长输管线连头及“金口”焊接引起的思考

笔者在参加川气东送的天然气长输管线的管道检测,分析长输管道的连头及“金口”焊接中出现裂纹原因,提出解决在长输管道施工最后连头焊口焊接的具体措施,经现场施工验证,该措施较好的解决问题,保证了长输管线的施工质量。     

试述油气管线在役焊接烧穿问题研究

随着我国石油工业的发展,使得油气管道输送的地位越来越重要。但长输管线在服役过程中,受到各种各样的自然和人为因素的影响,往往会出现一些问题。因而需要对长输管线发生减薄或损伤的部位进行现场加固和焊接修复。本文总结了对于在役焊接烧穿的危害及影响因素,提出了在役焊接烧穿研究存在的问题,指出了高压气管线在役焊接烧穿的研究方向。     

试述油气管线在役焊接烧穿问题研究

随着我国石油工业的发展．使得油气管道输送的地位越来越重要。但长输管线在服役过程中,受到各种各样的自然和人为因素的影响,往往会出现一些问题。因而需要对长输管线发生减薄或损伤的部位进行现场加固和焊接修复。本文总结了对于在役焊接烧穿的危害及影响因素,提出了在役焊接烧穿研究存在的问题,指出了高压气管线在役焊接烧穿的研究方向。     

探讨长输油气管道的焊接技术

随着世界经济的快速增长,石油、天然气的开采也得到了迅猛发展,导致长管道油气运输成为关系国家经济运行的重要因素,而焊接技术正是长输管道建设中的关键技术。本文根据长输管道焊接的特点和要求,阐述了常用长输管道现场焊接技术方法,并对不同焊接技术的应用前景进行了展望。     

长输管道施工中的问题分析与改善对策

油田长输管线作为一种石油气长途输送的技术,具有运输量大、成本低、安全性好、管理方便等优点。但由于长输管线工程又相比于其他工程项目建设周期更长、投资规模更大、整体性更强。本文便从长输管道材质的选择、地质运动断层对长输管道的影响、长输管道的止裂和断裂以及长输管道施工中的质量检验四个方面的内容进行了详细探讨而详细论述了长输管道施工中的常见问题与改善对策。     

探讨长输管道焊接施工中裂纹的控制措施

长输管道的焊接施工一般都是在恶劣、复杂的野外环境下施工,因此对长输管道的焊接质量产生了一定的影响。因此,对长输管道的焊接质量的研究显得尤为重要。针对长输管道焊缝裂纹问题进行了探讨,提出相关的控制措施。     

管道全位置下向焊常见缺陷及其预防措施

管道全位置下向焊因其焊接质量好、工效高及焊接设备简单等优点在长输管线敷设工程中应用日渐广泛。本文总结了管道全位置下向焊焊接过程中容易产生的焊接缺陷及其产生原因和预防措施。1　管道全位置下向焊常见焊接缺陷( 1)错边 ;( 2 )内凹 ;( 3)未焊透和未熔合 ;( 4)夹渣 ;( 5     

研究自动焊技术在长输管道焊接中的应用

自西气东输工程首次大规模使用自动焊技术以来,这一技术在管道建设中得到广泛应用,成为施工单位首先的管道焊接技术方法．本文阐述了自动焊技术施工作业过程和目前在我国长输管道焊接中的应用现状,对长输感到焊接技术的发展进行了展望。     

STT焊接技术的研究

随着我国长输管道工程的发展,长输管道管径越来越大和管道钢管强度也不断增加,针对大口径和高强钢的焊接研制了STT根焊技术在输管道中应用较为广泛,本文详尽介绍了林肯STT设备参数及调节、长输管道工程STT根焊焊接工艺及操作技术要点。     

浅谈长输管道焊接技术在施工中的应用

随着我国社会经济的发展和工业技术的进步,长输管道的应用越来越多、建设量越来越大,长输性的油气管道逐步走向大口径、高压力、超长度的发展方向,输送的油气量直线上升,而管道的质量对于管道长期的使用安全和油气运送顺畅来说至关重要,因此长输油气管道的各种焊接方法及应用对于保证管道运输油气的质量和效率是功劳巨大的。本文从长输管道焊接的方法及焊接方法在施工中的应用出发,对手工下向焊方法及应用、半自动向下焊方法及应用、自动焊方法及应用进行简单的介绍,希望长输管道焊接方法能够被更多专业人员加快改进从而获得越来越广泛的应用。     

天然气长输管道焊接裂纹产生原因及其对策研究

自我国开展西气东输后,天然气长输管道的铺设工程则成了重点项目。天然气长输管道不仅仅要穿越不同的地域还要经历不同的气候,有时甚至要经过河流江海。因此要保证长输管道在任何情况下都能正常运转,就要保证管道焊接的质量,尤其不能有裂纹出现。若管道中的一个焊接点出现问题,都会影响整个运输渠道,此外还可能对局部地区造成一定障碍。为此本文就天然气长输管道焊接裂纹产生的原因以及如何防范裂纹产生进行讨论。     

油气田长输管道焊接质量及其控制

随着当前社会发展进程的不断加快,科技设备得以不断的创新和研发。在油气田工作开展中,长输管道占据了重要的组成,由此长输管道的焊接工作质量直接决定了油气田工作开展。由此本文通过针对油气田长输管道的焊接质量,相应控制策略要点展开分析,以期本次研究能够为我国的油气田工作开展,长输管道焊接质量控制提供可参考理论依据。     

重型大管径长输管道焊接技术及应用

文章通过香港屯门海底排污管工程的现场组对焊 ,总结了一套行之有效的焊接工艺 ,克服了重型大管径长输管道焊接时易出现裂纹和未焊透等缺陷。     

油气长输管道安装工程监理工作探究

油气长输管道的安装工程是一项技术性很强的专业性工作，本文对管道焊接和无损检测这两个长输管道安装工程重点环节的监理工作进行了探究，对提高长输管道安装工程的质量具有现实的指导意义。     

关于长输管道焊接工艺研究分析

近些年来,随着石油、天然气需求量的不断增长,贸易量也随之不断增大。因此对于长输管道的需求量越来越大,此类管道具有大管径、厚壁、高钢以及高压等特点。而以往在这些管道建设时都是传统的焊接方法即焊条电弧焊,现在所需要焊接的工作量大大增加,所以传统的焊接方式直接影响了管道施工过程的速度与质量。长输管道的焊接工艺也是不断发展的,从最初的手工上向焊,过渡到到手工下向焊;再到手工下向焊一直发展到目前采用较多的手工半自动焊法,这是一个漫长的发展历程。虽然目前普遍采用的手工半自动焊的技术已经渐趋成熟,但它的速度远远跟不上如今仍不能满足当今长输管道业的发展需求。以下是对目前长输管道焊接工艺的研究分析     

浅谈管道工程焊接过程中的质量控制

焊接是管道施工中的特殊过程。通过对长输管道安装过程中的焊接及无损检测质量控制的分析,阐明了管道工程质量控制过程中需要加强焊接层的质量控制,完善焊接过程中和无损检测过程的质量控制,对长输管道工程的施工具有理论及实践借鉴意义。     

长输管道建设新工艺技术

长输管道是非常重要的,可以确保国家能源安全。由于涉及面积广,高压力,高易燃性等原因,一旦泄漏可能导致灾难性的后果,因此,要保证质量的长输管线的建设是一项长期而艰巨的建设长输管道的任务,我们要继续坚持技术进步,不断提高施工质量,不断提高项目管理的质量水平,从而提高长输管道建设新工艺技术的应用,为我国的管道工业做出贡献。本文从长输管道建设技术工艺的现状出发,对长输管道的检测做了有关探讨,旨在为提高长输管道工艺技术提供参考。     

长输管线防腐新技术

随着能源市场需求的激增，长输管线事业发展迅猛，全世界形成了许多洲际、国际性、全国性及地区性的大型供气系统和输油管网。在我国，原油主要通过长输管线从产地输送到炼油厂和码头，我国拥有1．7万公里的原油长输管线。然而，腐蚀是影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素。我国的地下油气管线投产1～2年后即发生腐蚀穿孔的情况屡见不鲜，它不仅造成油气泄漏损失、资金和人力浪费，而且还可能引起火灾、环境污染等严重后果。因此，加强对长输管线防腐新技术的研究具有重大意义。     

电预热及一次性补偿器在直埋供热管线中的应用

本文介绍了直埋保温供热管道电预热技术和一次性补偿器在太古双线直埋长输供热管线项目施工中的应用,并从预热方案的选定、预热参数的计算、电预热的施工、一次性补偿器的焊接和施工中应注意的事项等方面进行了详细地阐述。     

长输石油天燃气管道环焊缝的超声检测

本文从焊接结构件超声波检测、超声波焊缝检测的现状,以及超声检测在长输管道中的具体使用论述这三个方面对长输石油天燃气管道环焊缝的超声检测进行阐述。