魏氏组织形成机理及对钢管性能影响的分析研究

利用万能光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜等大型精密仪器对低碳低合金钢管中出现的魏氏组织进行了级别判定、高倍形貌观察和精细结构研究;对不同温度和冷速条件下进行热处理工艺试验的管材进行了力学性能对比.通过试验确定了魏氏组织的形成温度范围和形成魏氏组织的冷速区间,搞清了魏氏组织对钢性能(尤其是冲击性能)的影响规律.分析研究了魏氏组织的形成机理.     

Q345D H型钢中魏氏组织的形成与消除

通过分析铌微合金化H型钢形成魏氏组织的原因,以及加热制度和轧制工艺对H型钢组织、晶粒度和性能的影响,探讨了采用铌微合金化生产Q345DH型钢的生产工艺。工艺改进后,工序控制稳定,消除了产品中的魏氏组织,成品低温冲击韧性有了较大提高。     

汽车活塞杆用45钢魏氏组织预防措施以及工艺优化

魏氏组织为亚共析钢钢中容易产生的有害组织,汽车活塞杆用45钢要求不得有魏氏组织,正常工艺(坯1120～1200℃均热,终轧950℃)生产的45钢存在0.5 ～1.0级的魏氏组织;通过将钢中Al含量由原0.013％提高至0.038％、坯均热温度降至1070～1100℃、终轧温度降至800℃,魏氏组织级别由0.5 ～1.0...     

改善热轧H型钢SM490YB冲击性能的研究

针对海洋石油平台用SM490YB热轧H型钢冲击性能偏低的问题,通过分析找出冲击性能偏低的主要影响因素为钢中存在一定量的魏氏组织和少量的带状组织,并对微合金化、炼钢、加热、轧制等工艺进行了优化。结果表明:通过工艺优化,基本消除了钢中的魏氏组织,同时降低了带状组织,使产品的-20℃横向及纵向冲击性能得到明显改善。     

热轧HP295带钢中魏氏体组织成因及控制

以HP295为对象,研究了魏氏体组织对热轧带钢横向组织与性能均匀性的影响。通过对加热、轧制和冷却过程数据分析,认为板坯加热温度低、在炉时间短,造成板坯加热后温度均匀性差,影响带钢后续轧制及冷却过程,最终导致基体出现较严重的魏氏体组织。优化热轧工艺后,带钢魏氏体组织大幅减轻,产品质量明显提升。     

魏氏组织对20钢主蒸汽管道焊缝材质状态的影响

对焊缝中存在的魏氏组织进行了级别判定,并对存在魏氏组织的焊缝进行了性能试验(冲击性能试验、拉伸性能试验、硬度测试)。分析了魏氏组织的形成机理,研究了魏氏组织对焊缝材质状态(尤其是冲击性能)的影响,对存在魏氏组织的焊缝进行了材质状态评价。     

低合金高强度型钢低温冲击性能研究与改进

针对Q345EH型轧材低温冲击性能不稳定的问题进行了分析,认为冲击性能不稳是由于轧材内部存在较多夹杂物,并存在粗大魏氏体组织。解决问题的关键在于稳定转炉脱磷操作,优化精炼脱氧工艺,改善吹氩效果,防止连铸生产过程卷渣,降低夹杂物数量与尺寸;控制终轧温度及轧后冷却速度,避免出现魏氏体组织。     

Q345B高压化肥管中魏氏组织消除的实践应用

文章针对Q345 B高压化肥管纵向冲击性能不合格的问题,采用金相显微镜对其组织进行微观分析,发现造成冲击性能不合的原因是组织中存在大量的魏氏组织.采用正火热处理工艺对样管进行处理,结果表明:采用正火处理可以将钢中的魏氏组织消除,且纵向冲击功大于120 J,达到GB 6479—2013标准中冲击下限值的3倍.     

45钢魏氏组织高温实时形成研究及工艺控制

应用高温实时金相,全面研究了45钢在不同的加热温度、冷却方式下,魏氏组织真实形成的温度区间。结合魏氏组织的形成规律及实际生产状况,优化了45钢现有的生产工艺,有效地控制了魏氏组织的含量。     

70mm厚Q345E钢板冲击不合格原因分析

针对厚度70mm的Q345E钢板冲击性能不合格的现象,通过金相、扫描电镜等方法,对钢板取样进行检测分析,结果表明,钢板存在魏氏组织及大量夹杂物,结合实际轧制工艺,分析认为,加热温度高导致的魏氏组织、粗大组织及大量长条状的夹杂物是导致钢板冲击性能不合格的主要原因。通过提高钢水纯净度,确保铸坯加热质量及精轧总压下率等措施,避免了该现象的重复发生。