数字化加热炉煤气和空气压力修正补偿算法及应用

数字化加热炉采用脉冲燃烧控制技术进行控制,与传统的采用比例燃烧控制技术的加热炉相比具有诸多优势。脉冲燃烧控制取消了传统比例控制所需要的流量调节阀和流量孔板等,通过控制煤气和空气主管道的压力来确保各区烧嘴在开启后就能在所设计的额定功率下正常工作。但是,当煤气热值和环境温度等发生变化时,必然会使煤气和空气系统的设计压力在实际生产过程中发生偏离,导致烧嘴功率偏离额定功率。针对此问题笔者提出了修正算法,可对上述因素所造成的压力偏差进行修正和补偿。运行实测结果证明了该算法的正确性和可靠性,同时也为同类加热炉的控制提供了成功的案例。     

加热炉煤气预知燃烧技术的应用

针对棒材加热炉加热系统空燃比设置不合理、煤气消耗多,生产成本高的问题,实施了煤气预知燃烧技术。主要从煤气预知燃烧技术原理、加热炉烧嘴煤气阀门开度控制、炉膛压力设置、设备优化等方面进行了具体阐述。改造后,降低了煤气消耗,加热炉的排烟温度和氧含量达到预期目标,炉内钢坯受热均匀,加热能力有所提高,产品质量和产量大幅提升,取得了可观的经济效益和社会效益。     

蓄热式加热炉蓄热方式的选择研究

通过理论研究,分析了蓄热式加热炉采用不同蓄热方式的优缺点。通过估算燃料理论热量利用率,从节能效果、物料加热质量、炉膛压力控制等因素综合考虑,提出了对低热值煤气采用双蓄热,对高热值煤气采用空气单蓄热,对中热值煤气采用常规燃烧方式的方案,分析了轧钢加热炉采用组合式蓄热的优势。     

蓄热式燃烧技术在贵阳特钢加热炉上的应用

介绍燃热脏煤气在特钢加热炉上存在的问题和蓄热式燃烧技术在燃发生炉热脏煤气特钢加热炉上应用.通过调节煤气发生炉空气的流量和压力,合理实现设定空燃比,准确、可靠地控制炉温和炉压,取得了钢坯(锭)加热质量达到国家标准,能耗和氧化烧损大幅度降低,提高了轧线成材率,降低生产成本和劳动强度,改善工作环境的效果.     

蓄热式煤气加热炉的安全控制

石横特钢蓄热式煤气加热炉原设计快切阀只与煤气压力单项、一级联锁,没有设置停电和助燃风压力不足煤气切断安全联锁,存在停电和送风不足煤气燃烧不充分引发煤气爆炸的安全隐患。为消除上述安全隐患,设置了煤气压力低、停电和送风不足快切阀、分支流量调节阀和换向阀自动关闭、停止供应煤气的功能,保障了加热炉安全,实现了稳定运行。     

1420mm冷轧连续退火机组加热炉煤气流量控制解析

介绍了宝钢1420mm冷轧连续退火机组加热炉混合煤气燃烧的控制原理以及混合煤气流量CPU模型的控制流程,同时介绍了加热炉的动态工艺特性和混合煤气流量最佳控制策略.     

合理组织燃烧减少烟气排放

加热炉燃烧过程具有多变量、非线性、时变、滞后、难建数学模型等控制难点.空燃比、煤气热值和流量等因素是影响加热炉燃烧过程的重要工艺参数.煤气燃烧后产生的烟气中,含有毒、有害气体和烟尘,不仅危害大气环境质量,也威胁人体健康.从加热炉工艺出发,分析煤气热值、空燃比、余热利用等因素对煤气燃烧的影响,寻找优化燃烧的方法,减少烟气排放,保护环境.     

原油输运加热炉有焰燃烧数值模拟理论探讨

原油输运加热炉数值试验研究是确定燃烧工艺操作方案的重要方法。通过燃烧控制方程的选用、方程组的封闭以及边界条件的确定,系统介绍了原油输运加热炉煤气有焰燃烧数值模拟的理论基础。     

基于神经网络的模糊控制在炼钢加热炉温度控制中的应用

钢厂加热炉是一个复杂的受控对象,存在着非线性、时变性、纯滞后因素和不确定随机干扰等因素.从对其燃烧状况的分析来看,加热炉温度的调节主要是靠对煤气流量的控制来完成的,因而确立一种合理的煤气流量控制方案是实现加热炉燃烧智能化控制的关键.提出了将模糊控制、PID控制和神经网络3种技术相结合,共同控制煤气流量.仿真研究结果表明,这种BP神经网络模糊PID控制在克服对象的大惯性、抗干扰性、非线性和纯滞后方面,大大改善了控制品质.     

冶金工业加热炉自动燃烧控制系统优化设计

针对加热炉燃烧系统中燃烧效率低、环境污染大的问题,设计了1套基于某钢铁企业自动控制系统的工业加热炉燃烧策略,针对加热炉燃烧控制中的主要参数:空煤配比系数、空气流量、煤气流量和残氧数据等,设计了利用高、焦炉煤气流量进行混合煤气热值计算的控制系统,从硬件和软件上对传统人工设定空煤配比系数的控制进行改进,并成功投入现场运行。运行跟踪效果表明,系统控制效果优良,有效改善了加热炉燃烧效率低下及环境污染大的问题。     

鞍钢大型轧钢加热炉油气两用技术改造

介绍的是鞍钢大型轧钢厂对3号加热炉所实施的两次油气两用技术改造,一次是随着生产的发展和民用煤气的增加,冬季煤气出现很大缺口,要求季节性烧油的情况下进行的,一次是在供应鞍钢的重油粘度大大增加、使燃油无法正常的情况下进行的。改造后的生产表明,高压内混油枪的燃烧效果,优于高压外混式油枪;燃用高粘度重油困难较大,要在合适燃烧条件下,才能达到预期的燃烧效果,可收到加热炉节能16％,增产7.4％～11％的效果。     

轧钢加热炉燃烧智能控制技术实践及节能减排分析

针对缺少煤气热值和废气氧含量在线检测,加热炉燃烧控制系统不能投入全自动的状况,采用模糊控制与专家系统结合对加热炉燃控系统智能化改造,使得加热炉燃烧控制得以优化,实现加热炉加热过程全自动控制,提高钢坯加热质量、降低氧化烧损、节约能源、减少碳排放。     

包钢带钢厂加热炉燃烧过程计算机控制的研究

以包钢带钢厂加热炉数学模型数据库为基础，开发与研制包钢带厂加热炉燃烧过程计算机控制系统，构造炉温控制模块与空燃比优化控制模块，实现加热炉的优化燃烧，达到节能降耗的目的。     

海鑫棒材厂高炉煤气加热炉的开发与应用

论述了有用蓄热式燃烧方式将低热值的高炉煤气直接应用并且满足轧钢加热炉生产要求的新方法,该燃烧系统可将助燃空气和煤气同时预热到1100℃,而排烟温度仅为150℃,不但改变了能源利用,,而且有利于环境保护,具有良好的经济效益和社会效益。     

双蓄热式燃烧技术在安钢中板厂的应用

介绍了双蓄热式燃烧技术的基本情况及该项技术在安钢中板厂 3 #加热炉的实际应用及推广情况 ,并对其应用效果进行了综合评价 :该项技术在安钢的应用已取得了明显的节能效果 ,各项技术指标基本上达到设计要求 ,燃料消耗比原 1 #、2 #炉降低了 3 0 %以上 ,从而减少废气排放量 ,减少污染。     

热轧过程中加热炉炉温优化控制方法

为了有效地解决当前加热炉能源消耗高、控制精度差、控制滞后等问题,针对步进式加热炉的工艺特点,提出了加热炉燃烧过程的智能控制策略,即模糊RBF网络自学习和自寻优功能,并结合动态PID反馈补偿策略。经试验表明,该系统不仅保证了在工况波动下的炉温控制精度,提高升降温速度,减少吨钢燃耗、电耗和钢坯烧损,而且提高了加热炉的生产能力。     

带钢步进梁式加热炉节能技术的应用

莱风轧钢厂带钢国间采用步进梁式加热炉,在生产中应用了热送热装工艺,降低钢坯加热温度,对助燃空气进行预热,提高加热炉保温性能,采用高铲节能型燃烧器,实现计算机控制烧钢等节能技术,使煤气消耗平均降至１．１ＧＪ／ｔ。     

轧钢加热炉空燃比自寻优控制系统研究

主要介绍轧钢加热炉空燃比控制系统,讨论加热炉燃烧控制的总体方案,提出自寻优模糊控制空燃配比,使该控制系统具有良好的动态响应、高的稳定性等特点。文中还给出采用自寻优理论控制加热炉空燃比的系统框图以及控制策略,这些方法已在国内外众多钢铁厂加热炉控制系统中得到广泛应用,有较好的控制效果。     

蜂窝体蓄热式HTAC技术在加热炉上的应用

介绍了蜂窝体蓄热式高温空气燃烧（HTAC）技术在邯钢中板厂2号加热炉上的应用和效果。燃料消耗降低20％以上，从而减少废气排放量，减少污染。