两柱掩护式液压支架适应性试验研究

通过对阳泉煤业集团一矿北头嘴井6202工作面开采矿压动态监测分析,进一步研究掌握6#煤层的矿山压力特点及其一般规律,分析评价两柱掩护式液压支架对6#煤层的适应性及其特点,为阳泉矿区特殊条件煤层开采配套装备的选型提供依据。     

掩护式液压支架顶梁承载特性及其适应性研究

为研究掩护式液压支架顶梁承载特性及其对顶板载荷的适应性,基于空间载荷对称假设构建了单区承载条件下液压支架全高度范围载荷平衡区力学模型,分析了液压支架顶梁载荷平衡区分布特征及其影响因素。随后结合液压支架实际工况,分析了双区承载条件下液压支架顶梁极限平衡条件,进一步拓展了平衡区理论。最后运用ADAMS构建了液压支架的多体动力学模型,分别对液压支架单区、双区承载工况进行了模拟。通过与理论的对比分析表明,改善液压支架承载条件、合理优化平衡千斤顶及立柱参数等均可有效提高掩护式支架顶梁对顶板的适应性。     

两柱掩护式综放支架工艺适应性研究

为研究两柱掩护式综放支架的工作特性及对工作面条件的适应性,掌握支架工作阻力的循环变化规律,针对现场工作面端面顶板的控制效果以及支架的工艺性能进行了数据实测。研究表明:两柱式支架工作阻力以增阻状态为主,支撑效率大幅提高;能够阻止顶梁的低头运动,保持支架的稳定;可以提供更高的工作阻力和水平力,取得更好的端面控顶效果;控制结构简单、后部放煤空间大、移架和放煤速度快,为进一步提高工作面回采效率创造了条件。     

浅析掩护式支架在兖州矿区的适应性

兖州矿区由兖州煤田和济东煤田组成。地质储量40亿t。现有5个综采生产矿井和两个薄煤层生产矿井,生产能力总计1775Mt／a,一个在建矿井,设计能力为5Mt／a。     

两柱掩护式液压支架承载特性及其适应性研究

基于平面杆系模型研究了两柱掩护式液压支架承载特性,根据支架接顶情况的不同,对该型支架的力学平衡区与承载能力进行了定义与划分,并对支架承载能力影响因素进行了研究。在此基础上,结合该型支架结构特点,应用岩梁模型研究了液压支架顶梁柱帽的合理位置,给出了支架顶梁前后比的解析结果,并由此得出了支护强度估算公式,理论结果与经验数据一致。实践表明,理论结果能够很好地解释两柱掩护式液压支架工作特性,为支架设计提供参考。     

支撑掩护式支架改造成掩护式支架的方法

为了降低生产成本,采用局部补强、近似等强度的设计原理,将支撑掩护式支架改造成掩护式支架,改造后的支架完全具备掩护式液压支架在强度方面和运行轨迹方面的要求,同时也达到了减轻支架自身的目标。     

掩护式液压支架选型研究

传递岩梁法计算出维护工作面需要的支护强度,依据煤层赋存条件,初步选出支撑掩护式ZZ5400/13/24和掩护式ZY5400/12/24这2种架型,通过对比分析支架固有力学特性,结合工作面地质赋存条件,得出支撑掩护式支架更适合岩梁强度较高的工作面。     

平朔矿区两柱掩护式放顶煤支架适应性研究

基于平朔矿区首次使用ZFY12000/23/40D两柱掩护式放顶煤支架,为评价该支架在此矿区的适应性,总体研究了支架结构、承受载荷、平衡千斤顶、电液控制系统和实际使用工况。结果表明：支架结构能满足放煤要求;实测周期来压步距11.6 m,动载系数1.71;支架工作阻力5 941kN,最大12 443 kN;支架二柱受力偏差5.96%;放煤后支架受力降低13%;放煤后平衡千斤顶受力变化最大30.23%;实测支架移架时间初期29.8 s、后期59.7 s,放煤时间54.3 s;工作面遇断层和风化氧化区,架前冒顶和煤壁片帮增多;电液控制系统控制器失效较多。分析认为ZFY12000/23/40D型两柱式放顶煤支架在该地质条件下适应性较好。     

掩护式支架的试验

1、概述第一批动力支架是由几根柱子支撑一个顶梁构成本单元的简单梁柱系统发展过来的.由于把两根或更多一些的柱子和梁作为一个整体前移的装备,就产生了一种较安全和很少体力劳动消耗的支护系统.在英国,节式和垛式支架都经过多年发展,但后来重点转向垛式,且所有流行的常用支架设计都属这一类.与之同时,欧州国家和苏联也经历了类似的发展.大约在二十年前,苏联开始使用     

厚煤层掩护式液压支架

厚煤层一次采全高掩护式液压支架,由煤炭科学研究院北京开采所、铜川矿务局、西安煤矿设计研究院、北京煤机厂等共同研究设计,铜川矿务局机修厂、北京煤机厂等制造。配套设备为波兰制 KWB-3RDS 双摇臂采煤机(滚筒直径加大到1.85米)、SAM-NP 三链刮板运输机和改制的转载机、可伸缩吊挂皮带。于1978年3月在铜川金华山煤     

进口垛式支架改支撑掩护式支架

<正> 为使综合机械化采煤适应清河门矿区煤层赋存条件,由我局自行设计,改造的F240型支撑掩护式液压支架,经两年的努力于1982年7月改造一百架,与英国MK-Ⅱ采煤机、250运输机配套,通过清河门矿243区四组五煤层北一路上采高1.5米,长125米的工作面五个月的试用,共生产煤炭132336吨,平均月产26467吨,最高月产30010吨,最高效率13.28吨/工,最高月推进9 3米,证明支架的架型是适应的,性能是良好的。清河门煤矿自一九七五年使用英国伽立克垛式支架以来,认识到综合机械化采煤的优越性,但是预料到多数工作面顶板破碎,     

ZY12000/28/62D型掩护式支架适应性试验研究

通过对晋城煤业集团寺河矿4301综采工作面矿山压力显现实时监测系统数据分析,进一步掌握了大采高(6m)、超长工作面(300m)综采矿压规律、上覆煤岩层运移规律以及支架-围岩相互作用特点,分析评价了ZY12000/28/62D型掩护式支架对3号煤层的适应性及其特点,为地质结构简单、大采高超长工作面开采配套装备的选型提供了依据。     

掩护式液压支架的优化设计

液压支架对支护顶板的管理能力由四连杆结构参数决定。本文以顶梁前端运动轨迹为目标函数,建立了支架几何运动模型,应用混沌粒子群算法对ZY6000进行了优化设计。通过对比分析,优化的参数合理可靠,提高了支架的运动特性,为液压支架的设计方法提供了一个新的参考。     

ZYZ型掩护式液压支架

ZYZ 型掩护式液压支架,是由煤炭科学研究院北京所设计,由平顶山煤机厂、义马矿务局机修厂、张村煤矿机修厂等单位制造的。其主要技术特征是:支架高度1.74～2.91米或1.5～3.0米,支柱工作阻力2×75吨,支柱初撑力2×30吨,支护强度37～39吨/米~2,总重约6500公斤。其适用条件是:采高2.0～2.9米,煤层倾角小于15°,中等稳定和破碎顶板,较平整的底板或抗压强度不低于100公斤/厘米~2的煤底。支架出厂后,     

新型掩护式液压支架设计

针对峰峰集团牛儿庄矿煤层地质条件,设计制造了一种新型ZY3300/7.5/15D型掩护式液压支架。与同类型支架相比,该新型液压支架具有结构紧凑、支护强度大、适应能力强、工作可靠、操作方便、移架速度快等特点。使用该支架解决了过去薄煤层开采时,立柱漏液、支撑力下降、维护费时等缺点,大大提高了工作效率。     

道梯掩护式液压支架

最近,英国道梯公司与我技术座谈中,对该公司生产的四柱掩护式支架作了介绍。认为,这种支架吸收了两柱掩护式和支撑掩护式的特点,具有调高范围大,对底板比压小,支架纵向稳定性     

掩护式液压支架姿态分析

以掩护式液压支架为研究对象,分析支架可能出现的各种姿态,建立支架某一姿态的运动学数学模型,计算出支架各部件关键点处的空间位置,结合三维建模软件UG建立几何模型,并对支架进行运动仿真。通过仿真可知,顶梁倾角的改变,对支架的梁端距变化量、平衡千斤顶连接耳座的中心距、立柱倾角均有一定的影响。     

掩护式自移支架的试验研究

本文对掩护式自移支架的测试进行了试验研究,认为,尽可能在地面试验台和井下使用一种架子,并采用同样的传感器,传感器装在相同的位置。     

特厚煤层综放面两柱掩护式放顶煤支架适应性研究

为了解决4107综采面使用ZF10000/23/37型四柱支撑掩护式放顶煤支架过程中存在移架速度慢、前后立柱受力不均衡等问题，研究了两柱掩护式放顶煤液压支架的架型特征，并根据矿井煤层地质条件和采煤工艺，4108综放工作面选用了ZFY12000/23/40D型两柱掩护式低位放顶煤支架。从工作面移架时间、放煤时间、资源回收率、支架安全阀开启率、支架检修情况以及支架片帮情况等方面，分析了4108综放工作面选用两柱式放顶煤支架适应性更优于四柱式放顶煤支架。