油井在线监控计量分析系统技术研究及应用

文章论述了采用油井集群自动监测装置与专门的油井计量分析软件结合形成油井远程监控液量在线计量分析优化系统。该系统以采油工程技术、通信技术和计算机技术相结合,具有油井工况数据自动监测、油井液量计量、油井工况诊断、系统效率优化设计等功能。该系统已在大港、中原等油田先导性试验成功并推广应用,可以自动监测油井工况,并可替代或简化计量流程。     

应用远程监控提高机采井管理水平

本文论述了采用油井集群自动监测装置与专门的油井计量分析软件结合形成油井远程监控液量在线计量分析优化系统。该系统以采油工程技术、通信技术和计算机技术相结合，具有油井工况数据自动监测、油井液量计量、油井工况诊断等功能。该系统已试验成功并推广应用，可以自动监测油井工况，并可替代或简化计量流程。     

影响抽油机系统效率因素及节能措施探讨

抽油机系统电机属高耗能设备,油井生产参数不合理,系统优化措施落实不到位,是导致油井系统效率低,导致耗能高的主要原因。因此,系统优化调整是提高抽油井系统效率、降低耗能的重要途径。     

应用节点分析与综合调整 提高系统效率

机械采油设备动力不匹配,高耗能设备,油井生产参数不合理,系统优化措施落实不到位,是导致油井系统效率低主要因素。系统优化与调整是提高油井系统效率的重要途径。     

机采系统节点因素分析与优化调整对策研究

机械采油设备动力不匹配,高耗能设备,油井生产参数不合理,系统优化措施落实不到位,是导致油井系统效率低主要因素。系统优化与调整是提高油井系统效率的重要途径。     

油井计量网络化系统研究与应用

作为我国大多数油田工艺的主体技术之一,功图法的油井计量技术已经得到了大范围、大规模推广和应用,但是在目前情况下,我国众多油区的面积都比较大,油井的数据采集工作存在着单机版的程序和系统数据升级繁琐、维护繁琐、无法共享,油井数据管理难度大、数据量大、采集时空跨度大等等缺点,然而网络化的油井远程计量检测系统是一种集先进的通讯网络、油井计量、信号处理以及计算机技术于一体的检测系统,并且将现场的数据处理、采集和局域网进行对接,这样做不仅达到了油井的电流、位移和载荷等等参数进行实时的远程检测,最终实现了在线维护升级、报表生成、数据更新、数据查询、信息检索以及在线自动实时计量等等功能,为实现数字化油田奠定了坚实的基础。     

实施节点分析与优化调整提高机采效率

机械采油设备动力不匹配,高耗能设备,油井生产参数不合理,系统优化措施落实不到位,是导致油井系统效率低主要因素。系统优化与调整是提高油井系统效率的重要途径。     

降低冲次采油在生产中的应用

本文论述了抽油机井冲次的高低对油井的工作状况、系统效率和免修期有很大影响,提出了降低冲次油井低成本运行的措施,提高了油井效率。     

PEOffice软件在提升油井系统效率工作中的应用

油井系统效率是衡量机采井能源利用水平的主要指标,提高机采井系统效率是实现降本增效的重要途径。在采油厂大力推广“六西格玛”目标管理法和PEOfflce软件技术的的背景下,运行先进的管理方法找出油井系统效率中可控敏感性参数,并利用软件对这些参数重新设计。是目前采油厂采油采油管理站提高油井系统效率主要采用的方法。     

长庆油田机采系统现状分析及转子变频调速技术发展前景

长庆油田"三低"的地质特征决定了油井单井产量普遍偏低,目前主要采用游梁式抽油机举升方式,油井生产特点和抽油机系统本身存在的缺陷导致机采系统效率低,功率因素低,难于实现油井的最佳的供排协调。通过开展抽油机转子变频调速技术研究表明,该技术具有明显的技术优势,在长庆油田低渗透油井具有较好的发展前景。     

实施优化调整 提高机采井系统效率

机采系统效率是评价机采系统用能水平的重要指标,是反映采油用能水平的重要指标。高机采系统效率是油田降本增效的重要途径。分析认为机械采油设备动力不匹配,高耗能设备,油井生产参数不合理,系统优化措施落实不到位,是导致油井平均系统效率低主要因素。系统优化与技术改造是提高油井系统效率的主要途径。     

如何提高油井井下效率技术的研究分析

本文对如何提高油井井下效率技术的研究进行分析,油井井下效率技术应用后油井系统效率明显提高,达到了节能降耗的目的。     

系统优化与调整提高机采效率

机械采油设备动力不匹配，高耗能设备，油井生产参数不合理，系统优化措施落实不到位，是导致油井系统效率低主要因素。系统优化与调整是提高油井系统效率的重要途径。     

系统优化与技术改造 提高机采井系统效率

机械采油设备动力不匹配，高耗能设备，油井生产参数不合理，系统优化措施落实不到位，是导致油井平均系统效率低主要因素。系统优化与技术改造是提高油井系统效率的主要途径。     

油井动液面测试仪器的工作系统分析

在油井采集过程中,对油井液位的测量将有助于提高采油效率和保障设备运行的安全。而通过对动态液面位置进行测量,可以获得反映油田地质储量、生产规划等参数,也是确定油井生产能力和选取生产方式的重要依据。文章简要分析了油井动液面测试的意义和方法,并在传统的动液面测量方法基础上,对以单片机MSP430F1611为核心的动液面测试系统进行了介绍。     

新木油田低成本提高机采系统效率技术及应用

提高机采系统效率是采油厂降低成本的途径之一。在提高油井系统效率初级阶段,针对低产、低效井的特点,在强化抽油机井基础管理的基础上,抓住影Ⅱ向系统效率的关键因素,重点开展低成本的四项技术措施并且规模应用,在投入资金不多的情况下,使油井吨液耗电明显下降,取得了显著的经济效益。     

降回压生产在稠油开采过程中的应用

本文针对河南油田采油二厂井楼油田在稠油开采中生产集输系统存在回压高的主要问题，实施降低油井生产回压措施，通过从源头降低油井生产回压，使油井日采油能力得到提高，实现增油，同时降低了系统过程的消耗。     

抽油机井系统效率在线监测技术研究

生产现场对系统效率的测试仍然采取人工现场测试,由于采油区块点多、线长、面广,交通不便,传统抽油机井系统效率测试具有周期长、影响因素多、不具代表性等缺点,不利于及时发现和解决抽油机在运行过程中出现的问题。本次研究,主要目的就是整合已有资源,在不增加现有设备的前提下,通过通过充分利用现场已装数字化设备,实现电参数据与功图数据同步采集上传,同时结合功图计产结果,实现油井系统效率在线监莉、平衡度实时分析、电流判断载荷漂移、辅助判断工况等功能,为油井合理工作制度制定,功图漂移判定提供依据,有利于提升整个油田油井综合管理水平。该项技术变革了传统抽油机井系统效率测试工作方式,既提高了数字化设备采集数据的利用率,节约了成本,提高了油井综合管理水平,又减轻了员工劳动强度,为油井的高效合理开发奠定了基础。     

配套应用新技术提高油井系统效率

降低抽油井的能耗,唯一的途径就是提高油井的系统效率。通过改进电机的性能,提高效率利用变频技术,降低耗电量,使用新型抽油机,提高传动效率等。通过地面技术水平的提高和制定合理工作制度,充分利用现有资源,提高油井的系统效率。     

基于抽油机井宏观控制图优化油井工况

油井工况分析是一项综合分析、判断油井生产状况好坏的工作方法和手段,对提高油井生产效益和现场管理水平,降低油井作业频次,延长油井检泵周期,提高采油时率具有十分重要的作用。采油队根据所管辖区块油藏开采特点,通过应用PEOffice软件,对各区块油井进行了工况分析,确保正常生产井能够持续高效生产,及时发现异常井并制定相应的治理措施加以治理,使之转为正常、高效生产,对潜力井及时制定科学合理的调整挖潜措施,充分发挥每口油井的生产能力,以达到挖潜增效、提高油井机采系统效率,从而实现区块高效开发的目的。