P690QL1调质高强度钢板焊接工艺试验研究

以P690QL1调质高强钢板为研究对象,选择国产和进口两种焊材,分别采用手工电弧焊和埋弧自动焊方法,焊后对焊接接头进行力学性能检验和分析,最终确定了适合P690QL1钢的焊接工艺规范。     

S690QL钢材的焊接性能研究

通过抗裂性试验和焊接线能量试验确定S690QL钢板焊接施工中应采用的预热温度和焊接线能量范围。结果表明：S690QL钢板焊接时,埋弧自动焊预热温度不应小于50℃,焊条电弧焊预热温度不应小于100℃;层间温度均按不大于150℃为宜。焊条电弧焊线能量的适用范围为20～30kJ/cm,埋弧自动焊线能量的适用范围为22～35kJ/cm。     

大厚度S690QL1钢板的开发与生产

通过采用低碳、添加合金元素Ni、Cr、Mo的成分设计及纯净钢冶炼技术、控制轧制、两次淬火等工艺措施,结合多年积累的技术经验,以钢锭成材方式成功开发出160 mm厚度高强度工程机械用S690QL1钢板。钢板具有良好的低温韧性、高的屈服强度和抗拉强度,并且内部组织均匀,可获得95%以上的贝氏体组织,晶粒度达到7级,完全满足用户使用要求。     

热处理工艺对690 MPa级高强度结构钢性能的影响

研究了直接淬火、再加热淬火工艺下690 MPa级高强度结构钢的组织结构特征及其经630 ℃回火后性能的差异.结果表明,采用直接淬火加回火工艺,钢板具有更好的强韧匹配及耐回火性能.     

回火工艺对E690超高强度船板强韧性的影响

对湘钢采用TMCP工艺及TMCP+550℃回火工艺开发的超高强度船板E690进行金相分析、拉伸试验和冲击试验。结果表明:采用该工艺生产的E690钢板屈服强度达到700 MPa、-40℃冲击功达到200 J以上,具有良好的强韧性匹配。回火后强度略有上升,冲击裂纹扩展功占总功的比例降低,断口由韧性断裂转变为韧脆混合断裂模式。     

大厚度中温压力容器用SA302GrC钢板的研发

舞钢公司根据中温压力容器用钢市场需求,依托现有技术装备优势,从化学成分、金相组织及热处理工艺角度出发,通过合理的成分和工艺设计,使钢板的强韧性得到良好匹配,成功研制开发出厚度为180mm的SA302GrC钢板,为企业大厚度钢板生产提供了必要的技术及产品储备。     

舞钢SA299GrA大厚度锅炉汽包用钢板的研制开发

通过化学成分、轧制和热处理工艺设计,成功研制开发了165 mm大厚度SA299GrA钢板。钢板的常温及高温拉伸性能、冲击韧性和Z向性能优良,强韧性匹配良好,完全可以满足用户要求。     

屈服强度690MPa级低碳贝氏体型钢板的工艺研究

主要对屈服强度690MPa级高强度钢板的工艺进行了试验研究,结果表明,舞钢设计的低碳贝氏体型高强度钢板,采用合适的控轧控冷＋回火工艺,其性能完全满足Q690E钢板的技术要求,具有良好的力学．和焊接性能。     

低碳贝氏体Q690CFD高强度钢板焊接性能试验研究

对低碳贝氏体Q690CFD高强度钢板进行了焊接冷裂敏感性研究。探讨了从800℃冷却到500℃时Q690CFD钢板焊接粗晶区韧性变化规律。进行了CO2气体保护焊对接接头力学性能试验及焊后550℃×2h消除应力热处理力学性能试验,系统评价了Q690CFD钢板的焊接性能。结果表明,t8/5大于40s后,粗晶区韧性显著降低。Q690CFD钢板配套CO2气体保护焊JL—YJ80M药芯焊丝的预热温度为80℃（钢板厚度为25mm）和100℃（钢板厚度为30mm）,ERIOOS—G实芯焊丝焊接则不用预热。CO2气体保护焊焊接接头性能良好,焊后550℃×2h消除应力热处理对热影响区和母材的性能没有不利影响。     

大厚度S460G2+M钢板TMCP工艺研究

采用低碳微合金成分、330 mm厚度断面连铸坯设计,为75 mm厚S460G2+M钢板生产制定不同的TMCP工艺。通过对冶炼成分、不同TMCP工艺、力学性能及金相组织进行对比研究分析,确定了合理的TMCP工艺,生产出综合性能良好的钢板。