五轴加工技术在复杂曲面加工中的应用

在复杂曲面数控加工中,刀具的局部干涉,一直被视为一个难度大但又不得不解决的问题。本项目以叶轮加工无干涉刀具路径规划为例,分析叶轮五轴加工的工艺,通过合理设置刀轴控制等参数,使用UG对叶轮进行五轴加工刀路轨迹设计,并创建机床的后置处理文件生成NC程序和通过VERICUT仿真软件进行仿真加工,再通过实际加工进行验证,为该类复杂曲面零件五轴加工提供参考。     

基于PowerMill的机械增压器螺旋转子四轴加工技术

文章以罗茨泵内部转子的四轴联动加工为例,通过研究螺旋转子的成型规律,以PowerMill软件为平台,在罗茨泵的转子三维模型基础上,利用PowerMill多轴加工策略和刀具路径的旋转复制功能、驱动曲线得到最佳的刀具路径,介绍了PowerMill四轴数控加工的方法与技巧。提出采用多轴加工,能简化工艺工装,降低由于操作误差对产品精度的影响,缩短加工时间并获得更好的加工表面质量。     

UG模拟仿真技术在数控多轴加工中的应用研究

文章以风扇叶零件作为载体介绍了复杂曲面零件的加工工艺方案,并对数控多轴加工工艺进行了分析研究。风扇叶零件是一种难加工材料,表面硬度较高,薄壁易变形,需要多次装夹才能完成加工。因此在数控多轴加工工艺规划中,需要对刀具路径进行合理规划,以提高数控加工零件精度和生产率。具体包括切削方式、切削用量、刀具路径规划、生成刀轨等方面的内容。基于此,文章提出了利用UG模拟仿真技术,可以实现对风扇叶零件加工工艺方案的优化和加工程序的仿真验证,能有效避免在加工过程中因刀具干涉、刀具磨损等原因造成的质量问题,缩短了机床设备的停机时间,提高了生产效率。     

五轴机床在粽角榫加工中的运用研究

中式家具的数控加工已经成为家具产业升级和发展的必然趋势,其中重要一环就是解决中式传统家具中榫卯结构的数字化生产。笔者以CB型双摆头五轴木工机床为例,提出并验证了五轴机床加工粽角榫的后置补偿通用算法。通过齐次坐标变换矩阵和正向运动学分析得到CB型双摆头五轴机床结构的形状创成函数,再通过逆向运动学得到CB型五轴数控机床偏置补偿的通用公式;通过UG软件创建的标准加工路径文件,结合补偿公式,得到了可被机床正确加工的NC代码;最后利用Vericut仿真软件和实际加工验证了该后处理偏置公式的正确性。本研究求得的函数可以实现软件生成的标准NC代码和实际带有安装误差的五轴机床NC代码数据之间的相互转换,有助于五轴机床在榫卯加工中的推广和普及。     

用轨迹法加工球面

在普通车床上 ,加工球形面的常用方法有 :双手控制法、靠模法、成形刀法。在此介绍使用轨迹法加工球形面 ,其结构示意图如图 1所示。使用轨迹法加工球形面具有以下优点 :(1)刀具结构简单 ,无需特殊刀具 ;(2 )刀具的夹具应设计成可调式 ,以适应不同尺寸球体的加工 ;(3)对操作者技能要求不高。经过实际使用 ,证明该加工方式可以满足不同球面的加工 ,生产效率高 ,圆度好 ,表面粗糙度完全能满足图纸要求用轨迹法加工球面@徐浩翔     

多轴典型零件的加工工艺分析

多轴数控加工技术是制造自动化技术中最核心的技术,它的出现给传统制造技术带来了革命性变革。如今,世界制造业广泛采用多轴数控加工技术提高制造能力和制造自动化水平。文章选用造纸装备中多轴数控机床加工的多轴典型零件,从多轴典型零件结构的工艺要求、精度和加工技术要求、材料的选择、夹具的选择、铣刀的选择、加工工艺设计、刀具路径的编制、加工过程、零件检测等方面进行加工工艺分析,制定出最优的加工工艺方案,为造纸装备零件制造生产提供制造工艺的思路参考。     

基于五轴数控加工中心的斜齿轮加工工艺设计

斜齿轮是机械传动中十分重要的一个部件。相比直齿轮,斜齿轮具有啮合性能好、承载能力强、传递稳定性好以及噪声小等优势,然而其加工过程较为困难,对加工精度要求较高。基于此,分析了斜齿轮齿面的形成和五轴数控加工中心加工工艺,主要包括选择加工设备、选择加工刀具、选取适宜夹具、确定刀具加工轨迹等,确保加工完成的斜齿轮具有良好的精度与表面粗糙度。     

高柔性五轴联动非金属制品数控加工机床的开发

针对塑料等非金属制品加工的需要,开发了一种高柔性的五轴联动数控机床。提出了该机床的关键技术,包括：机床总体结构、5根运动轨迹控制轴和刀具动力系统的实现方式、电器配置、数控系统选择、机床主要技术参数。该机床可适用于大型塑料、泡沫等非金属制品及铝等软金属制品的复杂切削和磨削加工,具有操作方便、加工体积大、加工成本低、加工效率高、加工精度较高等特点。     

摇篮式五轴机床的VERICUT加工仿真

以瑞士+GF+公司HEM500U摇篮式五轴机床为原型,使用NX11.0软件绘制五轴机床模型,并将模型各组件导入到VERICUT8.0中建立仿真平台。以大力神杯为加工案例,介绍仿真平台的搭建过程、VERICUT中相关参数的设置方法、毛坯的设置和调整、刀具的创建等内容。运行VERICUT后,可真实地模拟加工过程,观看加工效果,经过实践检验,有效避免机床碰撞等事故的发生。     

5轴数控加工中心

根据多加工面和高效加工要求发展的加工中心,随着快速发展的计算机技术,用五轴具有很高进给速度大面积切削加工各种复杂轮廓,一次编程,自动换刀和更换加工装置、交替供料.同时具有安全防护噪声和粉尘.本文介绍45°新型摆动头、高速电主轴、刀具和附加装置,样条插补和后置处理等.     

椭圆异型螺纹数控宏程序编制的设计

椭圆异型螺纹加工时存在螺纹牙型特殊、导程较大、容易发生过切等技术难题,在数控宏程序编制时要科学设计螺纹切削走刀路径,通过几何计算选好刀具,选好变量,作好坐标转换,理清算法,编制出逻辑性强的宏程序。     

五轴木工数控机床的刀具补偿和插补误差分析

针对木材加工中的双摆头式五轴数控机床,建立了五轴数控加工机床模型。通过建立机床坐标系和工件坐标系,根据刀位文件(刀心坐标和刀轴矢量),利用坐标变换原理,推导出了坐标变换公式。然后基于这些公式得到了刀具补偿计算方法以及各插补点的空间坐标和旋转坐标。最后对不同插补点数下的运动轨迹进行了仿真,并对插补误差进行了分析。通过误差分析可以判断出所需合适的插补点数。     

Mastercam在三维加工自动编程中的应用

采用MasterCam进行三维曲面加工设计时，要根据加工对象特点选择合适的加工方法，正确设置加工参数，并模拟实体刀具路径检查，生成实用有效的数控程序，避免了繁琐的手工编程过程，还可灵活运用MasterCam的刀具路径管理功能提高编程速度和精度。     

基于GSK928TEa数控车床系统编程加工轴类零件

文章介绍了数控车床加工的原理,以某典型轴类零件加工任务为例,介绍了该典型轴类零件的结构特点,对其加工工艺进行分析,解决了刀具的装夹定位问题。基于GSK928TEa数控车床系统对其进行数控程序的编写以及加工工艺的模拟加工,在GSK928TEa数控车床完成轴类零件的加工。     

单转台单摆头五轴机床工件坐标系建立及编程

以单转台单摆头五轴联动数控机床为例,详细介绍了五轴机床工件坐标系的建立过程,尤其针对五轴机床转台旋转中心的确定及主轴刀具摆长的测定、计算及输入进行了详细讲解,并且以SKY五轴机床为例介绍了多轴编程的基本格式。     

基于MasterCAM曲面凹模文字雕刻实例分析

主要阐述了在立体不规则曲面上附有凹模文字雕刻的零件加工。当零件表面、文字底侧部位表面粗糙度要求较高时,可采用曲面投影加工、平移转换刀具路径等方法相结合,不仅达到零件要求的精度及粗糙度,也减少了换刀和装夹的次数,提高生产效率。文章通过一典型实例对曲面零件凹模文字雕刻加工的工艺进行详细的分析。     

五轴联动加工技术研究与应用

五轴联动加工技术以其良好的加工柔性及高精度在复杂零件加工中得到广泛应用。然而由于五轴加工应用中,NC程序的编写困难及其正确性无法快速识别的问题,往往给五轴机床的高效应用带来困难。通过自动编程技术及虚拟仿真加工,能够很好地解决五轴机床应用中效率低下的问题。文中基于VERICUT仿真平台建立K2X8五轴机床的虚拟仿真加工系统,并对一叶轮零件进行加工,检验加工中可能出现的干涉、碰撞问题,验证NC程序的正确性及仿真系统的可靠性,对提高五轴加工技术的高效应用具有一定参考作用。     

基于Mastercam的手机模具加工

以手机模具加工为例,介绍了Mastercam软件在曲面加工中多种数控加工方式的分析与比较、刀具路径模拟,最后生成零件程序并进行实体加工。     

基于CimatronE自由曲面五轴加工技术的研究

自由曲面加工是产品加工中最复杂的一类,通常需要多轴联动加工。本文介绍了自由曲面数控加工技术及基于CimatronE软件五轴加工包实现自由曲面数控五轴加工相关技术,并通过实例验证其在数控编程中的高加工效率和高表面质量。     

复杂工件数控加工技术及其优化措施研究

随着工业生产技术的不断发展,对于复杂工件的加工要求也越来越高。复杂工件具有工艺复杂、结构不规则、受力不平衡等特点,在复杂工件的加工过程中,往往会由于无法合理进行工艺方案的设计、参数设置以及刀具路径选择等,而使得加工效率和质量达不到理想要求,给企业带来巨大损失。基于此,文章通过对数控加工技术在复杂工件中的应用分析,从合理设计工艺方案、合理选择刀具、设置刀具路径等方面提出了一些优化措施,以进一步提升数控加工技术在复杂工件中的应用水平和效率,实现零件加工质量的提升。