电镀污泥铬回收工艺研究

本研究提出了在碱性条件下直接氧化浸出电镀污泥、净化除杂后制备中铬黄的新工艺。试验重点考察了氧化剂用量、浸出时间及反应温度对铬浸出率的影响,结果表明,控制氧化剂用量及浸出反应时间,能使铬的浸出率达到75.0%以上;含铬浸出液经净化除杂后,可以制得合格的中铬黄产品。     

含铬电镀废水回收铬黄的工艺研究

对含铬电镀废水用还原沉淀法和资源化处理两种工艺进行处理。结果表明,资源化处理,充分利用了废水的铬离子生产铬黄,具有明显的经济效益,生产的铬黄质量达到国家标准。该工艺是开发利用含铬电镀废水的一种理想的实用工艺。     

电镀污泥中铬的回收及其资源化研究进展

电镀污泥含有多种重金属元素,性质复杂,如果不加处理排放,将会造成严重的环境污染和资源浪费。本文对电镀污泥中铬的回收利用方法──酸浸–氧化法、氨络合转化–铁氧体法、高温碱性氧化法、溶剂萃取法、电解回收法、冶炼回收法和微生物法等进行了总结。综述了电镀污泥中重金属元素的资源化综合利用的有关理论及其研究进展。     

含铬废水的回收利用

从我国铬盐生产及应用实际出发，扼要介绍几种含铬废水回收利用方法，包括：六价铬废水回收铬酸铅、溶剂萃取法回收铬酸、离子交换法处理镀铬废液、利用鞣革废液制碱式硫酸铬或氧化铬以及碱式硫酸铬与有机合成产品联产等方法。指出了含铬废水回收利用工作的重要意义。     

电镀含铬废水零排放工程应用

采用化学还原沉淀+超滤+反渗透工艺对某活塞环厂电镀含铬废水进行处理,反渗透产水回用,浓缩液经过三效蒸发器蒸发,实现电镀废水零排放。在p H=2~3的条件下,采用Na HSO3作为还原剂将Cr(Ⅵ)还原为Cr(Ⅲ),通过调节p H至8将Cr(Ⅲ)转化为沉淀去除,经沉淀处理后的清水进入膜系统处理,反渗透系统总回收率为70%。整套系统运行稳定,回用水水质优于自来水。     

回收铬黄和铁氧体法联合处理高浓度含铬电镀废水

采用回收铬黄和铁氧体法对青岛某公司的高浓度含铬电镀废水进行资源化处理,并考察各因素的影响.实验结果表明,当废水初始pH=9.0,反应温度为70℃,氧化时间60 min时,废水中三价铬的氧化率达95.23％.将氧化后的废水过滤,得到铬黄母液.调节母液pH=9.0,反应温度60℃,加入硝酸铅52.6 g/L,母液中铬回收率可达100％,可获得合格的铬黄产品.采用铁氧体法进行后续处理,出水中的铬、铅均达到GB 21900-2008要求.     

活性炭吸附处理含铬电镀废水的研究

利用活性炭吸附处理含铬电镀废水,对处理的工艺条件进行系统研究,确定了吸附最佳ｐＨ值,吸附平衡时间,吸附等温方程式及穿透曲线,并对活性炭再生效果进行比较。结果表明,利用活性吸附处理含铬电镀废水的具有处理效果好,操作简单,再生容易等优点。     

铁氧体法处理含铬废水及铬回收实验研究

通过实验研究了铁氧体法处理含Cr6+废水和回收铬的工艺条件,包括Fe2+/Cr2O27-(摩尔比)、反应pH值、温度、酸化pH值。得出实验的最佳工艺条件为:酸化pH为3.0、Fe2+/Cr2O27-(摩尔比)为12∶1、反应pH值为9、温度为70℃。在此工艺条件下,处理后废水中Cr6+的浓度可达到国家环保排放标准(GB8978-1996),且回收率相对较高,最高可达67.21%。     

铁屑内电解法处理电镀含铬废水

铁屑内电解法处理电镀含铬废水马洪芳（山东省机械工业学校，２５００１３）１前言电镀车间排放的含铬废水，主要来源于镀铬、钝化和电抛光等工序之后的漂洗水，另外还有清洗镀槽时所产生的废水以及排风道内的凝结水，等等。这类废水如不处理，则六价铬的含量会大大高于国...     

从电镀污泥中回收铜、镍、铬的工艺研究

介绍了一套完整的电镀污泥回收处理工艺.该工艺采用焙烧法将污泥中的金属组分同类分离,并结合黄钠铁矾沉淀法去除杂质铁等工艺对铜、镍、铬进行了回收利用.该工艺具有处理量大,回收率高,产品质量好,无二次污染等优点.     

活化剩余污泥对含铅废水的处理正交实验研究

利用城市污水剩余污泥,采用ZnCl2与H2SO4对其进行活化,制得活化污泥,通过正交试验,考察了初始溶度、投加量、吸附时间与吸附温度对活化污泥对含铅废水的吸附效能影响。结果表面,含铅废水的初始溶度对活化污泥吸附废水的影响最大,其次是活化污泥投加量的影响,温度和时间对吸附的影响不大。在50 mL的水样中,其最佳吸附条件是,初始溶度0.1 mol/L,投加量0.4 g,去除率为73.87%。     

用草酸泥渣制取铬酸铅的工艺研究

介绍了利用草酸泥渣制取铬酸铅的新工艺,着重讨论了转化温度、原料粒度、加酸量等因素对产品产量和含量的影响。     

5种絮凝剂复配及在电镀含铬废水中的应用

通过研究5种无机、有机絮凝剂对电镀废水的处理效果，确定了能有效除去铬的复合絮凝剂的复配比和复配关系。复合絮凝法具有沉淀污泥少、絮凝颗粒大、沉降速度快等特点，当以最佳量投加时，滤液无色。铬的除去率达到99．99％。     

对铅铬颜料的再认识

通过对铅铬颜料的行业概况、毒性、生产与应用、职业健康与环保等的阐述,让人们深入地了解这个行业。同时表明,不同的铅铬化合物,由于溶解性不同,所以毒性也不同。而铅铬颜料的毒性主要取决于其酸溶性铅、酸溶性铬的大小。     

电絮凝法处理含铬电镀废水的研究

以铁片为电极极板,采用电絮凝法处理含铬电镀废水。考察了通电时间、pH值、电流密度、极板间距等因素对Cr(VI)的去除率的影响。结果表明:在通电时间为30min、pH值为4.0~6.0、电流密度为100A/m~2、极板间距为3cm的条件下,Cr(VI)的去除率达到99%以上。     

从电镀污泥中回收铜和镍

本文研究了从铜镍电镀污泥中回收铜和镍的工艺,确定了萃取分离铜和镍的最佳工艺条件。实验结果表明,以M5640为萃取剂,硫酸溶液为反萃取剂,经萃取分离后．铜的回收率大于90％,镍的回收率大于95％。     

皮革含铬废水处理技术分析

皮革含铬废水主要来自于铬鞣、复鞣等工序。在这些工艺中,铬的利用率较低,而且铬本身具有毒性,因此加强废水处理并回收铬资源十分必要。皮革含铬废水回收和利用的方法很多,本文主要介绍了皮革含铬废水处理的常用方法以及近年来兴起的新工艺技术,分析了各类技术中的优缺点和存在的问题,并探讨了铬资源的回收再利用问题。     

钡盐法处理六价铬电镀废水及最优工艺参数研究

使用钡盐法对铬废水处理,对p H值在废水中的初值、反映温度计量结果、重铬酸钾的浓度等,在回收六价铬的影响效果进行了分析。对废水中的六价铬使用了源自吸收的分光光度法回收。经过处理后,废水中的p H为8~9的时候,六价铬的回收在9%。废水中的六价铬随着其浓度不断上升增加。超过10℃的时候,六价铬的反应没有非常大的影响,但是当温度降低到10℃以下的时候,回收率就逐步下降了。经过处理之后,六价铬的浓度达到了0.276 7 mg/L,达到了相关规定的标准。     

含铬电镀废水的处理和回收利用研究

铬及其化合物被广泛应用于电镀工业中,产生大量含铬废水,并成为一种主要的环境污染物质。通过试验对几种含铬废水的处理方法作了比较,阐明了各种方法的优缺点及实际处理工艺中的应用价值;同时将铬作为有用资源,通过不同的工艺得到铬酸钠、重铬酸钾、铬黄等,加以回收利用,这不仅体现环境效益,同时也取得了一定的经济效益。