热轧带钢表面氧化铁皮压入缺陷预防与控制探讨

分析热轧带钢表面氧化铁皮压入缺陷的形成机理、形成原因及形成过程,提出预防和控制热轧带钢表面氧化铁皮压入缺陷的具体措施,以期在实际生产过程中提升热轧带钢制造质量。     

中厚板氧化铁皮压入缺陷控制研究

氧化铁皮压入缺陷是主要的中厚板表面缺陷之一。2015年底至2016年一季度期间,唐钢中厚板氧化铁皮压入缺陷持续产生,严重影响产品质量。对以上时间段产生氧化铁皮压入缺陷的原因进行分析研究,并通过采取恢复除鳞高度可调、完善工艺及除鳞制度、落实监督检查机制、改造除鳞系统等措施,氧化铁皮压入缺陷得到有效解决,2016年4月至今基本没有再出现氧化铁皮压入缺陷。     

氧化铁皮压入的成因与控制

1概述 目前,影响热轧带钢表面质量的因素有划伤、辊印、氧化铁皮压入等。其中,氧化铁皮压入缺陷因其影响因素复杂而难以控制,已成为许多热轧产品表面质量中重要问题之一。压人表面的氧化铁皮经酸洗后在缺陷处留下深浅不一的小麻坑,特别是一、     

中厚板矫直环节三次氧化铁皮压入的研究

通过统计分析与对比试验,论证了中厚板矫直过程中,三次氧化铁皮在强力矫直机工作辊压力下压入钢板并造成钢板表面缺陷的可能性。并对中厚板矫直环节氧化铁皮压入缺陷的形貌及特征做了总结,对矫直环节的氧化铁皮压入过程及原因进行了系统的分析与阐述。指出三次氧化铁皮的生成、氧化铁皮受外加弯曲力发生崩裂并积聚、垂直于钢板表面的压力是矫直环节氧化铁皮压入的3个必要条件;还指出了影响中厚板矫直环节氧化铁皮压入的几个关键工艺点以及如何预防或减少矫直环节的氧化铁皮压入缺陷。     

热轧带钢表面麻点缺陷研究及对酸洗影响分析

针对热轧带钢表面存在的麻点缺陷,利用扫描电镜（SEM）和能谱仪（EDS）分析了麻点缺陷的形貌与元素构成,并在实验室进行了模拟酸洗试验。结果表明：麻点缺陷表现为氧化铁皮脱落和压入,一方面因Mn含量控制不当导致氧化铁皮脱落,另一方面粗轧过程中除鳞不彻底导致精轧过程中氧化铁皮压入,两者综合导致了麻点缺陷的产生。麻点缺陷在酸洗后会在带钢表面留下凹坑,且凹坑可能会保留到冷轧板上,在冷轧时造成轧辊氧化膜脱落,形成新的氧化铁皮压入缺陷,影响钢卷表面质量。     

中厚板表面氧化铁皮缺陷分析与研究

氧化铁皮暴起、压入等缺陷给中厚板材的表面质量带来巨大影响。针对成品板材表面氧化铁皮及其对应连铸坯表面氧化铁皮进行微观组织结构分析和成分检测,结果表明:从铸坯到板材均存在氧化铁皮分层现象,均由保护渣卷入钢水或除鳞不净所造成。因此中厚板氧化铁皮暴起、压入缺陷应主要从防止保护渣卷入钢水、增强除鳞效果等方面入手。     

冷轧酸轧异物压入分析

冷轧产品在汽车工业中多用于装饰外板,表面质量要求高,且冷轧产线较长,一旦发生产品质量问题排查缺陷源难度大,所以冷轧产品的缺陷分析在钢铁生产中具有重要意义。某冷轧产线突发疑似氧化铁皮压入的表面缺陷,通过宏观分析、电子显微镜微观观察、利用能谱仪进行压入异物的成分测定、产线跟踪等途径,确定缺陷由酸轧异物压入引起,排除氧化铁皮压入的可能性。最终通过清扫缺陷产生的机组,并更换部分轧辊,使其得到控制。     

热轧带钢氧化铁皮控制研究

氧化铁皮是热轧产品的一个重要表面质量特性,某些特定成分钢种热轧加热工艺若控制不当,易造成热轧带钢表面氧化铁皮去除不易、热轧钢材表面出现红锈、铁皮压入及酸洗残留等问题。本文主要研究氧化铁皮形成机制和规律,通过化学成分和热轧工艺的优化等措施,改善带钢表面氧化铁皮缺陷,提高热轧产品的质量管控水平,为企业创造更多的利润和价值。     

中厚板生产线除鳞系统的优化与改进

为了解决钢板表面氧化铁皮压入缺陷问题,对唐钢中厚板生产线的除鳞箱及轧机除鳞装置进行了除鳞打击试验,试验结果表明:除鳞喷嘴老化、除鳞喷嘴之间出现干涉和除鳞高度没有满足设计要求,导致除鳞时打击力偏弱,除鳞效果较差,容易产生氧化铁皮压入缺陷。通过实现轧机导卫随动功能确保除鳞高度,定期检查、更换喷嘴,对除鳞集水管的制作精度严格把关等,建立除鳞系统的长效管控机制,避免钢板氧化铁皮压入缺陷。     

中厚板表面氧化铁皮的形成原因及控制措施

为解决中厚板生产过程中出现的表面氧化铁皮压入问题,利用扫描电镜和能谱仪对钢板除鳞过程中产生的氧化铁皮及成品钢板表面氧化铁皮缺陷进行对比分析。分析了产生氧化铁皮缺陷的钢种、厚度区间、分布位置特点,找出了氧化铁皮缺陷产生的原因。采用规范高压除鳞水,将钢板终轧温度由920℃降低至860℃,返红温度由750℃降低至700℃,在轧机和矫直机前安装气吹装置等一系列改进措施后,钢板表面氧化铁皮缺陷发生率由0.2%降低至0.05%,极大地提高了中厚板的表面质量。     

低碳热轧板卷的表面黑线和翘皮缺陷形成机制

为提升热轧板卷表面质量,利用金相显微镜、扫描电镜和电子背散射衍射等分析手段研究了翘皮和黑线两种典型缺陷.分析结果表明,热轧板表面黑线或翘皮缺陷微区成分主要由二次脱氧产物、钢包渣、保护渣等物质构成.结合表面缺陷附近的金相组织、夹杂成分和晶粒结构可以得出,热轧板表面缺陷的形成在炼钢过程主要受钢包渣或结晶器保护渣的卷入、铸坯...     

高压水除鳞机水压与线材表面缺陷的探讨

针对ER50-6E焊接用钢盘条表面质量与高压水除鳞机水压的关系进行实验研究,结果表明:随着高压水除鳞机水压的增大,氧化铁皮的压入等表面缺陷的深度逐渐降低,生产现场"红烟"减轻,生产环境得到明显改善。确定了生产ER50-6E焊接用钢盘时,高压水除鳞机最佳水压为17 MPa左右。     

4300mm精轧机工作辊擦拭器改造

针对鄂钢宽厚板厂4 300mm精轧机轧制时异物压入钢板表面的问题,围绕工作辊擦拭器的结构及原理进行了分析,认为工作辊擦拭器的工作状态对钢板表面的异物压入存在影响,优化设计并进行了改造。     

高表面质量中厚钢板表面麻点缺陷的成因与预防措施

针对某钢厂生产高表面质量中厚钢板表面麻点缺陷的特点,从板坯缺陷、加热制度、除鳞控制、轧辊维保、轧钢工艺等方面对其产生原因进行了分析和研究。认为钢板表面麻点是在多种因素的交互作用下产生的,与氧化铁皮的控制有直接关系,除鳞和轧制是关键工序。提出了降低钢板表面麻点产生几率的4项主要预防措施,通过现场实施,表面麻点缺陷数量得到大幅度减少。     

CSP板卷及冷轧镀锌板表面缺陷分析

为研究CSP及其后续产品的表面质量,对马钢CSP、冷轧和镀锌生产线投产以来出现的主要表面缺陷进行分析,研究结果表明:夹杂类缺陷、边裂和氧化铁皮压入是热轧板卷的主要缺陷,这些缺陷将不同程度地遗传到后续产品.产生表面缺陷的主要原因有钢水质量、连铸和轧制工艺、除鳞工艺和后续设备自身状况等,分析认为提高钢水和连铸坯质量是消除热轧板卷和后续产品表面缺陷的关键.     

Combination Effect of Si and P on Tertiary Scale Characteristic of Hot Rolled Strip

For high strength interstitial free(IF)steel containing P element,the salt and pepper(SP)defects exist on the strip surface and could not be eliminated effectively by optimizing the hot rolling process,such as temperature and cooling water.The combination effect of Si and P on the characteristic of tertiary scale has been studied comprehensively by scanning electron microscopy(SEM)and electron probe microanalysis(EPMA),and the concept is proposed firstly that Si and P are of combination effect which can be utilized to eliminate the SP defect.The results show that the SP defects were induced by the rolled-in scale during finish rolling.P can be enriched at the interface between substrate and tertiary scale,which is easy to decrease the adhesion of tertiary scale.However,Si enrichment at the interface between substrate and tertiary scale can increase the adhesion.The SP defects can be eliminated completely,which is attributed to the accompanying enrichment of Si and P.     

硼元素添加对酸洗板氧化行为的影响

为了分析硼元素对低碳铝镇静钢酸洗板的氧化特性、氧化激活能和界面作用特点,利用差热分析仪系统研究了硼元素对低碳铝系列镇静钢酸洗板的氧化行为。结果表明,添加硼元素后,酸洗板抗氧化性明显降低;氧化激活能由12.02 kJ/mol 降至8.52 kJ/mol,氧化增重速率由0.239%/min增至0.323%/min;高温条件下硼元素出现界面富集,并与硅氧化物形成复合氧化相,因此降低了氧化铁皮的黏附力。同时,含硼钢在1 100 ℃附近存在氧化增重速率明显增大的趋势,抗氧化性不足,导致氧化铁皮厚度明显增加,当氧化铁皮厚度超过临界变形厚度时,易于发生氧化铁皮压入现象。可通过适当降低精轧入口温度以及适当添加硅元素,改善含硼钢表面麻点状氧化铁皮压入缺陷。     

轧制工艺对热轧钢板表面氧化铁皮的影响

采用扫描电镜(SEM)对不同颜色的氧化铁皮部位进行表面形貌和氧化铁皮厚度观察,同时检测钢板的力学性能,研究了轧制工艺对热轧钢板氧化铁皮的影响。结果表明:在保证钢板性能合格的前提下,适当提高终轧温度,可以改善氧化铁皮的塑性;优化轧制过程的除鳞制度,可以减薄终轧道次氧化铁皮的厚度。     

The transformation of defects in continuous-cast semifinished products into surface defects on rolled products

The rolling of steel transforms certain defects formed during the steelmaking operation into other, outwardly similar defects (such as blowholes, longitudinal cracks, and folds). Like steelmaking defects, the defects formed during rolling cannot always be unambiguously evaluated by visual inspection and distinguished from the flaws formed during production of the steel. For example, it is sometimes difficult to distinguish laps from rolled-in cracks or to distinguish rolled-in scabs from folds. Accurate classification of surface defects on rolled products according to their causes and the stage of the production process in which they were formed is essential to improving product quality and reducing the cost of producing steel and rolled products, since it makes it possible to promptly make corrections to the process. The degree of accuracy with which the origin of a given defect is determined depends on the degree of perfection and reliability of the inspection methods and equipment used, as well as on the system implemented to monitor the production process. __________ Translated from Metallurg, No. 2, pp. 60–64, February, 2006. T. M. Filippova, S. M. Zhukova, and N. S. Shkvarovskaya also participated in this study.     

宽厚船板表面质量控制

为了解决船板氧化铁皮压入引起的麻坑、表面粗糙等表面质量以及存储期腐蚀的问题,采取了控制连铸坯加热制度、提高除鳞系统水压、控制水中Cl^-含量,以及优化轧制、矫直工艺参数等措施。结果表明：通过上述措施,除鳞效果有了明显改善,铸坯表面基本上不存在一次氧化铁皮残留;合理控制了表面氧化铁皮结构,增强了表面氧化铁皮的高温塑性,有效解决了表面质量问题;提高了船板表面耐海岸大气腐蚀性能,延长了其在海岸大气环境中的存储时间。