14Cr1MoR钢板的研制开发

根据14Cr1MoR钢板的技术要求和公司的实际生产条件,制定出合理的成分设计和控制工艺,成功地开发出合格产品。     

临氢设备用14Cr1MoR钢板的研制

本文详细地介绍了临氢设备用１４Ｃｒ１ＭｏＲ钢特厚板的性能研究。综合性能研究结果表明：研制的１４Ｃｒ１ＭｏＲ钢成分均匀，钢质纯净，夹杂物少；钢板各部位性能均匀，各向异性小，并具有良好的抗层状撕裂性能和具有良好的抗回火脆化能力；组织致密，综合性能优良。钢板各项性能远远超过研制技术条件的要求，达到或接近国外进口钢板实物水平。证明采用电弧炉＋ＬＦ／ＶＤ精炼＋４２００ｍｍ轧机轧制＋正火（加速冷却）＋回火工艺     

舞钢14Cr1MoR类高性能容器钢板的研发历程

14Cr1MoR类钢具有良好的抗回火脆化性能、优良的低温冲击韧性及耐腐蚀性,在煤化工行业的关键核心设备制造上得到广泛应用.针对技术要求持续加严等事实,通过简要回顾舞钢14Cr1MoR类钢板研究背景和开发过程,着重介绍了钢种的技术发展趋势、实物质量水平和供货业绩,对舞钢生产14Cr1MoR类钢板的市场推广和应用具有积极意义,可供设计院和下游制造厂在设计选材时参考借鉴.     

大厚度严要求14Cr1MoR钢最佳热处理制度探究

简要分析了大厚度14Cr1MoR钢板强度/低温冲击韧性匹配性差的原因,在此基础上研究了系列热处理制度对钢板组织和性能的影响,进一步探究了最佳的热处理制度.结果表明,导致大厚度14Cr1MoR钢板强度/低温冲击韧性匹配性差的根本原因是轧制或淬火过程中形成的大块状非均匀性组织,以及晶界及基体处含铬/钼碳化物的不规则聚集长大...     

特殊要求14Cr1MoR钢板热处理工艺研究

某项目废热锅炉气化炉用14Cr1MoR钢板的技术要求高,生产难度大。钢板最大厚度达到145 mm,且首次采用双模拟焊后热处理制度,最大模焊时间长达30 h,升降温速率55℃/h,装出炉温度400℃,试样总在炉时间超过39 h。同时要求检验板厚1/2处交货态、最小和最大模焊态性能,并对现行热处理工艺提出更严格的要求。针对试制的两种厚度规格钢板热处理工艺展开深入研究,根据实物性能进行工艺调整,最终获得良好的综合力学性能。     

轧后ACC提高超厚14Cr1MoR钢低温冲击韧性的生产实践

结合大厚度14Cr1MoR钢板技术要求,分析了轧后ACC提高大厚度14Cr1MoR钢板低温冲击韧性的可行性,同时研究了终轧温度、ACC水量以及返红温度对大厚度14Cr1MoR钢板低温冲击韧性的影响,形成了一套完整且成熟的配套轧制工艺,成功解决了大厚度14Cr1MoR钢板低温冲击韧性差的问题。实践证明,轧后ACC提高大厚度14Cr1MoR钢板低温冲击韧性是可行的,同时该工艺所带来的经济和社会效益显著,有利于引领大厚度14Cr1MoR类钢向高质量方向发展。     

热处理工艺对14Cr1MoR钢组织和性能的影响

本文研究了热处理工艺对１４Ｃｒ１ＭｏＲ钢组织和力学性能的影响。结果表明,该钢在９００￣９３０℃正火后加速冷却,在较宽的回火参数Ｐ＝１９．７４￣２０．４６范围内,可以获得良好的强韧化效果和较高的抗回火脆化能力。在此基础上确定了用于钢板制造的热处理工艺规范。实践证明,该工艺合理可行。     

压力容器用14Cr1MoR钢奥氏体连续冷却转变曲线

利用膨胀仪测定了14CrlMoR钢(/%:0.01C,0.66Si,0.80Mn,0.006P,0.003S,1.72Cr,0.31Mo,0.01Nb)的临界点及连续冷却转变曲线并研究了冷却速度对试验钢的组织及显微硬度的影响。结果表明,当冷却速度为0.1~1℃/s时,试验钢的转变组织为铁素体和珠光体;2~5℃/s时,试验钢得到铁素体、珠光体以及少量粒状贝氏体的混合组织;10℃/s时,试验钢组织为铁素体和粒状贝氏体;15~20℃/s时为板条贝氏体组织;25~50℃/s时,该钢得到板条贝氏体和马氏体的混合组织。     

低温冲击韧性要求1Cr0.5Mo钢板的研制开发

结合某制造厂的技术要求和舞钢现有装备特点,通过优化成分设计以及合理控制冶炼、轧制和热处理工艺,成功开发出厚度超过100 mm、满足最大模焊状态下-38℃低温冲击韧性要求的1Cr0. 5Mo钢板。力学性能检验和组织观察结果表明:大厚度1Cr0.5Mo钢板在最大模焊态下具有良好的常温、高温拉伸性能和优良的低温冲击性能,板厚1/2处显微组织主要由少量回火贝氏体+铁素体组成,晶粒度8. 0级,综合性能优良。     

加氢反应器用大厚度12Cr2Mo1VR钢板的研制开发

介绍了加氢反应器用大厚度12Cr2Mo1VR钢板的生产工艺和主要技术难点,通过两次正火+回火的热处理工艺,促进了晶粒细化和组织均匀性,成功研制开发出182 mm厚度12Cr2Mo1VR钢板。钢板的综合力学性能及晶粒度均满足技术要求。     

82mm 14Cr1MoR钢板工业性热处理工艺试验

在舞钢进行了82mm 厚14Cr1MoR(%:0. 15C,1.48Cr,0.57Mo)钢板的工业性热处理工艺试验。 试验结果表明,采用9℃/min速度加热,930℃奥氏体化2.4 min/mm,870℃水淬,680℃保温3.0 min/mm回火、 空冷、热处理后,钢的组织为索氏体,室温抗拉强度590～650 MPa,屈服强度445～485 MPa,延伸率27%~28%,断面收缩率73%～75%,20℃横向冲击功173～212 J,580℃co₂为295～330 MPa。钢板各部分性能均匀,满足标准要求。     

热处理工艺对2.25Cr1MoR钢组织和力学性能的影响

本文研究了热处理工艺对2.25C r1M oR钢组织和力学性能的影响。结果表明,该钢在780℃时可获得良好的强韧化效果和较高的抗回火脆性能力,在此基础上得到了该钢板生产制造的热处理工艺参数。实践证明,该工艺合理可行。     

舞钢大厚度电渣钢板的研制开发

大厚度电渣钢具有纯净度高、致密性好、成分均匀及使用性能优良等特点。舞钢自建设国内第一台大型扁坯电渣炉开始,陆续开发了数十个大厚度高内在质量的电渣钢品种,填补了国内宽厚板领域高端产品的空白,替代了锻件产品。本文重点介绍舞钢电渣炉现状和电渣钢品种的研制情况,并对产品开发过程中出现的质量问题进行简要剖析,为今后电渣钢高端品种的开发提供思路。     

锅炉用耐热钢板的开发与生产

结合锅炉用耐热钢板12Cr1MoVg的冶炼、轧制和热处理工艺,分析了其成分、组织、性能,确立了最佳的生产工艺路线,为开发更高级别的承压设备用钢提供了依据。     

00Cr17Ni14Mo2不锈钢热轧中板工艺质量改进研究

通过对00Cr17Ni14Mo2热轧不锈钢板缺陷的研究,剖析缺陷类型和形成机理,针对性地进行炼钢成分设计,使得00Cr17Ni14Mo2热轧不锈钢板缺陷得以消除,热轧板质量稳步提升。