特细号高密织物上浆工艺分析

为提高特细号高密织物的上浆效果,应采用以低粘度变性淀粉为主浆料的配方,以低聚合度PVA取代高聚合度PVA-1799,减少PVA浆膜强韧对浆纱毛羽的不利影响;通过降低浆液粘度,可以减轻压浆力,减少能耗;在浆纱性能指标中相对于浆纱增强率、减伸率来说应更重视浆纱的耐磨性及毛羽.     

PR-S浆料在涤棉高密品种上的应用

为提高涤棉混纺细号高密织物的浆纱质量,增强纱线耐磨性能并贴伏毛羽,对PR-S浆料进行了上浆实践,并与CP-L浆料的上浆效果进行了对比.通过对比两种浆料配方的浆纱效果、织造效果及用浆成本,认为应用PR-S浆料与CP-L浆料上浆的浆纱增强率、毛羽降低率及织机效率方面水平相当,而以PR-S、PVA-1799、TBS为主浆料的配方在价格方面更具有优势,百米用浆成本可降低8.6%.     

特细号及细号高密织物压浆力的选择

为提高细号高密织物及特细号高密织物的浆纱质量,在S432型浆纱机上应用不同压浆力进行了上浆实践.通过对浆纱质量及织造效果进行测试对比,认为细号高密织物适宜于采用高压上浆工艺,主压浆辊压力宜控制在24 kN左右;特细号高密织物适宜于采用中压上浆工艺,主压浆辊压力控制在15 kN左右有利于贴伏毛羽,增加被覆.     

低粘浆料在特细号织物上浆中的应用

探讨低粘浆料用于特细号织物上浆的可行性.针对生产特细号高密织物时浆纱工序断头严重、浆纱疵点多等突出问题,对浆料配方进行了调整,应用低粘度酯化淀粉H-100进行了尝试.测试对比调整浆料配方前后3种特细号高密织物的浆纱效果及织造效果,结果表明:低粘度浆料H-100与其他淀粉类浆料混溶性良好,有效地贴伏了特细号纱的纱线毛羽,提高了浆轴质量,保证了织机效率的大幅提高.     

细号高密织物上浆工艺实践

为减少涤棉细号高密品种的浆纱毛羽,解决喷气织造时断经多、效率低的问题,对上浆工艺进行了优化:分别设计了以PVA-1799、PVA-205MB、醋酸酯淀粉、固体丙烯酸类浆料为主浆料不同配比的四种配方.对四种浆料配方的浆纱质量、浆纱毛羽及织造情况进行了对比.结果表明:加入低聚合度的PVA,可使浆液粘度大大降低,改善浆液流动性,提高浆液对疏水性纤维的粘附力,从而改善了上浆效果.     

用130HAP完全取代PVA的上浆实践

探讨用130HAP浆料在纯棉细号高密品种上完全取代PVA的浆纱效果.在分析130HAP浆料性能特点的基础上,将130HAP用于纯棉细号高密平纹织物的上浆,对其浆料配方、主要上浆工艺参数以及浆后效果与织造情况进行了研究,并与采用PVA上浆的原工艺进行了对比.认为:用130HAP酯化淀粉可取代PVA浆料用于纯棉细号高密品种的上浆.     

纯棉特细号高密小提花织物的生产实践

为使特细号高密纯棉小提花织物满足在ZAX-e型喷气织机上织造的要求,本文对浆纱、织造等工序进行了探索和实践,经过反复调试,优化了浆纱、织造工艺设置,提高了喷气织机织造效率,平均达到91.7%.     

纯涤细号织物上浆工艺分析

为提高纯涤纶细号织物的上浆质量，对浆料配方及浆纱工艺进行了优化。浆纱及织造效果测试结果表明：选配PVA-1799与PVA-0588可确保浆膜的完整性与强力，配方中加入JL聚酯浆料能减少浆纱并绞和再生毛羽，提高织造开口清晰度，使纯涤细号品种在1511M型织机上的织造效率达到86．7％。     

纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆体会

探讨纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆工艺.分析了紧密纱上浆的要点,对比了含PVA浆料配方与无PVA浆料配方的浆液与浆膜性能,对紧密纱进行了上浆试验.试验证明,通过合理设置上浆工艺,保证浆纱毛羽、强力及伸长处于较佳状态,可以实现纯棉细号高密紧密纱织物的无PVA上浆.     

细号高密织物上浆压力分析

为提高细号高密织物的浆纱质量,采用25 kN左右、20 kN左右、15 kN左右:种压浆力分别对四种细号及特细号高密品种进行了上浆实践.通过对比分析三种压浆力条件下的浆纱增强率及减伸率,认为细号及特细号品种的浆纱工艺应根据实际情况采用15 kN左右的压浆力,以保证经纱获得足够的被覆,细号品种应适当增大压力(25kN)以有效提高浆纱渗透效果.     

特细号圣麻棉混纺纱上浆实践

探讨特细号圣麻棉混纺纱的浆料配方和浆纱工艺.采用PVA-1799、PVA-205MB、FZ-2、XZW-1等浆料组成的浆料配方,在祖克双浆槽浆纱机上进行上浆,遵循重被覆、兼顾渗透、低伸长、贴伏毛羽的工艺原则,合理配置浆纱工艺,克服了纱线毛羽多、强力低、单强不匀率高的缺点,使上浆率控制在12%～15%之间,在ZA205i-190型织机上的效率达到89.5%,保证了产品的顺利开发.     

PVA聚合度和醇解度对涤棉混纺纱上浆的影响

研究PVA的聚合度和醇解度对涤棉混纺纱浆纱质量的影响.应用PVA-0588、PVA-0599、PVA-1788、PVA-1799等不同醇解度、不同聚合度的PVA对纯棉纱和涤棉混纺纱进行了浆纱试验.结果表明:聚合度和醇解度不同,PVA的成膜性、水溶性及对纤维的粘附力会有很大差异;部分醇解PVA具有较好的吸湿性和水溶性;PVA-1788对于涤棉混纺纱上浆具有更好的浆纱性能.     

KS-26浆料的性能及应用实践

探究KS-26浆料在涤棉品种上的浆纱效果。采用KS-26浆料完全取代PVA-1799在涤棉细布经纱上进行了浆纱试验。试验结果表明:涤棉品种采用KS-26浆料上浆,在上浆率降低的情况下,织机经向停台仍有下降,织机效率也有较大提升,上浆成本显著减少。     

QQ-06浆料在特细号纱上浆中的应用

为减少PVA用量、提高特细号高密品种的浆纱质量,设计了以变性淀粉、丙烯酸类浆料和QQ-06浆料为主的配方.对应用QQ-06浆料前后纯棉品种和涤棉混纺品种的上浆效果、织造效果进行了测试对比,结果表明:应用QQ-06浆料后,浆料粘度稳定,浆轴疵点得到控制,织机效率提高10个百分点.     

部分醇解PVA在高比例含涤品种上浆中的应用

为提高高比例含涤混纺品种的浆纱质量,降低用浆成本费用,应用部分醇解PVA--PVA-217SB、PVA-205MB及普通淀粉的浆料配方取代了PVA-1799、变性淀粉、丙烯酸类浆料的配方.通过合理设定调浆工艺及上浆工艺,减少了浆纱毛羽的再生,降低了浆斑疵布,提高了织机效率,降低了用浆成本.     

用HW-11聚酯浆料取代XZW-1和部分PVA的生产实践

在浆纱工艺中用HW-11聚酯浆料取代部分PVA-1799和XZW-1型丙烯酸系浆料,在ZA系列喷气织机上生产C14.5/C14.5 523.5/283规格棉织物,取得了布机效率提高约3个百分点,浆纱成本每百米降低3元的显著效果.     

Coolmax棉混纺纱浆纱工艺设计

在祖克S432型浆纱机上对C/Coolmax 65/35 14.6 tex纱进行高压上浆,采用"先重后轻"的浆纱工艺满足了织造生产的要求;浆料配方以合成胶料HPS为主浆料,辅以PVA-1799及QB-918等浆料,浆液符合"高浓低粘"要求,增加了浆纱的耐磨性,减少了毛羽再生.