板型控制中等压力轧制与常规轧制工艺的比较

通过铜带生产过程中常规轧制和等压力轧制工艺的不同特点的分析和实践验证,得出采用等压力轧制工艺有利于辊系控制,有利于生产过程中铜带的板型控制的结论,对改善铜带生产具有实际借鉴作用。     

板型检测

一、概述 轧钢厂板带产品形状的优劣直接影响最终成品质量。目前,板型检测与控制技术已发展成为轧钢生产中计算机控制的重要内容。 由于板带形状受许多因素影响,例如轧制规程、轧辊温度、轧辊挠度、冷却介质,轧材的升温和冷却过程、轧制速度以及轧机操作等,因此实现板型这一综合控制问题,需要精确而快速的检测手段,进行复杂的数     

钢板动态速比调控技术的研究与应用

济钢中厚板厂为系统解决薄规格产品在轧制控制过程中出现的头部翘扣、板型异常等问题,提高产品生产效能,优化设计了主电机动态速比控制程序,通过调整钢板头部咬入形态、增加咬入限速、最高速度限制以及末道次速度控制模式控制,实现了薄规格产品的高效化生产,创造了良好的经济效益。     

舞钢4100mm宽厚板生产线6mm极限规格薄板的开发实践

随着国民经济的持续发展,厚度8 mm的建筑结构用钢市场需求量越来越大。在中厚板生产领域,厚度6 mm的钢板已达到轧机轧制的极限,轧制难度大,板型质量难以控制,轧制过程中对整个轧机设备及轧制工艺要求极高。舞钢公司在4 100 mm宽厚板生产线开发6 mm极限规格薄板过程中,通过优化板坯规格设计、提高轧机设备精度、优化生产工艺等措施,实现了6 mm厚度薄板的批量生产。     

中厚板层流ACC控冷系统升级改造

控制轧制与控制冷却工艺是开发钢种和改善产品质量的重要技术手段。国内某钢厂的ACC层流冷却设备因存在调节阀响应速度慢、上集管管路设计不合理造成流量检测不准确、全自动生产无法实现等问题，生产过程中钢板瓢曲严重，致使设备因无法正常使用而长期搁置。为保证控制冷却后板型平整、加快生产节奏、降低生产成本，对系统进行升级改造。改造后实现全自动生产，板型合格率由80%提高到97%以上，生产节奏得到大幅度提升。     

0.05mm镁合金箔材成功生产填补国内空白

<正>镁合金薄带材连续铸轧在国际上已进入实用化和商业化生产.辽宁科技大学镁合金铸轧研究中心以巨东英教授为核心,自主设计了一套辊宽450 mm的镁合金六辊温轧机.在中试过程中解决了边裂、板型控制、张力控制、轧制润滑、以及表面裂纹等问题,轧制出了厚度小于1.5 mm的各种薄带箔材.并成功地生产出厚     

优化制罐料冷轧工艺控制技术的研究

分析了制罐料冷轧道次的减少对冷轧机在轧制板型和厚差控制方面的影响，结合生产，对辊系参数、厚差控制系统进行优化，轧制产品的厚度精度有较大提高。     

5mm薄规格钢板生产实践

厚度5 mm薄规格钢板是目前国内外中厚板轧机生产的极限。该规格钢板轧制难度大,主要是轧制时极易产生头部下扣、板型飘曲、弯曲等问题。为解决上述问题,实现厚度规格为5 mm钢板的批量化稳定生产,在轧制工艺控制方面进行了改进,取得了一定的成效。     

宽厚板轧机工作辊断裂原因分析及对策

从断裂工作辊的金相检测、超声波探伤、强度校核、传动扭矩和板型等方面,详细分析了工作辊辊头断裂原因,针对工作辊断裂原因制定了防范措施—在采用梯形速度轧制时,优化原有压下规程、建立扭矩联锁保护,避免轧制负荷过大,造成生产和设备事故。     

带钢板型控制工艺和目标板型的经济影响

在按２００卷带钢轧制计划进行模拟轧制基础上，对比和评估了带钢板型控制设备，包括成对交叉，连续可变凸变辊，特殊从动支撑辊和弯辊装置，通过考察冷，热轧带钢生产的成材率和成本消耗了解到，进行板型控制可获得很好的收益。     

厚板及高强钢板的板型控制

本文介绍了厚板及高强钢板常见的板型缺陷,分析了其形成原因,提出了相应的控制措施。     

建筑结构用钢板

为满足钢结构建筑向高层、超高层、大跨度方向的发展，舞钢公司开发了一系列建筑结构用钢板。这些建筑结构用钢板具有明显的屈服台阶、较低的屈强比、良好的可焊接性和低温韧性，并能满足抗层状撕裂的需要。     

建筑结构用钢板

为满足钢结构建筑向高层、超高层、大跨度方、向的发展，舞钢公司开发了一系列建筑结构用铜板。这些建筑结构用铜板具有明显的屈服台阶、较低的屈强比、良好的可焊接性和低温韧性，并能满足抗层状撕裂的需要。     

中厚板轧机技术

奥钢联公司的中厚板轧机技术是一种全生产线的最佳技术,它包括PLATE轧制模型,与液压系统相结合的自动化系统HAGC,控制厚度的Hgdroplate软件包,最佳矩形中厚板PVR模型,控制中厚板板宽与立辊轧机相接的自动化系统(AWC) ,大型工作辊弯曲技术及控制中厚板板形和平直度的自动化系统ADCO冷却装置和中厚板冷却控制的AICOLINE模型,预平整机技术和全液压热平整控制平直度的PLANE平整模型等等,在整个工艺线路中,这些技术融合了高新技术设备和自动化集成,以提高中厚板质量,增加成材率,降低成本为最终目的.     

钢板压平机滑动式垫板设计

针对钢板压平机存在的问题提出改进措施,取得了明显效果.     

厚板厂冷矫直机的控制及优化

 为了保证钢板的平直度，冷矫直机是厚板厂后区必不可少的设备。由于采用了西门子公司的Simatic TDC控制技术，可以很好地实现控制功能和完成控制任务。主要介绍了冷矫直机的控制方式和控制特性，并对其中重要的控制功能进行了详述。     

中厚板材料组板优化设计与实现

通过对中厚板管理信息系统中材料申请流程介绍,说明组板设计在中厚板生产中的重要作用,根据生产的实际例子分析了,以整型规划设计为指导建立数据模型,调用LINGO求解软件求解,得出优化剪切方式和原材料的数量.指导中厚板实际生产,提高了生产效率,减少了材料浪费,提高企业核心竞争力.     

建筑结构用钢板

为满足钢结构建筑向高层、超高层、大跨度方向的发展,舞钢公司开发了一系列建筑结构用钢板。这些建筑结构用钢板具有明显的屈服台阶、较低的屈强比、良好的可焊接性和低温韧性,并能满足抗层状撕裂的需要。     

建筑结构用钢板

为满足钢结构建筑向高层、超高层、大跨度方向的发展,舞钢公司开发了一系列建筑结构用钢板。这些建筑结构用钢板具有明显的屈服台阶、较低的屈强比、良好的可焊接性和低温韧性,并能满足抗层状撕裂的需要。     

建筑结构用钢板

为满足钢结构建筑向高层、超高层、大跨度方向的发展,舞钢公司开发了一系列建筑结构用钢板。这些建筑结构用钢板具有明显的屈服台阶、较低的屈强比、良好的可焊接性和低温韧性,并能满足抗层状撕裂的需要。