基于能量平衡原理的机床柔度优化方法

为提高机床抵抗再生颤振的能力,将能量平衡原理、正交试验方法和响应面方法结合,实现一种基于能量平衡原理提高机床抵抗再生颤振能力的方法。该方法通过模态柔度和能量平衡原理计算出机床的薄弱模态和薄弱子结构,寻找出需要优化的质量和刚度,结合正交试验方法和响应面方法对机床的刚度和质量进行优化,以实现最优的刚度配置方案和质量配置方案。以某机床厂曲轴磨床为例,利用能量平衡原理调整薄弱子结构的刚度、质量。结果表明：优化后,机床的薄弱模态均有所下降,各阶模态的模态柔度分布更加均匀,静柔度下降了28.23%,机床的各阶固有频率也有不同程度的提高,机床的整体动态特性有了很大的改善。     

金属液在消失模铸造中的充型速度及能量和质量平衡

通过自制的实验装置和所建立的计算模型,研究了金属液在充型过程中的速度损失,以及金属、模样、涂料和型砂之间的能量与质量的平衡关系,并由此说明EPS模样在不同浇注温度时的分解性质。另外,通过筒单的计算表明,模样上表面应有一定的型砂量,才可能获得健全的铸件。     

企业能量平衡总结

<正> 一、概况按照部、局的要求,我厂一方面组织力量开展能量平衡工作,贯彻以测试为主、测试和统计相结合的原则,分典型设备测试、车间能量平衡和企业能量平衡三个步骤顺序进行,在工作中抓住能源的转换、输送和使用三个主要环节,摸清能源的利用情况,为今后合理使用和节约     

企业能量平衡中的几个问题

<正> 目前做企业能量平衡所采用的方法主要有两种:一是统计方法;二是统计计算与设备测试相结合方法。现将采用第二种方法做能量平衡必须注意的几个问题简述如下: 一、企业中的能量平衡关系各个企业所处地理位置不同,能量的来源和消耗的去向也不同,企业的能量平衡关系也就不同。弄清企业能量平衡关系是正确做出企业能量平衡表的先决条件。企业能量平衡不仅仅是企业能源的收入与消耗之间的简单平衡关系,特别是企业中有能源转换部门时,其能量平衡     

铝电解槽短期能量平衡的即时调整

提出一种随氧化铝加料量变化即时调整铝电解槽能量平衡的方法．这种方法是在“等待效应”周期、“欠量加料”周期和人为停止加料时期降低槽电压；在“过量加料”周期提高槽电压。结果使电解槽在所有加料周期能量保持平衡．有利于提高电流效率和氧化铝浓度控制。     

基于能量平衡短路过渡动态过程的仿真

通过焊接电源系统回路模型,考虑了焊丝端部的热焓变化,以及熔滴的能量平衡,提出并建立了较为精确的CO₂焊短路过渡动态过程仿真模型. 通过该模型探究了焊接参数匹配和不匹配时,电流信号波形变化趋势以及多个特征参数(均值电流、峰值电流、谷值电流、短路频率、短路时间和燃弧时间)与实际的对比情况,并进行了相关的特征参数误差分析. 结果表明,该模型基本能全面与实际相符合. 从而为短路过渡仿真建模在工程中的进一步应用奠定了理论基础.     

能量平衡后的改造规划

<正> 我厂在能量平衡工作中,通过测试和计算,初步搞清了能源消耗的实际情况,求出了车间和厂的能源利用率,同时也发现了若干浪费能源的部位和严重问题。发现的问题,归纳起来主要有以下几个方面: 1.站房转换效率偏低,其能耗占全厂的45.77％,由于效率只有63.76％,因此有     

浅谈低电压下保持电解槽能量平衡的措施

结合240kA铝电解槽低电压运行实践,分析了影响电解槽能量平衡的因素,总结了保持低电压下电解槽能量平衡的几点措施.     

第一重型机器厂能量平衡整改措施方案

<正> 我厂是机械行业耗能量较大的企业,原设计年产品产量达到6万吨时,全部能源消耗约38.79万吨标煤。近几年来,由于生产任务不足,1981年我厂产品产量仅为1.58万吨;而用于生产的能源消耗量为25.28万吨标煤,万元产值能源消耗量为22.12吨标煤。这些指标不仅远远落后于工业发达国家,和国内同行业比,差距也是很大的。经过能量平衡,我厂的实     

关于一重、洛矿、大重、大起四厂能量平衡验收的评定结论

<正> 根据部局的布置,二院、九院分别与洛矿、一重、大重、大起四厂共同研究制定了各厂的能量平衡方案,提出了能量平衡工作的具体要求。去年年底,局又在二重厂进行了能量平衡座谈,部署了能量平衡的验收工作。已经验收了的沈重厂还自带仪表帮助大重、大起测试管网,两个院都是四次深入现场进行检查和指导,协助各厂完成了此次能量平衡工作。在验收     

基于能量平衡的管螺纹数控车床床身动态特性分析

以钻铤钻杆数控管螺纹车床为研究对象,通过Pro/E软件建立床身的三维实体模型,利用有限元分析软件Ansys进行动力学分析,在计算了床身的固有频率和能量分布的基础上,提出了依据变异系数来判断能量分布的均匀程度,并结合振型分析,寻找床身的薄弱环节,为机床加工的稳定性奠定了基础。     

铝电解槽能量平衡稳定控制技术研究及其应用

影响电解槽能量平衡的主要因素是槽电压和氟化铝添加量.本文通过对槽电压、氟化铝添加量和氧化铝添加情况对能量平衡的研究,在其它工艺技术条件保持不变的情况下,得出了铝电解槽能量平衡控制模型.并且,在180kA铝电解槽上实现了能量平衡的稳定控制,电解技术指标也有所提高,达到了节能降耗的目的.     

能量平衡之后上措施见效益

<正> 我厂是耗能大户,1981年消耗各种能源折合标煤16.4万吨,占局直属十个厂年消耗标煤总量94.5万吨的17.3％。综合能源消耗每万元产值为17.5吨标煤,高过局直属十个厂平均15吨标煤的13.3％。从这个数字上可见我厂节约能源有潜力,但潜力有多大,各个环节的节能潜力有多少,仅从统计报表数字前后比较,只能说说现象。必须开展能量平衡,使心中有数,弄清节能潜力所在。在能量平衡中,经过普查、测试,可以查明能源利用情况、能源消     

114.5kA预焙铝电解槽能量平衡测定与节能途径优化

为了使丹江铝业公司1997年从德国联合铝业公司（VAW）引进的电解铝先进设备和技术能产生更好的经济和社会效益。2001年11月从已运动近3年的生产系列中对其中4台电解槽进行了能量平衡技术测定,通过对测定数据进行的分析,结合生产现状,提出了引进先进技术必须与先进的管理制度相结合的节能途径。     

能量平衡原理在大型龙门加工中心动横梁结构优化中的应用

针对大型龙门加工中心动横梁的结构特征,基于能量平衡原理,以能量均匀性作为动态特性的表征完成了动横梁的机构优化。利用构建的有限元分析模型,采用模态分析确定横梁结构的变形方式,并且基于能量分析辨识惯性能和弹性势能集中分布的区域,根据能量平衡原理对动横梁结构进行改进。设计实例表明文中的方法对于提高动横梁能量分布的均匀性有较好的效果。     

改革重型矿山机械企业能量平衡工作的几点意见

<正> 重型矿山机械企业是机械工业部的耗能大户。重型矿山机械工业局直属直供厂每年消耗的能源占整个机械部系统直属直供企业所消耗的能源的三分之一左右。重型矿山机械工业局直属的十个厂每年消耗的能源,折合成标准煤近百万吨,如果再加上69个重点厂和400多个中小厂,重型矿山机械企业每年消耗能源折合标煤达几百万吨。一方面消耗能源之多是惊人     

160kA预焙铝电解槽物理场测试与分析：———能量平衡测试与分析（2）

对１６０ｋＡ预焙铝电解槽能量平衡进行了全面测试。从能量平衡角度,分析评价了生产管理、工艺技术条件和槽结构的合理性和存在的问题,提出了有针对性的改进措施和发展方向。