EDTA络合-氟盐置换-硫酸铜滴定法测定铝铁中的铝含量

介绍了一种快速测量铝铁合金中铝质量分数的方法,铝铁试样经碱熔融后,浸取、酸化,将Fe~(3+)和Al~(3+)分离,Al~(3+)与EDTA络合后,用氟盐置换,由硫酸铜标准溶液滴定置换出的EDTA溶液,计算出铝质量分数。该方法简洁准确,可用于指导生产。     

铝铁中间合金铁含量的检查

本文根据现有的资料，认真进行了条件试验，制定了重铬酸钾滴定法检查铝铁中间合金中铁量。经反复验证，认为此方法结果准确、分析速度快、操作简便。可以用于生产检查。     

铝及铝合金中氢含量的定量测定

本文介绍了几种较成熟的测定固态和液态铝及铝合金中氢含量的方法,包括测量原理、有关设备、适用范围及造成测量误差的原因等,对铝加工行业正确使用测氢仪有所帮助。     

新型铁基合金材料在铝液中耐腐蚀性能的研究

研究新型铁基合金中组成对其抗铝液腐蚀性能的形响，探讨了合金在铝液中的腐蚀机理。实验结果表明：在影响铁基合金在铝液中抗腐蚀的诸因素中，石墨形态的影响是主要的，铬对合金抗腐蚀性能的负作用比较大，少量难对合金的抗腐蚀性能有较大负作用，在一定量以后，对合金的抗腐蚀性能有所改善，铜对合金的抗腐蚀性能影响较小。     

铁含量对铜基滑板性能的影响

以Fe为铜基滑板的强化组元，研究了Fe含量对铜基滑板机械物理性能的影响，实验结果表明在铜基样品中，随着Fe含量的增加，样品的强度升高，电性能下降。以5％～10％的Fe含量作为强化组元较为合适。     

铁矿石加工方法对其磁性铁含量测定结果的影响

介绍了部分铁矿石的不同加工方法对其磁性铁含量分析结果的影响，对测定磁性铁含量的铁矿石加工方法提出建议。     

Fe含量对ADC12铝合金组织和性能的影响

采用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、万能拉伸试验机等研究了Fe含量对ADC12铝合金组织和性能的影响,重点分析了不同Fe含量下富铁相形态和类型的演变规律.研究结果表明,随着Fe含量的增加,α-Al组织的枝晶间距先增大后减小.富铁相形态随Fe含量的演变过程为:紧密汉字状→汉字状+树枝状→汉字状+多边形状→针...     

基于实践经验的锌液铝含量预测方法

锌锅中锌液铝含量决定了镀层的结构以及锌锅锌浴行为,热镀锌工艺要求锌液成分稳定控制。利用工业大生产的数据,建立一套铝消耗的经验模型。镀层中的铝含量主要由抑制层厚度决定,抑制层厚度取决于带钢运行速度。镀锌面积决定了锌渣发生量。根据锌锅铝物质平衡,利用已有的生产实绩包括锌锭添加量、镀层带走的铝量以及锌渣发生量等,测算出锌渣铝含量。应用本铝消耗经验模型,可预测锌液铝含量,也为稳定锌液成分的锌锭添加制度做准备。     

铝含量对镍铬铝膨润土可磨耗封严涂层性能的影响

镍铬铝膨润土涂层是一种用于航空发动机、燃气轮机和透平机等封严部位的中高温可磨耗封严涂层。本文采用化学包覆工艺制备了铝含量在3.33 wt.%～4.68 wt.%之间的镍铬铝膨润土粉末,并通过火焰喷涂工艺制备得到镍铬铝膨润土涂层,研究了粉末铝含量对镍铬铝膨润土涂层组织和性能的影响。结果表明：随着粉末中铝含量的增加,涂层的硬度和结合强度呈现上升趋势;当铝含量为4.68 wt.%时,所制备的复合粉末材料经喷涂后,组织均匀性好,涂层硬度为52.84 HR15Y,结合强度为6.63 MPa,在室温及高温下IDR值均小于6%,可磨耗性能优良。     

脱氧用铝的临界氧化镁含量对钢水流动性的影响

简要介绍了钢水钙处理对氧化铝和氧化镁的作用,并且对影响钢水流动性的脱氧用铝中的氧化镁的临界含量进行了计算。     

铸铁喷涂渗铝工艺和性能

采用线材火焰喷涂制备铝基涂层,随后对涂层进行重熔和扩散处理.利用扫描电镜、X射线衍射仪、能谱仪、摩擦磨损实验仪等对涂层的成分、物相、耐高温氧化性能、耐蚀性能等进行分析测试.结果表明:涂层分为两层,外层的物相主要是Al、FeAl3、内层是Fe2 Al5和少量的FeAl3;显微硬度有了很大程度的提高,峰值可达HV 950;渗铝试样在800、900℃进行高温氧化实验几乎不增重,抗氧化性能较铸铁可提升几十倍;同时试样也兼具良好的耐摩擦磨损和耐腐蚀性能.     

球化剂稀土含量对大断面球铁石墨组织及低温冲击韧性的影响

选用3种具有不同Ce含量的球化剂FeSiMg6RE2、FeSiMg8RE3和FeSiMg8RE5对铁液进行盖包法处理,球化处理后浇注成180mm×180mm×200mm的球铁试块。通过室温拉伸、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)和低温冲击试验机等分析手段,研究了稀土元素Ce对大断面低温球铁的石墨组织、力学性能和低温冲击韧性的影响。结果表明:用稀土含量低的球化剂FeSiMg6RE2进行处理,试样的石墨组织细小均匀,石墨形态好,低温冲击韧性高,冲击功平均值约为14.5J;用稀土含量高的球化剂FeSiMg8RE3和FeSiMg8RE5分别进行处理,试样中出现了大面积碎块状石墨等变异组织,低温冲击韧性差,冲击功平均值分别约为6.5和5.1J。能谱分析结果表明:高稀土含量球化剂处理的球铁试样,石墨组织晶界上发生了稀土元素Ce的富集,其质量分数分别约为0.36%和0.42%,这是造成铸件中碎块状石墨等变异组织产生的根本原因,严重恶化了铸件的力学性能。     

加拿大铁精粉对烧结体固结强度的影响及其改善方法

 加拿大铁精粉由于具有铁品位高、脉石及有害元素含量低等优点，其在烧结过程中使用具有有利条件。采用微型烧结法考察了该铁精粉配比对烧结体固结强度的影响及其机理，并研究了4种富矿粉的细粉液相流动性和粗颗粒吸液性。在此基础上，通过固结试验，探究并验证了烧结体固结强度的改善方法。研究结果表明，将该铁精粉配入混匀料中，大幅降低了黏附粉偏析碱度，减弱了液相流动性，因此恶化了烧结体的固结强度。在固定碱度的条件下，高硅铁矿粉有较高的细粉液相流动性，低气孔率铁矿粉有较弱的粗颗粒吸液性。在配加该铁精粉的条件下，选择高液相流动性铁矿粉、弱吸液性铁矿粉、强吸液性铁矿粉粗颗粒分加制粒均能有效改善烧结体的固结强度。     

样品制备对褐铁矿总铁含量测定结果的影响

采用化学分析法对不同研磨时间的褐铁矿样品进行了总铁含量测定,同时采用热失重分析和X射线衍射分析方法对不同研磨时间得到不同粒度分布的褐铁矿样品进行了分析。结果表明:研磨2 min时总铁含量为57.87%,进一步间歇式研磨3~12 min总铁含量从58.00%提高到58.43%,即褐铁矿样品研磨时间越长,样品温度升的越高,样品中的化合水失去的越多,导致样品中总铁含量相对提高。所以规定当制备褐铁矿样品时,应采用研磨过程不产生过多热量而明显改变其化学成分的工艺,即研磨样品至-160μm为宜,不需研磨至-100μm,更不宜1次性连续研磨至-100μm。     

双层结构对提高含碳球团强度的影响

为了提高含碳球团强度,提出了内层为含碳球团,外层为精矿粉的双层结构复合含碳球团新工艺.研究了不同外层厚度球团的强度和金属化率,分析了球团强度形成的机理.研究结果表明:外层厚度适中的复合含碳球团强度能得到有效提高.该复合球团生球落下强度为普通含碳球团的2倍,400℃预热球抗压强度可达147.6N/个.900℃后,随着温度的增加,球团抗压强度提高,1150℃恒温还原30 min后抗压强度为2 080 N/个.且研究发现复合含碳球团能有效提高碳素利用率,C/O物质的量之比nC/nO为2∶3的复合球团还原后金属化率可达93.90％,其中外层金属化率为92.46％.通过显微结构分析,发现球团还原后外层生成了致密的金属铁外壳,这种外壳的独特力学性能是球团强度提高的主要原因.     

MgO对烧结矿CaO-Fe2O3系初期液相生成的影响

为了研究MgO对烧结过程中CaO Fe2O3系初期液相生成的影响及作用机理,通过DSC研究了不同MgO含量试样在升温过程中液相生成的变化,并通过XRD确定液相生成前MgO对矿物组成的影响。结果表明,试样中MgO含量的增加使得升温过程中初期液相生成量减少,但是初期液相的生成温度没有明显变化。MgO对初期液相的抑制分为两种方式,一种为MgO与Fe2O3反应生成含镁磁铁矿,另一种为MgO添加导致CaFe2O4分解。这两种方式都使CaO含量升高,促进了高熔点矿物Ca2Fe2O5和含镁磁铁矿的生成,导致液相量降低。通过研究MgO对初期液相生成的影响,为烧结矿中合理添加含镁熔剂提供理论基础。     

热镀锌合金化层铁含量对X射线荧光光谱法 测定镀层质量影响的探讨

采用X射线荧光光谱法(XRF)测定热镀锌合金化镀层时,由于ZnKβ或FeKα特征谱线强度随着合金化层中Fe含量的变化而变化,导致镀层分析结果产生偏差。实验分别用X射线荧光光谱法和重量法进行合金化热镀锌样板的镀层质量检测,验证不同Fe含量变化对X射线荧光光谱法分析镀层质量的影响程度;建立了两种检验方法的差值与Fe含量的回归关系,利用w=(w_Fe-10.81)/0.9960+w＇(其中w为校正后镀层质量;w_Fe为铁含量,%;w＇为校正前X射线荧光光谱法测定的镀层质量)对X射线荧光光谱法测量镀层质量偏差的校正。研究表明:Fe质量分数控制在8%~12%范围内,采用X射线荧光光谱法测量合金化镀层质量能满足精度控制要求,可以接受;w(Fe)＜8%或w(Fe)＞12%时,利用回归方程式理论校正由于Fe含量变化引起的X射线荧光光谱法测量合金化镀层的偏差,提高了分析准确度。对不同Fe含量合金化热镀锌钢板镀层质量的验证结果表明,校正后镀层质量的测定值与重量法测定值一致。     

铁水w（Si）对高炉碳排放量的影响

高炉炼铁排放CO2是钢铁行业温室气体排放的主要来源,CO2的产生与高炉内众多条件相关。应用物料平衡计算与热平衡计算,根据国内某高炉原料条件与冶炼参数,主要计算分析铁水w（Si）对焦比、碳排放量的影响,得出了定性定量的关系：在本文的计算条件下,铁水w（Si）每升高0.1%,焦比吨铁增加4.54 kg,碳排放量吨铁增加7....     

钛合金表面扩散焊接轴承钢硬化层厚度的优化设计

为了确定钛合金表面扩散焊接轴承钢硬化层的合适厚度,利用先进的纳米显微力学探针测量了材料的弹性模量.采用ANSYS有限元软件,对钛合金表面扩散焊接轴承钢硬化层在受压情况下的应力分布以及尺寸稳定性进行了分析,以此对轴承钢硬化层的厚度进行了模拟.结果表明,当轴承钢硬化层厚度在0.10~0.50mm内时,最大等效应力发生在镍与铜之间,容易引起界面处裂纹的产生;合适的轴承钢硬化层厚度范围应为1.00~2.00mm,最佳的厚度为1.50mm左右.     

Effect of inoculating addition on machinability of gray cast iron

Gray cast irons were inoculated with FeSi75+RE and FeSi75+Sr inoculants. The changes of apex angle of the drills before and af-ter being used were used to evaluate machinability of gray cast irons. Effect of FeSi75+RE and FeSi75+Sr inoculants on mechanical proper-ties, machinability and sensibility of gray cast iron used in cylinder block were investigated. Experimental results showed that gray cast iron treated with 60%FeSi75+40% RE inoculants exhibited tensile strength consistently at about 295 MPa along with good hardness and im-proved metallurgical quality. While gray cast iron inoculated with 20%FeSi75+80% Sr inoculants exhibited the best machinability, the low-est cross-section sensibility and the least microhardness difference. The tool flank wear of the drill increased correspondingly with the in-crease of the microhardness difference of the matrix, indicating the great effect of homogeneity of the matrix on the machinability of gray cast iron.