Fe元素对ZA27合金显微组织和力学性能的影响

在ZA27合金中添加0.5%~2%的Fe元素,利用金相、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线扫描(XRD)、拉伸实验等测试手段,研究Fe含量对ZA27合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:不同Fe含量的ZA27合金基体组织均由富铝的α相和富锌的η相组成。Fe元素以FeAl3金属间化合物的形式分布于基体中。随Fe含量增加,FeAl3的含量增多、尺寸增大。FeAl3能阻碍晶界迁移,起到细化枝晶的作用。研究还发现,室温下,随Fe含量增加,ZA27的强度和伸长率均降低;150℃高温下,Fe含量为1.5%左右的ZA27合金抗拉强度达192.75MPa,比未加Fe元素的ZA27合金提高约54.4%,伸长率达15.65%,从而获得兼具高强度和高塑性的高温ZA27合金。     

ZA27合金的摩擦特性研究

本文利用ＳＲＶ高温滑动摩擦摩损试验机研究ＺＡ２７合金同种材质摩擦副之间的摩擦特性。定量地测定了干态、介质润滑、温度和载荷等因素对ＺＡ２７合金摩擦系数的影响。指出ＺＡ２７合金不适宜用于干摩擦工况，而在润滑下具有极好的耐磨性。     

合金化对ZA27合金力学性能的影响

本文研究了合金化元素Cu、Mg和Ce对ZA27合金力学性能的影响,根据金属型标准试样测试指出:无素Cu、Mg和Ce在ZA27合金中的适宜范围为Cu:0.5～4.0％,Mg:0.0～0.15％,Ce:0.0～0.30％。为工业生产提供了合适的ZA27合金成分范围。     

高温快速处理对铜基非晶合金摩擦磨损性能的影响

采用铜模吸铸法制备Cu50Zr42Al8非晶合金,并对其进行高温快速处理,通过X射线衍射(XRD)观察分析其组织结构。利用球-盘往复式摩擦磨损试验机进行干摩擦磨损试验,研究铸态Cu基大块非晶合金的摩擦磨损行为及高温快速处理对其摩擦磨损性能的影响。结果表明:经高温处理后的试样均有CuZr2,ZrCu和AlCu2Zr相析出,且析出相体积分数随处理温度的升高而升高。经925℃处理的试样ZrCu相含量减少,而出现了新相Al2Zr3和AlZr3的晶体衍射峰。经825和875℃处理后的试样摩擦性能得到很大提高,当温度继续升高,摩擦性能下降。经825℃处理后的试样摩擦磨损性能最好,磨损面积、磨损率和平均摩擦系数均为最小值1.31×10-4mm2,0.011×10-4mm3·N-1·m-1和0.11;经925℃处理后的试样摩擦性能最差,其磨损面积和磨损率远远超过其他试样,分别为240.83×10-4mm2和2.01×10-4mm3·N-1·m-1。     

元素Cu,Mg对ZA27合金凝固过程影响的研究

本文利用差示热分析DSC研究了元素Cu、Mg对ZA27合金凝固过程的影响。指出Cu对共晶转变区域有明显影响,它的加入扩大了共晶凝固区域,而Mg则大大降低了共晶转变温度,扩大液固两相区,增加α相的数量,提高α相的稳定性。这对控制合金的组织提供了途径。     

提高ZA27合金铸件质量的措施

为消除ＺＡ２７合金大铸件生产中存在的铸造缺陷，提高成品率，以摩擦压力机丝母和减速机蜗轮为例，分析了在相对湿度６０％￣１００％条件下模具材质和模具温度对大铸件质量的影响，以及浇铸方法对空心锭铸件力学性能的影响，提出了铸造ＺＡ２７合金大铸件的新工艺。结果表明，采用新工艺，大铸件无气孔和无渣眼等缺陷，在解决材料脆性和提高机械性能方面均取得较大进展。     

ZA27铸造合金的凝固特性

研究了ZA27铸造合金中的常见微量元素以及铸件厚度、浇注温度、变质处理对ZA27合金凝固特性的影响。实验结果表明,铸件厚度是影响ZA27合金凝固特性的最主要因素,适量的Ti可以改善ZA27合金的凝固特性,浇注温度及变质处理对ZA27合金的凝固特性也有不同程度的影响。根据实验结果,推荐了较佳工艺参数。     

铸造ZA27合金调幅转变特征测试与分析

根据X—射线和TEM对ZA27合金铸态组织的微观结构研究,发现调幅转变存在。其特征为X射线图谱上出现边带效应,TEM.选区衍射时出现二次衍射斑,调幅转变是沿(111)×(B)晶向优先发生透射电镜组织中有“类织物”组织。调幅转变产物在时效时又易长大并向稳定的α、η组织转变。     

稀土化合物对粉末冶金镍基合金摩擦磨损性能的影响

用粉末冶金热压方法制备了几种含不同稀土化合物（LaF3,CeO2,La2O3)的Ni基合金，将合金制备为块样，45^#钢为环样，在环－块摩擦试验机上考察了稀土化合物含量及其种类对Ni基合金摩擦磨损性能的影响，研究结果表明：添加稀土化合物可明显改善合金在高载高速下的耐磨性能，这与其摩擦表面形成摩擦保护性“釉质层”密切相关。     

钛对ZA27合金组织和热疲劳性能的影响

研究了钛变质处理对ZA27合金的组织和热疲劳性能的影响.通过光学显微镜和扫描电镜观察试样的显微组织和热疲劳裂纹形貌,分析钛的变质机理和合金热疲劳损伤机制.结果表明:经钛变质处理后,ZA27的组织明显细化,初生α-A1相由粗大的树枝晶变为细小的花瓣状枝晶.合金塑性、韧性有较大幅度的提高,从而提高了其热疲劳性能.当Ti的添...     

Influence of Rare Earths on High-Temperature Mechanical Properties of ZA-27 Alloys

ＺＡ２７ａｌｏｙｐｏｓｅｓｅｓｇｏｏｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，ｈｉｇｈｗｅａｒｒｅｓｉｓｔａｎｃｅａｎｄａｎｔｉｆｒｉｃｔｉｏｎｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ，ｅｓｐｅｃｉａｌｙｈａｓｈｉｇｈｅｒｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈａｔｒｏｏ...     

触变成形ZA27合金铸态的组织观察

通过OM、SEM和XRD对触变成形并经5年自然时效的铸态ZA27合金的微观组织进行了观察。结果表明:经触变成形后的ZA27合金由近球状初生粒子α′相和晶间的二次凝固组织组成。其中α′相主要有两种形态:一是颗粒内部存在"小液池";二是颗粒内部比较均匀,不存在二次凝固组织。晶间的二次凝固组织也以两种形态存在:一是在共晶边缘处形成体积不均的"孔洞"或是"孔洞"串在一起形成的"沟";二是在共晶内部已经分解为层片组织的大"孔洞"。共晶方式主要为离异共晶及其中"蜂窝"状棒状共晶,部分区域出现不规则层片共晶。     

添加铜对ZA12合金摩擦磨损性能的影响

研究铜对ＺＡ１２合金组织结构的作用,探讨铜对合金摩擦磨损性能的影响。随着铜添加量的变化,摩擦磨损性能有显著的改变。     

SiC含量对SiCp/Al复合材料摩擦性能的影响

采用粉末冶金技术制备了SiC_p/Al复合材料,探讨了SiC颗粒质量分数对SiC_p/Al复合材料密度、布氏硬度、微观形貌以及摩擦磨损性能的影响。结果表明,SiC颗粒表面形成了少量可提高界面结合性的Al₄C₃化合物。随着SiC质量分数增加,SiC_p/Al复合材料的密度没有明显的变化,当SiC质量分数增加至25%时,密度明显下降。SiC_p/Al复合材料的布氏硬度随着SiC质量分数的增加呈先增长后减小的变化趋势。当SiC质量分数为20%时,材料的硬度最优（HBW 114）,平均摩擦系数达到最大值（0.3425）,摩擦后试样表面形貌平整且犁沟较浅,SiC颗粒未出现明显剥落。     

Al_2O_3含量对铜基粉末冶金摩擦材料摩擦磨损性能的影响

采用粉末冶金方法制备铜基摩擦材料,研究Al_2O_3的添加量对材料的摩擦磨损性能的影响。结果表明:Al_2O_3对材料摩擦磨损性能的影响与摩擦速度密切相关;随着Al_2O_3含量增加,材料的摩擦因数提高,密度降低,硬度增加,磨损量先减小后增大,Al_2O_3质量分数为9%时,复合材料的摩擦因数较高且稳定,磨损量最小。不含Al2O3的材料摩擦表面出现大量凹坑,磨损严重,随着Al_2O_3含量提高,凹坑数量减少,弥散分布的Al_2O_3粒子能强化基体表面强度,从而导致材料磨损量降低。     

MoS_2对铝基材料摩擦磨损性能的影响

以Al,Fe,Zn等金属粉末和Si粉为原料,采用热压法制备MoS_2含量(质量分数)分别为0和3%的铝基复合材料,在滑动速度为0.377~1.131 m/s以及载荷为4~10 N的条件下进行摩擦试验,研究MoS_2对铝基复合材料摩擦磨损性能的影响。结果表明:在0.377 m/s的滑动速度下,3%MoS_2/铝基复合材料在10 N载荷下具有较低的平均摩擦因数0.4,比不含MoS_2材料的摩擦因数降低近一半;在0.755 m/s的滑动速度下,2种材料的摩擦因数和磨损率接近;在1.131 m/s的滑动速度下,载荷7~10 N时2种材料都严重磨损,3%MoS_2/铝基材料具有相对较低的磨损率,磨损机理为熔化磨损,未添加MoS_2材料的磨损机理为严重塑性变形磨损。添加3%MoS_2可显著改善铝基材料的摩擦磨损性能。     

Dry sliding wear behavior of extruded Mg-Sn-Yb alloy

The dry sliding wear behavior of extruded Mg-9Sn and Mg-9Sn-3Yb alloys through pin-on-disc configuration was investigated at room temperature. Coefficient of friction, wear rate and wear resistance of extruded Mg-9Sn and Mg-9Sn-3Yb alloys were measured within a load range of 20–240 N and 20–380 N at a sliding velocity of 0.785 m/s, respectively. The wear tracks, worn surface and wear edge were observed using a scanning electron microscope and an energy dispersive X-ray spectrometer. The results indicated that wear rate, coefficient of friction and wear resistance changed with increasing applied load due to different wear mechanisms. Six wear mechanisms, namely adhesion, abrasion, oxidation, delamination, thermal softening and melting, were observed for both extruded alloys. The extruded Mg-9Sn-3Yb alloy exhibited good wear resistance compared with extruded Mg-9Sn alloy, which was mainly attributed to a large number of volume fraction of Mg2 Sn particles, the formation of thermal stable Mg2(Sn,Yb) particles and good elevated temperature mechanical properties.     

热暴露对Al-Cu-Mg-Ag合金组织和性能的影响

研究了Al-Cu-Mg-Ag合金经时效处理165℃×2h(欠时效态)后,在不同温度(150~300℃)和不同时间(0~1000h)热暴露后的显微组织和性能.结果表明:在150℃热暴露下,随时间延长,其剩余强度先上升后下降,强度峰值出现在100h。在1000h后合金力学性能相对欠时效态无明显下降;在200~300℃热暴露时,合金的强度随时间的延长而下降,延伸率随着时间的延长而增大;在300℃热暴露时,合金的强度明显下降,暴露10h后其抗拉强度为272.5MPa,100h后其抗拉强度降至114.5MPa.欠时效状态的合金组织主要为均匀细小分布Ω相;随着暴露温度的升高,Ω相长大并粗化,晶界无析出带(PFZ)变宽.