锻件毛坯等温退火生产线的设计

等温退火是锻件毛坯获得均匀组织和硬度的热处理工艺,阐述了等温退火生产线的组成及主要结构特点,并详细阐述了该生产线的冷却控制系统。     

新型40吨铸钢件热处理炉的设计与应用

铸件热处理是提高铸件的内在质量及表面质量的重要工序之一;铸件热处理炉是实现铸件热处理的主要设备,它的设计与使用对于提高铸件质量,减少燃料消耗,节约能源以及减轻环境污染.改善劳动条件等都起着极为重要的作用.本文着重介绍了中小型铸造车间新型40吨燃煤铸钢件热处理炉的主要结构、特点,提供了主要技术参数的选定及设计计算依据.最后,综述了该炉的主要优越性.     

铸钢件退火工艺的改进

1 前言我国冶金能源的消耗量约占全国能源总耗量的14％(日本为15％,联邦德国为9.4％,美国为4.5％)。可见,提高冶金工业的能源利用率,对全国的能源平衡具有重大意义。我国能源方针是开发与节约并重,近期内要把节能放在优先地位。在本世纪末     

推杆式气体渗碳生产线控制系统的设计及应用

介绍了自制的推杆式气体渗碳生产线的控制系统原理及生产线上采用的一些新技术,对生产线的调试过程也做了简要说明。这条生产线的各项指标全部达到了设计要求。     

带钢热连轧生产线自动控制系统

以凌钢热连轧生产线自动控制系统为例,论述了热连轧生产线基础自动控制系统的基本结构、硬件软件配置,控制功能,系统测试和现场调试等内容,同时也指出了该自动化系统坦 步改造的要点。     

对常规化热处理生产线辊底炉的设计特点分析

常规化热处理生产线是目前应用效果较好的生产线,其在实际运行过程中能够提高生产线运行效率。而辊底炉作为生产线的主要使用设备,其设计直接决定最终热处理生产线运行质量。在此基础上,本文首先分析了常规化热处理生产线的特点和优势,其次研究了辊底炉设计结构,并确定了常规化热处理生产线辊底炉设计特点,以确保辊底炉在常规化热处理生产线中能够高效运行,达到设计预期效果,供相关人士参考和借鉴。     

PC钢棒热处理生产线自动控制系统

钢棒热处理生产线采用PLC控制，实现了电气传动系统的速度控制、温度闭环控制、张力闭环控制、自动分线等，系统具有较好的自适应性和可靠性。     

密封箱式多用炉热处理生产线

本文介绍了新开发的装炉量１０００ｋｇ的密封箱式多用炉热处理生产线的性能、结构、传动及控制原理     

全自动悬挂式钢瓶热处理生产线的研制

介绍了悬挂式生产线的国内状况,结合钢瓶生产的特殊生产工艺,详细阐述了全自动悬挂式钢瓶生产线的特点和PLC全自动控制系统.     

铸钢冷却壁对炉内操作的影响

济钢 4#高炉中修集中安装三段 (84块 )铸钢冷却壁后 ,因铸钢冷却壁冷却强度大 ,易造成炉墙结厚 ,通过采用控制合适的水流量及水温差、相应的装料制度、热制度、送风制度及上下调剂的操作制度 ,达到了高炉高效顺行又长寿的目的     

鞍钢1780生产线自动化系统设计

介绍了鞍钢热轧带钢厂1780生产线自动化系统总体结构设计情况,以及L1、L2及L3级计算机控制系统的硬、软件的特点及功能,并针对存在的问题,提出改进措施.     

马钢冷轧硅钢生产线自动化控制及L2-L3接口的实现

主要介绍了马钢股份有限公司第一钢轧总厂冷轧硅钢生产线一级,二级控制系统构成,实现的主要功能,三级生产制造执行系统的功能扩充,以及L2-L3接口通信程序的实现。     

高炉铸铁冷却壁钢管处理新工艺

通过对目前国内高炉铸铁冷却壁钢管处理方法的三大类型进行细致的调查研究和综合比较分析，探讨了一种既能防渗碳又能防变形的，无需采用粘结剂，且涂层全部进行热喷涂的钢管处理新工艺，该工艺有可观的发展前景。     

铸钢冷却壁破损原因探讨

依据济南钢铁集团总公司第一炼铁厂4BF生产实践，介绍了高炉铸钢冷却壁的破损状况；分析了其破损的原因；提出了改善冷却壁材质及结构、改进水质、提高软水流量、强化炉体点检和优化炉内操作等一系列相关的处理措施。4BF的实践对铸钢冷却壁的广泛应用将有一定的指导作用。     

镀Zn-5%Al-Re钢丝生产线工艺研究

Galfan镀层与热镀纯锌层相比具有明显的优点,是将来镀层的发展方向。文章介绍了Galfan镀层工艺流程,探讨了“一次浸镀法”的合金成分的选定以及电解助镀和表面处理等生产工序。     

新型推盘式磁性材料热处理生产线

简要介绍了磁件材料及其热处理过程,介绍了自主研发的新型推盘式硅钢片热处理生产线的组成及其结构特点,并且对若干技术问题作了探讨.     

Low-Carbon,Mn-Si Cast Steel Structure Modification by Fluidized Bed Heat Treatment

The effect of fluidized bed heat treatment (FBHT) on low-carbon Mn-Si cast steel strength properties improvement,strictly ductility is shown in this paper.Fluidized bed heat treatment variants are chosen in order to eliminate the structure defaults after a crystallization process.FBHT parameters are set considering an initial state material chemical composition,structure morphology and application criterion after heat treatment.The results are verified according with the standard BS 3100:1991 recommendations.Fluidized bed heat treatment variants are chosen mainly in order to the Widmanst tten ferrite structures elimination,carbides morphology modification and matrix optimum performance properties achievement.The ZG35SiMn (EN:L30GS) FBHT processes results are verified by the metallographic researches,hardness/microhardness measurements and tensile strength examination.     

高炉铸钢冷却壁最佳结构的传热学分析

采用通用有限元软件ANSYS计算了300 m3高炉铸钢冷却壁的温度场和应力场,数值分析铸钢冷却壁冷却水管内径、间距、壁体厚度、镶砖厚度以及冷却水流速对冷却壁热面最高温度和热应力的影响.导出了高炉铸钢冷却壁的初步优化结果:冷却水管间距200 mm,水管内径20 mm,壁体厚度为180 mm,镶砖厚度为70 mm,与之相匹配的冷却水流速为2.0 m/s.