纯毛针织绒快速氧漂工艺

纯毛针织绒漂白,既要有洁白晶莹的白度,又要有柔软丰满的手感。目前漂白工艺一般采用氧漂和还原漂的双漂工艺。氧漂大多采用浸漂,时间长达十多小时。有的采用大缸浸漂,占地面积大,劳动强度高。为了改进冗长的氧漂浸渍工艺,我们进行了快速氧漂助剂与工艺的研究,通过助剂的筛选,对双氧水浓度、漂浴温度、处理时间、漂浴 pH值等项对比试验,得到了较为合理的、具有实际生产效果的快速工艺,使原来十多小时的氧漂浸渍工艺缩短到一小时左右完成,达到预期的质量要求。现将试验和试生产情况分述如下: 一、小样试验部份 1.助剂选用。 我们对比试用了…     

耐碱氧漂稳定剂TF-122G

比较了硅酸盐类、镁盐类氧漂稳定剂及耐碱氧漂稳定剂TF-122G在高温碱性条件下对棉织物的应用性能,结果表明:氧漂稳定剂TF-122G在高温高碱条件下,对双氧水有更好的稳定效果,可提高双氧水的有效利用率,经连续汽蒸氧漂工艺处理后能赋予织物更高的白度,适用于全棉针织、机织物的连续碱氧一浴汽蒸氧漂工艺。     

氧漂稳定剂AR-702的应用试验

在涤棉或纯棉织物的前处理工艺中,双氧水漂白已被广泛应用。但双氧水在碱性溶液中很不稳定,放置过程中会逐渐分解。因此,必须加入适当的稳定剂,有效地控制双氧水的分解速率。 我厂涤棉前处理双氧水漂白采用碱氧—氧漂工艺和碱煮—氧漂工艺二种。目前常采用的稳定剂为硅酸钠(水玻璃)和稳定剂102。硅酸钠具有白度好,能抑制重金属离     

氧漂活化剂ABO在亚麻纱线氧漂中的应用

为了解决现有双氧水漂白工艺对亚麻纤维处理后白度难以达到要求的问题,并克服含氯漂白剂漂白产生的有机氯化物AOX对人体及环境造成的危害,对双氧水漂白工艺进行了选择试验及氧漂活化剂ACTIRON ABO的氧漂增效优选试验。结果表明,在双氧水漂白残液中加入ACTIRON ABO,可有效地促进漂液向亚麻纤维内部渗透,并使漂液中残留的双氧水进一步发生有效分解,从而发挥双氧水最大的漂白功效,达到既提高亚麻纤维的白度,又有利于环保的目的。     

节能经济型高白度棉用增白剂的研究

探讨了各种棉用增白剂在浸染及轧染的氧漂一增白一步法中的应用．分析了当前使用较多的VBL类型的增白剂在氧漂一增白一步法节能节水应用中的缺点，介绍了新型的适应浸染及连续轧染工艺的耐氧漂增白剂的新品种。同时，从增白剂的性价比及综合性能出发，分析指出传统VBL增白剂并不具有以往认为的高的性价比。其改性产品Heliva VBL-E具有更高的性价比及更出色的应用性能。新型的增白剂Heliva KST-LD是一种Heliya独创的具有高白度及氧漂稳定性的浸染及浸轧-汽蒸用液体增白剂．具有优异的综合性能及性价比。在低温催化剂漂白工艺中，新型催化剂的发展已经为40℃左右的双氧水漂白纤维素纤维打通了可行的通道。探讨了在合丽亚BM-4022低温漂白剂体系条件下各种增白剂的同浴增白性能。虽然，Heliva BLM是目前低温催化漂白-增白工艺的较优秀品种，但高分子增白剂可能更是今后的发展方向。     

新型氧漂促活剂TA-116在织物低温、低pH值漂白工艺中的应用

研究了氧漂促活剂TA-116对漂白过程中双氧水用量、漂白时间和温度的影响,确定了使用氧漂促活剂的低温、低pH值漂白工艺.氧漂促活剂TA-116的低温漂白工艺为:75℃,氧漂促活剂0.3 g/L,双氧水稳定剂2 g/L,pH=10.8,浴比1:10,在漂白30 min后加入促活剂续漂10 min.低pH值漂白工艺为:98℃,pH=7,氧漂促活剂0.3g/L,双氧水稳定剂2 g/L浴比1∶10,漂白开始时加入促活剂,漂白40min.冷轧堆漂白工艺为:氧漂促活剂0.3 g/L.pH=10.8,双氧水稳定剂2 g/L-浸-轧,轧余率100%,堆置8 h.和其他常规的双氧水漂白工艺相比,使用氧漂促活剂TA-116可以减少双氧水用量,降低漂白温度以及缩短漂白时间,在低温、短时间的温和条件下就可取得良好的漂白效果,减少纤维强度的损伤,节约能源,降低能耗.     

棉/毛混纺纱线的漂染加工

采用果胶酶前处理代替传统碱煮工艺,选择合适的氧漂工艺,如双氧水低温氧漂或双氧水-尿素漂白工艺,以及选择合适的活性染料和染色工艺,进行棉/毛混纺纱线的一浴法染色。结果表明,合适的前处理工艺对羊毛损伤小,无论染浅色还是深色,能获得较好的棉/毛纱线的同色效果,并且色牢度良好。     

筒子纱用双氧水漂白

色织布所用的漂白纱,过去一直沿用绞纱以次氯酸钠漂白。但对于筒子纱的漂白,次氯酸钠就显得不相适应。故筒子纱的漂白,一般是采用双氧水煮漂一浴法的较多。 用双氧水漂白的纱线,白度较好,且不易泛黄,适用范围比次氨酸钠漂白广泛,它不仅用于棉纤维漂白,而且还适应用于合纤的漂白。工艺上可用于煮漂一浴法,对纤维强力无多     

非硅型氧漂稳定剂DM-1404的性能及应用

研究了非硅型氧漂稳定剂DM-1404的耐碱性、防污垢性及对双氧水的稳定作用,并试验了稳定剂DM-1404在棉织物浸漂、冷轧堆、汽蒸工艺中的应用效果,并与硅酸钠作了比较。结果表明,该双氧水稳定剂对双氧水有良好的稳定作用,防污垢能力优于硅酸钠,能使织物获得较好的白度、毛效和手感。     

氧漂稳定剂CGAD的应用

非硅型氧漂稳定剂CGAD是含有聚羧酸、羟基和氨基等多种极性基团的高分子络合型化合物，能耐强碱和高温，适用于常规的双氧水漂白工艺、冷轧堆和碱氧一浴法。分析了氧漂稳定剂CGAD对双氧水稳定性能，并测定了纯棉卡其的氧漂大生产工艺。试验结果表明，氧漂稳定剂CGAD与硅酸钠同浴使用，织物手感柔软，白度纯正。     

双氧水低温漂白促进剂研究进展

双氧水传统高温高碱漂白不符合当今社会提倡的节能减排要求,应用双氧水漂白促进剂是实现双氧水低温漂白的有效途径,所以双氧水漂白促进剂的研发是一个热点课题。综述了近年来研发的双氧水漂白促进剂的种类及其应用效果,并指出氧漂促进剂的发展方向。     

全棉纱线酶煮氧漂工艺探讨

采用精练酶的生态处理工艺去除棉纱线上的杂质,用双氧水漂白,对酶煮氧漂工艺参数进行优选,确定了大生产的工艺条件.实践证明,该工艺提高了半成品质量和产品档次,降低了综合成本.     

全棉纱线酶煮氧漂工艺探讨

采用精练酶的生态处理工艺去除棉纱线上的杂质，用双氧水漂白，对酶煮氧漂工艺参数进行优选，确定了大生产的工艺条件。实践证明，该工艺提高了半成品质量和产品档次，降低了综合成本。     

涤棉织物高温高压快速煮漂一浴法工艺探讨

一、前言。 涤棉织物的前处理即煮练、退浆、漂白等工序是十分重要的,它关系到成品的质量。但织物前处理需要较长的时间,工艺周期长,能耗也大。近年来,许多研究单位对涤棉前处理工艺技术进行了改进,其中发展较快的是高温一浴煮漂工艺。该工艺主要以碱氧一浴浸轧后高温汽蒸为主,需要许多配套设备,处理的织物批量大,不适应小批量生产。本文所试验的工艺主要是探讨在高温高压染色机内进行涤棉织物快速退浆、煮练、漂白一浴法,其目的是适应小批量、多品种、周期短的市场趋势,同时缩短处理时间,降低能源消耗和生产成本,提高设备的利用率。 二、高温高压快速煮漂 一浴法原理 有关NaOH和H_2O_2。一浴法的煮漂原理,已有很多论述,本文主要探讨涤棉织物采用高温高压快速煮漂同浴软理。 在高温处理液中,NaOH具有良好的膨润渗透性,对于棉纤维中的油蜡、果胶等天然杂质,有很强的皂化和乳化作用;对织造浆料则具有良好的膨化作用,同时NaOH对H_2O_2的分解氧化作用具有催化效能。 众所周知,过氧化氢水溶液中存在以下     

棉针织物无煮练氯氧双漂新工艺的探讨

一般棉针织物的前处理过程为:坯布准备→煮练→漂白。这一过程工艺流程长,耗时多,处理不当煮练质量问题较多。我们设想对毛坯布先经次氯酸钠漂白,再经双氧水漂白,并且是重氯漂轻氧漂。为此我们进行了无煮练氯氧双漂新工艺的探讨。在试验中对棉针织物毛坯布先经单氯漂试验和单氧漂试验,从中得出较好的工艺因子,再用正交试验的方法摸索无煮练氯氧双漂工艺,最后放中样试验。新工艺半制品的质量基本符合原工艺要求,成品手感柔软,染色的匀染性、重演性比经煮练的坯布有所提高。新工艺流程短,生产效率高,设备投资小。经无煮练氯氧双漂的织物强力较常规工艺略有下降,但仍符合规定的指标。     

羊毛低温漂白工艺优化

试验优化了羊毛用双氧水/硫脲的氧化-还原低温漂白工艺,并与常规漂白工艺进行比较。结果表明,优化的低温漂白工艺为:双氧水16 m L/L,硫脲10 g/L,氧漂阶段p H值5~6,还原漂白阶段p H值7~8,漂白温度60℃。与传统羊毛漂白工艺相比,该低温漂白工艺的处理时间和处理温度都有所降低,白度较好。     

甲脒亚磺酸（FAS）用于磨木机械浆漂白的研究

对用甲脒亚磺酸(FAS)漂白马尾松机械浆，探讨了FAS用量、浆浓、漂白温度和时间对漂后纸浆白度的影响。为了与常用的双氧水(H2O2)单段漂作对比，同时也进行了简单的双氧水单段漂，得出在高白度漂白时，双氧水漂白要强于FAS，但在低白度漂白时，FAS仍具有一定的竞争力。     

棉针织物原硅酸钠氧漂稳定系统应用初探

原硅酸钠氧漂稳定系统包括原硅酸钠本体和EDTMPA、磷酸镁盐等辅助用剂,对双氧水的稳定作用具有明显的协合性;在高碱浓情况下,原硅酸钠稳定系统对双氧水仍具有良好的稳定作用,因而适用于碱氧一浴法。采用原硅酸钠稳定系统进行氧漂,无需附加碱剂。该工艺具有漂白效果好、操作简便、价格适中的特点,且既无硅垢之患,又保持了水玻璃氧漂工艺的风格。     

棉织物的复合茶皂素前处理

采用复合茶皂素(卜公茶皂素)对棉织物进行前处理,优化的卜公茶皂素汽蒸退煮漂一浴工艺为:茶皂素40 g/L,渗透剂JFC 5 g/L,精练剂YS198 6 g/L,双氧水稳定剂GJ-101 4g/L,浸轧(多浸多轧,50 ℃)→汽蒸(95～100 ℃,50～60 min)→热水洗(100℃)→冷水洗→烘干.结果表明,采用卜公茶皂素对棉织物进行退煮漂一浴前处理的效果好于常规碱氧工艺.     

略论双氧水漂白稳定剂（一）

目前双氧水漂白使用范围正逐步扩大,冷轧堆、短流程前处理以及高档的纺织品的漂白,要使用双氧水漂白工艺,煮练漂白一浴一步法短流程工艺的实现,则更与双氧水漂白稳定剂的发展联系在一起。只有在双氧水漂白稳定剂的耐碱性提高后,煮漂一浴工艺才得以解决。近２０年来。国内外在研制新型双氧水漂白稳定剂方面有了很大进展,且品种繁多。作者就双不漂白稳定剂的要求,种类、商品品种,氧漂稳定理论,以及短流程工艺中氧源稳定剂的选