电子接插件镍-磷合金中间层电镀工艺

介绍了一种电子行业接触件连续电镀生产线所用的卷对卷连续工艺,其流程主要包括化学除油、阳极电解除油、活化、镀氨基磺酸镍、镀氨基磺酸镍-磷合金、选择性镀金、选择性镀亮锡、锡防变色、金封孔和烘干.说明了氨基磺酸盐体系电镀镍-磷合金中间层工艺中镀液成分及操作条件对镀层结构和物性的影响,给出了工艺维护以及杂质处理的方法.     

复合电镀(Ni-Fe)-金刚石工艺

在介绍电镀Ni-Fe合金镀液组成、工艺条件、镀液及镀层性能的基础上,叙述了复合电镀(Ni-Fe)-金刚石的镀液组成、工艺条件、工艺操作过程、方法及注意事项。用(Ni-Fe)-金刚石复合电镀工艺制造金刚石磨具、刃具,具有很好的应用前景。     

亚硫酸盐电镀金-钴合金工艺的研究

研究了亚硫酸盐电镀金-钴合金工艺,并对镀液和镀层的性能进行测试.结果表明,镀液分散能力和深镀能力良好,镀层呈金黄色外观,结合力好,耐蚀性好,钴与金的共沉积提高了硬度,节约了黄金,镀层适宜做装饰性镀层.     

酸性锌-镍合金镀层与碱性锌-镍合金镀层的性能比较

比较了酸性锌-镍合金镀层与碱性锌-镍合金镀层的性能。结果表明:酸性锌-镍合金电镀工艺较碱性锌-镍合金电镀工艺具有更高的镀速,但均镀能力较差。在相同的外部控制条件下,酸性锌-镍合金镀层和碱性锌-镍合金镀层的耐蚀性及结合力相当。     

高压接线鼻镀锡-铈-锑合金工艺

将化学镀锡和电镀锡工艺有机结合,完成了采用单一电镀方式难以镀覆的高压接线鼻深孔电镀。给出了工艺流程,并分别介绍了各步骤的工艺规范及化学镀锡和电镀锡-铈-锑合金的镀液维护方法。对锡-铈-锑合金形成的机理、镀液的稳定性和镀层的可焊性能进行了研究,结果表明,酸性镀液中加入铈和锑可以提高镀液的稳定性,以及镀层的可焊性和抗氧化性。     

浅谈SPL-900电镀锡-钴-锌三元合金

0 前言 常规镀铬工艺电流效率低、污染大、深镀能力差,特别是小零件难以滚镀,生产效率极低.SPL-900电镀锡-钴-锌三元合金镀层外观酷似铬层,耐蚀性与光亮度可与铬层媲美,镀液的深镀能力远胜于铬,能源消耗明显比镀铬的低.     

甲磺酸电镀光亮锡-铅-铋合金工艺研究

研究了一种新型抗腐蚀和可焊性好的光亮甲磺酸锡-铅-(Pb的质量分数为2％～12％，Bi的质量分数为0．2％～1％)合金电镀工艺，探讨了溶液成分、工艺参数对镀层质量影响。本研究重点测定了镀液的电化学性能(如阴极电流效率、分散能力及深镀能力等)和镀层性能。     

碱性锌-钴合金镀液中锌、钴含量的测定

为获得耐蚀性良好的锌 钴合金镀层 ,必须维持镀液中的锌 钴含量在工艺范围内。采用EDTA滴定和分光光度相结合的方法测定碱性锌 钴合金镀液中的锌、钴含量。介绍了该方法的分析步骤 ,探讨了测量波长的确定 ,亚硝酸钠、镀液共存组分、酸度以及铜离子和铁离子等杂质对测量结果的影响。结果表明 ,在 530nm波长下 ,钴浓度在 0 - 3μg/mL范围内所测吸光度与钴浓度间的关系遵守比耳定律 ,该方法准确度高 ,回收率达 97% - 1 0 3 5%。     

铝合金电镀碱性锌-钴合金工艺

介绍了铝合金电镀碱性锌-钴合金工艺。碱性锌-钴合金镀液具有优良的分散能力、深镀能力及较高的电流效率。得到的镀层脆性小,钴的质量分数低,容易钝化。     

脉冲电镀锌-铁合金

介绍了在锌酸盐溶液中脉冲电镀锌-铁合金工艺。研究了镀液中氧化锌、亚铁离子和络合剂浓度、脉冲电流参数对镀层中铁含量的影响,获得了铁的质量分数为0.3%~0.6%的电镀锌-铁合金工艺,并通过中性盐水浸泡实验确定了最佳耐蚀镀层的工艺条件。