烧结页岩空心砖单砖力学性能试验研究

烧结页岩空心砖是目前应用最为广泛的填充墙材料之一,但空心砖填充墙强度低、脆性大、抗震性能差,在近年发生的地震中都遭受了不同程度的震害。为评估目前建筑市场上不同孔洞形式空心砖的力学性能,揭示其易于震害的机理,本文选取四川地区广泛使用的三种孔洞形式的烧结页岩空心砖,考虑不同的受力面,对单砖进行了系统的力学性能试验研究。研究表明:空心砖不同受压面的抗压强度有着明显差异,均表现为顶面最高,条面次之,大面最小;孔洞形式对三个面的抗压强度均有影响,抗折强度亦与孔洞形式密切相关;空心砖的强度具有很大离散性,且其离散程度与孔洞形式及受压方向有关;所选取的三种孔洞形式的空心砖抗压强度很低,除顶面外,其余各面抗压强度等级均不足MU2.5,达不到规范要求;相较而言,空心砖顶面抗压强度相对稳定,离散性偏小,可靠性偏高。     

承重空心砖建筑设计与施工要求

本文论述了承重空心砖、多孔砖在建筑设计中的外形尺寸、模数、强度、保温、抗震等要求，简述了空心砖与孔洞率、孔形、孔洞排列关系及空心砖砌体计算方法，最后叙述了承重空心砖、多孔砖的砌筑要求。     

空心砖发展方向

空心砖有承重和非承重之分,承重空心砖是今后发展的重点。承重空心砖将向孔的形状和孔结构分布合理的高孔洞率的方向发展。从我国现有的圆孔洞逐步向长条、多排孔发展,尺寸要逐步模数化。国外承重空心砖的孔洞率能达到44％-47％,而我国的空心砖一般只能达到19％-23％,     

空心砖发展方向

<正> 空心砖有承重和非承重之分,承重空心砖是今后发展的重点。这是我国大量多层砌筑体系决定的。承重空心砖将向孔形状和孔结构分布合理的高孔洞率的方向发展。从我国现有的圆孔洞逐步向长条、多排孔发展,尺寸要逐步模数化。国外承重空心砖的孔洞率能达到     

烧结页岩空心砖孔型结构设计研究

烧结页岩空心砖是一种新型的节能墙体材料。从力学和热工性能的角度,研究讨论了烧结页岩空心砖孔型结构设计的影响因素。提出不同孔洞形状、孔洞大小、孔洞排列及排数、孔壁厚度、孔洞倒角的最佳选取方案。     

节能型烧结页岩空心砖的研制和应用

结合重庆市生产烧结页岩空心砖的实践经验,通过采取一系列技术措施,确定节能型烧结页岩空心砖的孔型、孔洞率、孔洞排数.研制出适合重庆当地推广应用的节能型烧结页岩空心砖.工程实践证明,其具有显著的经济效益和社会效益.     

三种孔洞形式空心砖砌体力学性能试验研究

基于抗压强度试验和劈裂试验,研究了成都地区三种典型孔洞形式的烧结页岩空心砖砌体的抗压和劈裂抗拉性能,测试抗压和抗拉强度指标,观察其受力变形破坏过程,深入分析了不同孔洞形式的烧结空心砖砌体破坏机理。空心砖砌体抗压强度低,离散性大,其受压破坏取决于砌体内最弱的砖的力学性能,破坏形态多样,破坏位置不确定,且孔洞形式对其破坏过程和破坏形态有一定的影响;劈裂破坏以沿中间破裂为主要破坏形态,个别因垫条处砖局部受压而破坏,两种破坏形态都开始于砖内裂缝,劈拉强度主要受控于砖的强度,实测的三种型式空心砖砌体劈裂抗拉强度离散性较大。试验结果科学地解释了地震中空心砖砌体的易损现象。综合试验结果,给出了建议的空心砖砌体抗压强度理论计算公式。     

南京首条“双高”空心砖生产线通过验收

南京市首条高品质高孔洞率粘土空心砖生产线日前在江宁县淳化镇砖厂通过专家验收。该生产线为南京市发展高孔洞率、高保温隔热性能的粘土空心砖产品全面实施空改战略打下了基础。南京市墙改办为进一步提高粘土空心砖的品质、性能和孔洞率 ,节约粘土资源 ,决定对现有空心砖生产线进行技术改造 ,并把淳化镇砖厂定为“双高”技术改造的示范线。该生产线在原有粘土空心砖生产工艺中 ,增设了混合原料陈化库 ,新增一道高速细碎对辊机破碎 ,并对原真空挤砖机进行了改进。改进后的２８孔粘土空心砖孔洞率达３０．８ % ,强度等级为ＭＵ１５ ,平均导热…     

新型自保温防渗混凝土空心砖的研究

针对传统混凝土空心砖渗漏、保温隔热性能差等缺点,通过增加孔洞排列数、孔洞错开排列、凹凸嵌合及多行通孔相配合等孔型构造设计方面优化,有效减少了混凝土空心砖墙体渗漏现象,提高了墙体保温隔热性能。     

提高复合粘土空心砖的热工性能

众所周知,粘土空心砖必须具备一定的力学强度和热工性能这两大基本功能,缺一不可。而粘土空心砖良好的热工性能是通过孔洞率、孔型和孔型的合理排列组合来实现的。孔洞率越高、孔壁越薄、孔洞和孔壁相互纵横交错,热工性能越好。但这恰好和力学性能的要求相抵触,在粘土空心砖孔型设计上,力学和热工是一对矛盾。再有就是目前我国的制砖装备还相当落后,因此,在     

读者信箱——烧结空心砖干燥有哪些特点？

答：空心砖的干燥方法和实心砖一样，可采用自然干燥或人工干燥。由于空心砖有孔洞，其干燥和实心砖比较，具有以下特点：     

高度尺寸不同的空心砖复合传热性能的数值研究

本文采用纳入处理压力—速度耦合关系的新算法IDEAL的三维自编程序对外形尺寸(长×宽×高)为240mm×115 mm×90 mm、240 mm×115 mm×115 mm、240 mm×115 mm×140 mm、240 mm×115 mm×165 mm 4种高度共200种规格(每个高度50种规格)的空心砖进行了包括导热、对流及辐射换热复杂传热过程性能的数值模拟,旨在揭示在空心砖内部孔数及排列方式、长度和宽度相同的情况下,空心砖高度变化对其砌筑墙体当量导热系数的影响。结果表明:在研究的范围内,除个别砖型外,随着高度的增加,空心砖墙体的当量导热系数呈下降的趋势。当宽度方向的孔洞数给定时,随长度方向的孔洞数的增加,下降幅度先增加后减少,最大的降幅6.1%。     

页岩空心砖抗压强度分布特征统计分析

对四川地区常用的3种页岩空心砖分别进行不同受压面的抗压强度试验,取四、五、六孔3种孔洞形式的空心砖各90块,每种空心砖大面、条面和顶面抗压强度试验试件各为30块。计算了不同孔洞形式空心砖不同受压面的抗压强度变异系数,对比分析了不同空心砖同一受压面和同种空心砖不同受压面的强度离散性。比较正态分布和Weibull分布对页岩空心砖抗压强度分布特征的反映情况。通过Weibull分布对不同空心砖相同受压面及同种空心砖不同受压面的9组试验的抗压强度进行可靠度分析。结果表明:Weibull分布比正态分布更能反映空心砖抗压强度的分布特征规律; 空心砖的抗压强度离散性及其可靠度受孔洞形式影响,相同受压面的3种页岩空心砖中,四孔空心砖离散性较大,而六孔空心砖的抗压强度离散性最小,可靠度最好; 同种空心砖的不同受压面也影响空心砖的抗压强度离散性和可靠度,同种空心砖的3个受压面中,顶面抗压强度明显高于条面和大面的抗压强度,且顶面抗压强度分布更集中,离散性最小,可靠度最好。     

新型粉煤灰砖的开发与应用

1理化性能粉煤灰砖可以是拱壳空心砖;楼板空心砖;檩条空心砖;空心砖梁;花格空心砖;砖墙板;吸声砖等10余种。其中主要以烧结多孔砖和非承重空心砖两大类的产量和用量居多。高强竖孔空心砖孔洞率为15%～20%,强度20￣60MPa。多孔砖和空心砖产品的表观密度为1100～1250kg/m3,水平孔     

粘土空心砖的孔洞构造与节能

本文在阐述粘土空心砖热工性能与保温隔热及节能的基础上,分析了粘土空心砖不同孔型、孔洞尺寸、排列方式等孔洞构造的热传导机理,并提出了科学合理粘土空心砖的孔洞构造特征。     

节能型烧结空心砖(砌块)强度检测与砌筑的探讨

为降低烧结砖墙体的"使用耗能",烧结空心砖采用薄壁多孔洞单向错位排列结构设计。比对试验证明,单向错位排列的孔洞结构导致烧结空心砖的不同受压面的抗压强度相差悬殊。因此,烧结空心砖必须按产品说明书规定的砌筑面施工和检测。节能型烧结空心砖(砌块)是烧结空心砖(砌块)的一种,也属于"烧结保温砖和烧结保温砌块"。目前尚无国家、行业、地方"节能型烧结空心砖和空心砌块"专用标准,该文建议将《烧结保温砖和保温砌块》(GB26538-2011)作为"节能型烧结空心砖"产品标准执行。砖厂应在产品说明书中标明"砌筑面"及强度等级,施工必须按规定面砌筑。     

一种新型节能型烧结页岩空心砖外墙的自保温系统研究

烧结页岩空心砖是一种性能良好的墙体材料,应用较为广泛在普通页岩空心砖的基础上,新开发孔洞多、导热系数低、强度等级更高的节能型烧结页岩空心砖。文章介绍了其性能及用于外墙自保温系统中的配套砂浆要求、热桥处理和施工要点等。     

节能型烧结页岩空心砖外墙自保温体系

烧结页岩空心砖是一种性能良好的墙体材料,应用较为广泛.在普通页岩空心砖的基础上,新开发孔洞多、导热系数低、强度等级更高的节能型烧结页岩空心砖.介绍了其性能及用于外墙自保温体系中的配套砂浆要求、热桥处理和施工要点等.     

Fluent软件在页岩空心砖孔型结构优化中的运用

采用基于有限容积法的Fluent软件,对190mm×240mm×115mm烧结页岩空心砖进行了当量导热系数的三维数值模拟和计算。模拟中主要考虑孔型、孔的长宽比、孔的排列数、孔洞率4个因素。模拟结果表明:矩形孔的当量导热系数最小,并随着矩形孔长宽比的增加,当量导热系数逐渐减小;另外,随着孔排列数、孔洞率的增加,空心砖的当量导热系数逐渐减小。     

试述住宅工程外墙渗漏的原因及防治

一、外墙渗漏成因分析 1目前的住宅工程．框架结构中起围护作用的外墙砌体使用的基本上为非承重空心砖。空心砖由于壁薄，中间多为大孔洞，在运输与施工过程中易产生破损。若在外墙施工中用了上述破损砖．或由于设备管暗装的需要，对已砌外墙进行凿打．人为地造成外墙砖砌体破损，较易在外墙形成渗水处．且一旦有水渗入外墙砌体．空心砖内孔洞又形成积水槽或水的通道，