矿物质超细粉在泵送混凝土中的应用研究

将超细粉煤灰、矿渣超细粉、超细沸石粉、硅灰等矿物质超细粉应用于泵送混凝土中.实验结果表明,矿渣超细粉可明显改善泵送混凝土的流动性,并可适当提高其强度及耐久性.     

矿物质超细粉在泵送混凝土中的应用研究

将超细粉煤灰、矿渣超细粉、超细沸石粉、硅灰等矿物质超细粉应用于泵送混凝土中。实验结果表明,矿渣超细粉可明显改善泵送混凝土的流动性,并可适当提高其强度及耐久性。     

混凝土应用中的认识误区及其解决方法

工程项目管理人员与商品混凝土公司的技术生产人员,对混凝土生产、使用存在部分认识卜的误区,例如:混凝土中石子少、粒径小更适合泵送;可以用矿渣粉代替矿渣水泥,减少大体积混凝士水化热;高水泥用量可以配制出高强度混凝土;低强度等级混凝土不能泵送等.针对此,提出一些建议性措施,提高上程人员对混凝土的正确认识,如:不能仅靠提高水泥用量配制高强混凝土,低强混凝土也可以泵送,泵送混凝土应充分考虑石子用量、粒径和级配等.     

掺矿粉粉煤灰混凝土塑性收缩的量化研究

以掺矿粉粉煤灰泵送混凝土塑性阶段的体积减缩量作为评价泵送混凝土塑性收缩的量化依据,证实了掺用矿渣微粉与混凝土塑性收缩裂缝有一定的内在关系,尤其是夏季采用25%以上的大掺量用于现浇楼板等薄壁结构混凝土工程,极易引发混凝土塑性裂缝。通过复掺粉煤灰能显著提高泵送矿渣微粉混凝土的抗塑性收缩能力。     

泵送碱矿渣混凝土的研究与应用

本文彻底解决了碱矿渣混凝土凝结过快,无法泵送的技术难题,开创了长距度运输和泵送施工的先例,从根本上克服了碱矿混凝土凝结时间,强度,泵送施工,水化硬化和硬化和耐久性之间的矛盾,为推广泵送套矿渣混凝土的生产和施工奠定了基础,由中国工程院院士陈肇元主持的鉴定会得了该技术达到国国际领先的水平的结论。     

泵送C60混凝土配合比设计与质量控制

本文介绍了C60泵送混凝土配合比设计试配及应用情况,通过严格选用原材料、掺加优质磨细矿渣粉和高效减水剂,进行混凝土配合比的设计试配。在混凝土中采用粉煤灰、超细矿渣粉双掺,除了减少水泥用量、降低成本外,还解决了高强混凝土在泵送过程中粘度大、水化热高的难题,确保施工的顺利进行和工程质量。     

粒化高炉矿渣粉对混凝土性能改善的应用研究

为了更好地改善混凝土性能,采用掺入适当比例矿渣粉取代水泥的方法,对掺加矿渣粉混凝土的强度、水化热、抗渗性、泵送等性能进行分析,并对掺加矿渣粉节约混凝土的成本进行讨论。研究结果表明,掺入矿渣粉后混凝土具有较好的技术特性,有益于混凝土施工,且能降低成本,同时有益于环保。     

泵送混凝土配合比设计与控制创新模式研究之二——泵送混凝土配合比理论模型及应用

本研究是前文泵送混凝土配合比设计与控制创新模式研究之一(《商品混凝土》2009年第二期)的延伸和继续。围绕着单掺粉煤灰和双掺粉煤灰、矿渣微粉两方案,泵送混凝土材料组、度质量图谱的广义泵送混凝土配合比组成理论模型开展深入理论探索,组成材料合理配制逐级演绎推算,创建品质较优的泵送混凝土配合比总体框架理论模型,为编绘可控质量图谱提供序列准(经验)混凝土配合比,做系统试配,绘制泵送混凝土配合比专用尺。     

在靠椅山大桥工程中绿色高性能混凝土的配制与施工

本文介绍了磨细水淬高炉矿渣在靠椅山大桥工程中的应用情况,并就磨细矿渣在桩基耐腐蚀混凝土、墩身泵送混凝土、T型梁C50高强混凝土中的作用机理进行了阐述。同时简要叙述了保证混凝土施工质量的具体控制措施。     

无机铝盐防水剂在商品泵送混凝中的应用

鞍山中国银行大厦C40S12、C30S12商品泵送混凝土施工中,选用广西BS_2型无机铝盐防水剂,实践证明,其具有填充防渗减水塑化等功能,单独掺加或同其它外加剂复合掺加,无论普通混凝土矿渣混凝土全矿渣混凝土,其性能均满足设计和相关技术规范标准。由于掺量少且为溶液状,特别适用现代化商品混凝土搅拌站,技术经济效益十分显著。 掺用BS_2型防水剂的普通混凝土和矿渣混凝土在全国各地已有成功经验。本文主要介绍的是掺BS_2型防水剂商品泵送全渣混凝土在建筑制品公司搅拌站中的应用。     

矿渣微粉掺合料对水泥胶砂强度和流变性能的影响

根据泵送混凝土的特点以及对原材料的要求,分析了不同替代量和不同品种的矿渣微粉掺合料对水泥胶砂强度和混凝土工作性的影响。在适当的掺量范围内,水泥胶砂强度和混凝土工作性随着矿渣微粉掺合料掺量的增加而增加。     

掺合料单掺对回弹法检测高强泵送混凝土抗压强度的影响研究

用矿渣粉、粉煤灰及硅灰三种常用掺合料以单掺形式拌制高强泵送混凝土。对该混凝土回弹推定强度和28 d抗压强度进行试验研究。提出三种掺合料对回弹法推定混凝土抗压强度的影响及一般规律,以利于回弹检测方法能更加准确的推定掺合料单掺泵送混凝土的抗压强度。     

矿渣微粉掺合料对水泥胶砂强度和流变性能的影响

根据泵送混凝土的特点以及对原材料的要求,分析了不同替代量和不同品种的矿渣微粉掺合料对水泥胶砂强度和混凝土工作性的影响。在适当的掺量范围内,水泥胶砂强度和混凝土工作性随着矿渣微粉掺合料掺量的增加而增加。     

掺磨细矿渣的C80泵送混凝土的工程应用试验

结合深圳市建设局的C80泵送混凝土技术攻关任务 ,并成功地应用于深圳市福田大中华广场大楼的混凝土工程。采用 5 2 5号硅酸盐水泥、5～ 2 5mm碎石、内掺 35 %的磨细矿渣、深圳昌智清华实业公司生产的HIP -A10 0高效减水剂 ,其混凝土坍落度在 2 0 0mm以上 ,2 8d平均抗压强度 98MPa ,达到并超过C80泵送混凝土的强度指标 ,泵送施工顺利 ,工程质量良好。     

双掺粉煤灰和矿渣自密实混凝土的研制

采用广东省地方原材料,研究了双掺粉煤灰和矿渣自密实混凝土的性能。研究结果表明,大掺量矿渣微粉和粉煤灰会导致自密实混凝土后期强度增长下降,粉煤灰和矿渣微粉总掺量以不超过40%为宜;在同样胶凝材料组成条件下,为达到相同的强度等级,自密实混凝土需采用较普通泵送混凝土更低的水胶比。     

机制砂混凝土可泵性影响因素研究

通过泵送阻力测定仪,测试了石粉含量、MB值、掺合料和外加剂对不同强度机制砂混凝土可泵性的影响。结果表明,低强度机制砂混凝土中,随着石粉含量和MB值的增加,泵送阻力逐步减小,石粉含量20%时,泵送阻力最小;粉煤灰和引气剂能有效降低泵送阻力。高强机制砂混凝土中,随着石粉含量和MB值的增加,泵送难度增大;MB值0.25时,5%~7%的石粉含量不影响高强机制砂混凝土的泵送;相比粉煤灰和矿渣粉,硅灰更能够有效降低高强机制砂混凝土的泵送阻力。超吸水树脂是一种有效降低机制砂混凝土泵送阻力的外掺料。     

C50泵送混凝土孔隙分形与氯离子渗透特征

在对C50泵送混凝土孔隙特征和氯离子渗透特征的试验基础上,研究了孔隙分形维数与氯离子渗透的关系。研究表明,用孔50~550 nm孔径分形维数能够很好地反映泵送混凝土的氯离子渗透特征。随着孔隙的分形维数增大,凝胶孔增多,混凝土氯离子扩散系数显著降低。矿渣粉煤灰双掺的C50泵送混凝土总孔隙率最小,氯离子扩散系数最小,粉煤灰混凝土总孔隙率最大,分形维数最小,氯离子扩散系数最大。     

低粘度超高强C100混凝土制备和性能试验研究

低粘度超高强混凝土技术是混凝土技术发展的未来趋势,文中采用I级粉煤灰、S95矿渣粉和硅灰等活性矿物掺合料和粉煤灰玻化微珠进行了C100泵送超高强混凝土配合比设计与制备,通过测试混凝土的工作性和抗压强度来研究水胶比、砂率以及胶凝材料用量对混凝土工作性和强度的影响,得出配制低粘度超高强C100泵送混凝土适宜的配合比参数。     

矿渣掺量对高强高性能混凝土强度和耐久性影响的试验研究

研究矿渣掺碍对于高强高性能混凝土性能的影响。水胶比为０．２８,矿渣掺量达４０％,可以配制出早期,后期强度无高于不掺矿渣,而水泥用量高达６００ｋｇ／ｍ＾３的纯水泥混凝土的相应强度,这种配合比的混凝土２８天强度在８７ＭＰａ以上;并且流动性好,可以满足泵送需要。     

用多种矿物掺合料配制高强泵送混凝土的试验研究

用不同掺量的磨细矿渣、硅灰、粉煤灰三种掺合料,复掺高性能减水剂,在普通工艺条件下,配制C60泵送混凝土。