT试验钢韧性的最小单元;DQT试验钢大角晶界比例较低,其具有较大的马氏体板条束尺寸以及更高的位错密度,断裂应力较低,低温韧性较差。     

高强钢增强韧性的在线淬火技术开发与应用

近年来,广泛应用于中厚板高强钢生产的在线淬火工艺是一种绿色、短流程制造工艺,然而与离线淬火工艺相比,普遍存在强度偏高而冲击韧性较低的问题,阻碍了这种工艺的推广应用。研究发现,产生此类问题的原因是因为轧制过程中奥氏体组织调控不当,使得轧制后钢板的奥氏体晶粒主要呈现出扁平状,这种形态的奥氏体在随后的直接淬火过程中容易形成贯穿原始奥氏体晶粒的马氏体板条,并且取向较为一致,不利于阻止裂纹的拓展。以奥氏体组织调控为基础,钢板轧制后形成细小等轴状态的奥氏体晶粒,并保留部分塑性变形过程的位错,在随后的淬火过程中,形成取向各异的马氏体板条束,这种组织有利于阻止裂纹拓展,从而可有效提升钢材的冲击韧性,不添加昂贵的微合金元素也可实现550 MPa级高强钢的生产,在强度相同的情况下,-20℃冲击韧性大幅度提升到200 J以上,达到离线淬火相当的水平,同时,提高了机组产量;相比于离线淬火,这种工艺下的微合金元素可较多固溶于奥氏体中,随后淬火过程中保留于马氏体中,在回火过程中增强微合金碳氮化物析出强化作用,进一步提高产品的强度,最终采用该工艺所制造的690 MPa级高强钢性能与离线淬火韧性相当且强度略高,为工艺...     

应用DQ工艺研发调质高强钢的生产实践

舞钢新宽厚板生产线MULPIC在线快冷装备具有高速冷却等技术特点,结合控制轧制和在线快冷装备,采用直接淬火（DQ）工艺,研究开发了最高级别至960 MPa的系列高强工程机械用钢。结果表明：利用直接淬火和离线回火的工艺,可生产出40 mm厚的WQ960E调质钢,屈服强度达到1 010 MPa,抗拉强度达到1 070 MPa,-40℃横向冲击功均值达到41 J以上。     

铝合金挤压在线淬火工艺与设备

通过论述铝合金挤压在线淬火的基本原理、工艺参数及其淬火方法和设备,证明铝合金挤压制品在线淬火工艺与传统的离线的淬火炉中淬火相比,简化了工艺流程,缩短了生产周期,提高了生产效率,同时节省了投资和能源.该工艺目前广泛应用于Al-Mg-Si系和A1-Zn-Si系铝合金工业型材的生产.     

快速冷却和直接淬火技术

本文剖析了法国ＢＥＲＴＩＮ＆ＣＩＥ在线快速冷却（ＡＣＣ）和而后发展的直接淬火（ＤＱ）技术，提出舞钢轧钢厂把ＡＣＣ和ＤＱ装置作为线热处理线主要设备的设想和要解决的问题。     

直接淬火技术在中厚钢板生产中的工业应用

介绍了直接淬火工艺与离线热处理工艺的区别,概述了直接淬火技术的国内外发展及应用现状。利用450 mm两辊实验轧机及超快速冷却系统对610 MPa级高强钢板进行在线直接淬火试验,并获得良好的综合力学性能。利用光学显微镜和扫描电镜及透射电镜观察试验钢的组织特征并对其组织演变机理进行理论分析。讨论了直接淬火技术在高强度钢减量化制造中的作用及其在中国中厚钢板生产中的应用前景,指出钢铁界同仁应对直接淬火机理、国产装备和新钢种的研究开发等给予必要的重视。     

12MnNiVR钢板热处理工艺及性能研究

结合新一代石油储罐用试验钢板奥氏体组织在连续冷却条件下的相转变行为,研究分析不同淬火和回火工艺对12MnNiVR钢板组织及性能的影响规律,以确定工业生产条件下便于实施的调质热处理工艺制度,试验证明采用940℃淬火加620~660℃回火工艺方案能够获得良好的力学性能匹配。     

直接淬火800 MPa低合金高强度钢板的开发

开发的20 mm低成本铌钛硼微合金化低碳钢板(/%:0.06C、0.40Si、1.60Mn、0.010P、0.005S、0.050Nb、0.012Ti、0.002B)的生产流程为130 t顶底复吹转炉-LF-RH-250 mm板坯连铸-4300轧机轧制-直接淬火-回火工艺。通过终轧≥900℃,以≥20℃/s冷却速度直接淬火,500℃回火,20 mm钢板抗拉强度R_m为855 MPa,屈服强度R_p 0.2771 MPa,延长率A 16%,0℃冲击功A_kv2 217～238J, -40℃ A_kv2 137～181J。该钢的回火组织为细小的贝氏体板条,宽度为0.5～1.0μm,并有较多弥散分布的30～90 nm Nb+Ti碳氮化物析出。     

Microstructural Evolution and Properties of a High Strength Steel with Different Direct Quenching Processes

A high strength low alloy steel with low carbon equivalent was selected for simulating online direct quenching and coiling(DQ-C)process.The influence of stop quenching temperature on mechanical properties and microstructures was studied and compared with normal direct quenching and tempering(DQ-T)process.The study confirmed that required mechanical properties were obtained for both the processes.Properties of the experimental steel with DQ-C process could reach the same level as that of DQ-T process in general.In the DQ-C process,strength decreased with increase in stop quenching temperature.Martensite was obtained and experienced an aging process at stop quenching temperature below Mf.On fast cooling below Ms,martensite was partially transformed and carbon partitioning occurred during slow cooling.The reduction in solid solution carbon and increased amount of retained austenite led to lower strength compared with the DQ-T process.DQ-C process was more favorable for microalloy carbide precipitation.However,impact toughness under different cooling conditions was adequate because of low carbon equivalent and refined microstructure.     

钢板轧制后直接淬火工艺研究

钢板轧制后进行在线热处理既省时、节能又可提高钢板质量，这项新技术起源于70年代，现在世界上许多国家已开始采用这项工艺，介绍了在线热处理对淬火设备的要求、冷却方式的选择以及目前存在的问题。     

南钢超快冷工艺技术生产X70管线钢的组织性能研究

通过扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射系统(EBSD)和透射电子显微镜(TEM)等方法,针对基于超快速冷却技术(UFC)、减量化成分及工艺设计生产的X70管线钢进行组织和性能分析研究,结果表明:试制X70管线钢的组织为典型针状铁素体,组织尺寸细小均匀,交错排列,达到了细晶强化和韧化的效果;强度、塑性、冲击韧性和厚度方向组织均匀性均好于应用传统层流冷却工艺获得的各项性能;屈服强度、抗拉强度、延伸率和冲击值等各项性能都符合质量标准,且性能稳定。以超快速冷却技术为核心的新一代TMCP工艺具有良好的应用前景。     

超宽管线钢X70的轧制工艺研究

研究了3830mm超宽X70的轧制工艺。结合实际生产经验,研究工艺参数对其力学性能和板型的影响。结果表明:当一次开轧温度为1100℃,二次开轧温度940℃,终轧温度800℃,返红温度540℃时,性能和板型均比较好。