浅谈干式球磨机转动齿轮磨损原因

针对φ８３０×７０００干式球磨机在实际使用过程中其转动的大，小齿轮损坏的主要形式，损坏的主要原因，做了深入细致的全面研究，得出这些球磨机转动齿轮损坏的主要原因是除了齿轮一身的加工精度和热处理质量达不到技术要求，造成齿轮磨损过快，阐明了提高齿轮使用寿命的途径。     

筒式球磨机减速机齿轮的失效分析与润滑改进

从筒式球磨机减速机齿轮的主要失效形式,结合使用工况特点,分析了润滑对齿轮失效形式的影响。并根据使用、维修中的实际情况,探讨改进减速机润滑的措施。     

球磨机传动齿轮副润滑系统的改造

通过球磨机传动齿轮副润滑方式改造前后效果的对比，论证了球磨机传动齿轮副采用全自动喷雾润滑后良好的润滑效果及广泛的推广应用前景。     

干式球磨机传动齿轮失效的原因及改进措施

对干式球磨机存在的故障进行了描述,对大、小齿轮失效的主要原因进行了分析,并采取了延长齿轮使用寿命的改进措施.     

矿业球磨机齿轮磨损的原因及对策分析

为了控制矿业球磨机大小齿轮的磨损情况,对球磨机工作特征进行相应分析,优化矿业球磨机使用效果,因此研究矿业球磨机齿轮磨损的原因及对策.经研究发现,矿业球磨机齿轮磨损的主要原因在于:齿轮材质硬度、齿轮面密封性以及齿轮润滑油的选用.针对这些问题,应从齿轮生产加工方面入手,严格规范生产加工标准、在投入使用前做好齿轮安装与检修工...     

如何消除球磨机大小新旧齿轮啮合振动

球磨机是选矿公司生产的主要设备,多金属选别作业区球磨机自投产已使用40多年,球磨机大齿轮磨损。因受到厂房高度和起吊设施吨位限制,作业区球磨机很难整体更换新大齿轮。在更换了新的小齿轮后,因大齿轮齿面已磨损,造成齿形误差,齿廓不是“严格”的渐开线,新旧大小齿轮啮合造成啮合冲击,出现强烈振动,甚至出现小齿轮轴断轴现象。本文主要介绍球磨机新旧大小齿轮啮合后振动强烈时,通过现场对齿面啮合情况观察和分析,找出产生振动的主要原因。依据大小齿轮啮合情况,适当放大大小齿轮啮合的齿顶间隙,避免顶齿现象,消除振动,降低噪音,延长小齿轮及轴承的使用寿命,确保安全平稳生产,也为以后类似检修过程积累经验。     

球磨机大齿圈现场齿面淬火技术

分析球磨机齿轮早期磨损特征，介绍球磨机轮齿现场表面淬火技术的热处理特性及在本厂的成功应用。     

大型球磨机主传动齿轮的磨合修复与操作润滑

溢流型球磨机主传动齿轮属低速重载开式齿轮副,是球磨机运转的关键部件。由于负载大,转速低,加之工作环境恶劣,因此润滑条件极其苛刻。本文根据江西铜业集团公司贵溪冶炼厂选矿车间的实际经验,总结出一套完善的球磨机开式大齿轮损伤之修复及操作润滑方案。     

Φ1.83×7m球磨机振动原因的综合分析

介绍了几种常见的球磨机振动原因，通过检测分析了φdil．83×711球磨机振动的主要原因，采取了有效措施，取得了明显效果。     

关于球磨机链传动方式的可行性

介绍链传动式球磨机的结构，并与常见的边缘齿轮传动式球磨机在技术和设备成本方面进行比较，阐述其推广应用价值。     

世界最大双驱式齿轮传动球磨机成功试车

日前,世界最大双驱式齿轮传动球磨机在中信重工成功试车并提前1个月交付用户中国黄金集团公司。用户应用这组“世界巨磨”,预计未来3年新增地质储量将达到80万吨铜。 此次交付的φ11×5．4米半自磨机和φ7．9×13．6米球磨机是中信重工为中国黄金集团乌山二期项目承制的,     

大型球磨机衬板材质和热处理工艺的研究

在不增加贵重合金元素的前提下,设计的中碳钢SiCrMnMo成分具有足够的淬透性和淬硬性,经中温回火处理,具有硬度和韧性的良好配合.经试验,在有效厚度超过110mm、重约700kg的大型球磨机衬板上实际应用,耐磨性明显提高.     

火焰表面淬火技术在压力加工模具中的应用

根据火焰表面淬火技术的优、缺点,介绍了模具钢材的选型、火焰表面淬火的具体操作方法及应用效果。     

齿轮材料和热动理动向

工程机械齿轮与汽车齿轮相比，有以下特征：（１）其单重由０．１－２００ｋｇ以上，其重量和尺寸的幅度很宽；（２）与它的种类繁多相反，机械齿每次生产的数量很少，组织比量生产的情况不多，因此，其材料、热处理工艺也与汽车齿轮等有不同之点。     

消除ZG35CrMo大齿轮表面淬火裂纹的试验

ZG35CrMo制造的KW-4电铲推压二轴大齿轮,原来采用的齿部中频表面淬火工艺是:频率1600Hz,整齿加热,淬火温度880～900℃,自来水喷射冷却。淬火中常因齿部出现微裂纹而使废品率高达50%。通过应力分析,找出了产生裂纹的根源。进而,采用提高频率(4000Hz),适当减小透热深度(单齿骑齿连续加热),并以介于水、油之间冷却能力的0.7%聚乙烯醇水溶液作为喷射淬火冷却介质(和水相比,降低了淬火烈度),从而降低了应力(相变应力和热应力),避免了淬火裂纹,使成品率达到100%。     

球磨机大轴瓦快速修复法

通过自制胎具，浇注、修边、铲瓦口、研刮油线，对球磨机轴瓦发生的烧蚀快速修复。有较好的经济效益。     

PYRH—2型自动喷油装置在球磨机上的应用

分析了球磨机传动齿轮的运行情况,并指出润滑的优劣是关系到球磨机的安全稳定经济运行的关键因素,介绍了ＰＹＲＨ－２型自动喷油装置的特点及安装要求,对试用两年来运行的情况作了总结,综合效益十分显著的。     

全自动顺序喷油润滑装置在球磨机上的应用

介绍了KPY-Ⅲ型自动喷油润滑系统的工作原理。通过对球磨机传动齿轮副润滑方式改造前后效果的对比，论证了KPY-Ⅲ型喷油装置良好的润滑效果及广泛的推广应用前景。     

ZNRH-2000WH型智能集中润滑系统在球磨机上的应用

介绍了ZNRH-2000WH型智能集中润滑系统在球磨机的齿轮润滑系统中的实际应用，详细介绍了智能集中润滑系统设备的工作原理、性能和特点；对球磨机主体设备进行了介绍；对传统的润滑方式与新型的智能集中润滑方式进行了分析比较，阐明了智能集中润滑在现代设备润滑中的重要作用。