热连轧HSLA钢Q345B减量化生产实践

介绍了安钢1780 mm热连轧机组低合金高强度结构用钢(HSLA)Q345B的减量化生产,该减量化主要采用降低Mn含量,并添加适量的钛微合金元素、优化冶炼工艺、降低钢中N、S含量和优化轧制工艺等措施,降低生产成本,达到减量化生产的实践经验。     

高强度汽车大梁钢合金减量化生产实践

在优化AG610L的加热、轧制和层流冷却工艺、提高钢强度的基础上,进行了去除钒合金化的减量化生产实践.生产统计数据表明,减量化后钢的强度与含钒钢相比,屈服强度和抗拉强度的波动范围都有一定的降低,同规格的铁素体晶粒度提高了1级,实物质量较好,能够满足用户的冷加工要求,降低了生产成本.     

公司2项成果分获宝钢重大奖、南京市科学技术奖

<正>公司《梅钢耐腐蚀钢减量化技术研究及应用开发》成果获得宝钢技术创新重大成果3等奖。耐腐蚀钢种因合金成分含量高、生产制造成本高、产品盈利能力差,所以充分发挥钢铁材料的内在潜能和降低生产制造成本是耐腐蚀钢种减量化技术研究的最终目的     

XG600高强钢热轧卷板减量化工艺研究与工业试制

遵循减量化生产原则,设计了低成本的高强钢化学成分体系,在C-Mn钢成分的基础上,减少较贵重的Nb、V含量,增加较便宜金属Ti的含量。研究化学成分和工艺参数对热轧高强钢组织和性能的影响规律,通过合理调整化学成分,优化热连轧工艺及控冷工艺,生产出了力学性能良好的热轧高强钢卷板。     

合金元素减量化HG785钢的连续冷却转变规律研究

利用THERMECMASTOR-Z热模拟机研究了合金元素减量化的HG785钢在连续冷却下的组织变化规律,绘制了动态CCT曲线。结果表明:随着冷却速度的提高,合金元素减量化HG785钢的组织由多边形铁素体逐渐向贝氏体类转变;冷却速度在30℃/s左右时,得到的贝氏体组织晶粒细小均匀,晶界交错,这种组织结构有利于获得高强度和高韧性。     

第四届钒钛微合金化先进高强钢开发及减量化应用技术交流会征文通知

正钒、钛是钢中经常添加的重要微合金元素及合金元素,随着钢铁工业的快速发展,钒、钛在提高钢铁材料经济效益和开发高性能新产品方面应用越来越广泛,为提高钢的性能、减少用钢量、降低钢产量、减轻环境负担发挥了重要的作用。为了推进钒、钛微合金化高强钢研发基础理论、工艺控制、产品开发及应用升级的广泛交流,钒钛资源综合利用产业技术创新战略联盟和钢铁研究总院联合定于2019年9月20日至22日在北京组织召开"第四届钒钛微合金化先进高强钢开发及减量化应用技术     

超快冷条件下610 MPa水电钢减量化工业试制

为降低生产成本,对降低合金成分的610 MPa水电钢采用超快冷代替常规调质工艺进行了研究,确定了实际生产条件下TMCP-UFC的主要工艺参数。研究表明,合金减量后新工艺生产的610 MPa水电钢屈服强度大于590 MPa,抗拉强度大于660 MPa,-20℃CVN冲击吸收功达330 J以上,完全满足610 MPa水电钢的使用要求,达到了减量化生产及降低生产成本的目标。     

低成本减量化Q690qENH高强桥梁钢的开发

对Q690qENH桥梁钢进行了减量化合金成分设计,降低了Ni、Cu元素的质量分数,克服了对Mo元素的依赖;基于新一代TMCP技术进行短流程工艺设计,生产出屈服强度为745MPa、抗拉强度为961MPa、伸长率为16.8%、-40℃夏比冲击功约为166J的低成本减量化Q690qENH桥梁钢。与传统桥梁钢TMCP+淬火+回火工艺相比,新一代TMCP工艺取消了淬火+回火过程,生产的Q690qENH桥梁钢吨钢可节约合金成本约1521.08元,节水约2180m3/h,节约用电275.37kW·h;相当于吨钢节约原煤消耗154.20kg,减少污染物排放量约361.83kg。对于新一代桥梁钢的生产,在降低物耗能耗、保护环境方面有重要的理论指导意义。     

谈社会减量化用钢

“在钢铁产能过剩的环境下，我们提出‘发展高效钢材，大力推进全社会减量化用钢’，就是从市场角度，由国家运用市场和法规的力量，推动钢铁行业提高钢材质量和使用效率，让全社会用较少的优质钢材达到同样或更好的使用效果，实现减量化用钢。”在日前的政协十一届三次会议讨论会上，全国工商联代表表达了对钢铁行业转变发展方式、走低碳技术发展道路的看法。     

高强度钢筋减量化技术研究

阐述了微合金化高强度钢筋具有强度高、焊接性能好、抗震性能优、经济性好等特性,合金化工艺成为高强钢筋生产的发展趋势.高强度钢筋在建筑工程中的推广,有利于实现建筑用钢的减量化.在生产过程中,根据市场需求的变化,合理地选择低价位的合金元素,降低合金元素的添加量,采用控轧控冷技术提高强度,可降低生产成本,实现成本减量化.     

Development of High Deformation X70 Pipeline Steel Plates in NISCO

A series of trial tests for high deformation (HD) X70 pipeline steel plates were performed in NISCO,and the technical routes as thermal mechanical controlled rolling process (TMCP),TMCP + Quenching (Q) and TMCP +Q & tempering (T) were studied systematically through the plate shape quality,properties and microstructure characters.The results show that problems as plate shape and inhomogeneous microstructures are for finish rolling at low temperature and high cooling rate after the rolling by the route of TMCP.By the route of TMCP+Q,the yield strength (YS) of the trial steels is not sufficient.By the route of TMCP+QT,the YS is enhanced,as well as good toughness and plasticity due to the martensite decomposition at low temperature tempering process,and 4 sheets of HD X70 pipeline steel plates by the route TMCP+QT with superior plate shape quality,microstructure and comprehensive properties were successfully developed in NISCO.     

在线淬火12MnNiVR钢在南钢的工业化生产

在成分设计的基础上,通过冷却工艺基础性研究以及加热、轧制和冷却工艺优化,实现了12Mn Ni VR在线淬火钢种在南钢的工业化生产,其力学性能均匀性及板型良好,为后续的回火热处理及按期交货创造了便利条件。     

浅析南钢翻板机划伤钢板问题产生原因及其解决方法

在中厚板生产中,钢板需要通过横移装置运送到翻板机处进行表面质量检查,但在翻板机翻臂的提升过程中,钢板在重力作用下沿翻臂向下移动,并在横移链条之间产生相对滑动,导致钢板下表面划痕。南钢从理论力学角度对滑动过程进行分析,最终确定钢板划伤原因并制定设备改进方案。通过实施增大翻板机翻臂托轮直径和标高等设备改造措施,解决了翻板机划伤钢板表面的难题。     

真空轧制钛/钢复合板的组织与性能

钛/钢复合板兼具钢的良好力学性能及钛的优异耐腐蚀性,广泛应用于石油、化工、电力及海洋工程等领域。南钢采用真空轧制复合法制备的钛/钢复合板,不添加过渡层,其拉伸性能、弯曲性能及剪切强度等均满足标准要求,而且剪切强度平均在209 MPa左右,超过标准要求的140 MPa。钛/钢复合板的各项性能达到GB/T8547-2006标准R1类复合板的要求。     

中板生产线轧后先进冷却系统的研发及应用

为满足高品质节约型中厚板产品的生产需求,降低生产成本,提高产品效益,提升企业竞争力,2012年东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室（the State Key Laboratory of Rolling and Automation, RAL）为南钢2800mm中板生产线新建一套具备常规加速冷却（Accelerated Cooling,ACC）功能、超快速冷却（Ultra—fastCooling,UFC）功能、直接淬火（DirectQuenching,DQ）功能的多功能轧后先进冷却装置（Advanced Cooling System for Plate Mill,ADCOS-PM）以及与之相配套的水处理系统和预矫直系统。在此基础上,以新一代控制轧制控制冷却技术（New Generation Thermo—Mechanical Control Process,NG—TMCP）为指导,充分发挥ADCOS—PM系统的技术装备优势,使低成本高强低合金钢、高强工程机械用钢、管线钢以及低温容器钢等一系列高品质节约型中厚板产品得到开发和应用。     

超快冷条件下低合金钢板的合金减量化生产工艺实践

随着唐山中厚板材有限公司生产线技术改造的完成,特别是超快冷(UFC)设备投入使用,轧后冷却能力得到明显提升,为高级中厚板品种开发奠定了基础。但如果在超快冷(UFC)条件下仍然使用原来在加速冷却(ACC)条件下使用的成分设计,将导致合金富余量过大,成本具有进一步下降的空间,因此在超快冷条件下低合金钢板的合金减量化生产具有重要的实用价值。唐钢为此设计了C-Mn、C-Mn-Nb-Ti和C-Mn-Nb-Ti-V 3个体系6种成分,并在试验中分析研究返红温度对钢板实物性能的影响。试验结果表明:降低返红温度能够显著提高钢板的力学性能;钢板厚度增加时,适当降低返红温度,其力学性能也同样能够得到保证。通过合金减量化生产工艺实践,唐山中厚板材有限公司实现了80 mm厚度460 MPa强度级别钢板的稳定生产,且板型良好。     

南钢80级帘线钢的开发

介绍了帘线钢的技术要求,并立足于南钢目前的装备条件,进行了80级帘线钢的研究和开发,解决了夹杂物要求严、连铸中心偏析低、组织控制要求高,以及力学性能质量高等一系列难题,使80级帘线钢产品满足了帘线生产企业的要求。     

高速线材厂吐丝机吐丝圈形不稳定原因及对策

吐丝机是高速线材生产线上的关键设备。高线厂在同行业中率先依靠自身的力量，对进口吐丝机进行修复和改进。本文从吐丝机的吐丝原理着手，分析了吐丝机吐丝圈形不稳定产生的原因，提供了纠正方案和实践经验。     

100t电炉生产20G工艺实践

电炉厂采用100tUHP电炉短流程生产20G管坯钢。通过实施精料方针、规范脱氧工艺、优化吹氩处理工艺、选择最佳二冷区配水模型、采取钢水低过热度浇注、控制拉速、控制轧制温度等，产品能够满足市场需求。     

宽板坯连铸机的特点与铸坯质量控制

介绍了南京钢铁集团有限公司新建宽板坯连铸机的主要设备技术参数和技术特点，论述了连铸坯质量控制的工艺措施，如结晶器内钢液面稳定控制，振动与振痕控制，钢水流动控制等。