双转子连续混炼机混炼段的剪切应力

运用数值模拟法，对双转予连续混炼机混炼段的剪切应力进行模拟计算和分析。结果表明：沿转子轴向和垂直于轴向截面上的剪切应力分布合理，剪切应力体积分数分布合理。转速增加，剪切应力随之增大，单位产量平均剪切应力增大。轴向压差增加，剪切应力层状分布形态明显改变，单位产量平均剪切应力增大。加料量增加，剪切应力大小和分布形态不变，但单位产量平均剪切应力随之减小。利用这3种可调工艺参数的不同作用特点，针对不同的混合需要，可计算和选择不同的工艺参数组合。     

聚乙烯混炼机转子断裂分析

对聚乙烯混炼机破断转子进行了断口分析和金相分析，利用瞬断断口计算了工作应力，经过综合分析认为：转子断裂原因为旋转疲劳断裂和应力集中，建议对转子喷涂时使用耐磨金属并在喷涂后进行回火处理。     

销钉式混炼室密炼机试验研究

本文报道了销钉混炼室密炼机与普通混炼室密炼机的对比试验情况,功率消耗、单位能耗、排胶温度和混炼胶性能的试验结果,同时,对两种混炼室密炼机的工作原理作了简单分析。     

基于逆向工程的混炼头结构参数化设计

混炼头是转矩流变仪中的关键零件,由于其曲面特征复杂,实体模型一直很难建立.本文利用UG NX 2.0软件,采用逆向工程技术,对混炼头结构进行参数化设计.提出了样条曲线与自由曲面特征相结合的混合建模方法生成混炼头实体模型,利用该模型最终可以实现混炼头的数控加工和快速成型.试验结果表明,这种设计方法实现了复杂型面的混炼头的...     

密炼机的填充系数对混炼过程的影响

主要论述了密炼机最佳填充系数的概念及如何选择问题，重点分析了填充系数对混炼过程的影响。     

屏障型挤出螺杆混炼元件的正交设计

根据屏障型螺杆的混炼原理,运用正交设计方法,分析了影响屏障型挤出螺杆混炼元件的剪切和混合性能的主要参数,并通过试验,得出了合理的参数。     

开炼机混炼工艺单片机指导控制仪的研制

介绍了以8031单片机为主体研制的开炼机混炼工艺指导控制仪。控制仪采用大屏幕汉字显示,在混炼过程中按加入配合剂的顺序,依次显示胶料名称、配合剂名称及加入各种配合剂后进行混炼的各种工艺参数,以达到保证混炼胶的质量、节约能源、对混炼工艺进行指导控制的目的。     

开炼机混炼工艺指导控制仪通过省级鉴定

由我院研制的“开炼机混炼工艺指导控制仪”于1994年4月27日通过湖北省微机办组织的专家鉴定。     

催化汽油和液化气混炼芳构化反应的研究

为降低汽油烯烃含量,充分利用炼厂中过剩的液化气,采用小型固定流化床对山东催化汽油和液化气进行芳构化实验研究.利用正交实验考察了反应温度、空速、剂油比和催化剂不同配比对芳构化产物分布的影响,并详细地分析了产物组成.实验结果表明,在最优条件下,山东催化全馏分汽油与液化气的轻油收率分别为92.2%和41.5%(质量分数),轻油中芳烃体积分数为40.6%和48.6%,烯烃体积分数为12.8%和28.8%,干气+焦炭为1.8%和4.0%(质量分数);催化汽油和液化气混炼(同时进料)时,其轻油收率和轻油中芳烃的含量低于汽油单独进料,先进汽油后进液化气的芳构化效果优于汽油和液化气混炼和先进液化气后进汽油,说明液化气的加入不利于汽油芳构化.     

结构、工艺、材料对密炼机工作的影响

由微观和唯象分析建立了橡胶粘附摩擦的理论模型。通过对模型的分析和实验验证,提出了提高密炼机混炼效果的新途径(1)密炼机温度控制采用温水冷却,使密炼机处于最佳工作状态;(2)通过合理选择密炼室和转子表面材料以改变材料表面能来增大胶料与它们之间的摩擦力;(3)在上顶栓压力较大的条件下,在密炼室内壁与转子轴线同方向加工浅的光滑槽可明显改善混炼效果。     

伊利陶土和橡胶混炼前后结构状态的研究

<正> 一、前言陶土是橡胶工业上常用的一种填充剂,但长期以来关于陶土的物质组成、结构及其在橡胶制品中的物质存在状态和橡胶分子的相互作用之微观机理等研究的文献尚不多见。1923年格雷德尔(Greder)注意到陶土乃是许多橡胶制品的重要组成部分,提出陶土的成份和品粒度对橡胶性能影响的一些见解。1937年戴维斯(Davis)和勃拉克(Black)研究了广泛供应德国、英国、法国、日本和美国本国许多橡胶厂家所用     

汉麻纤维/聚乳酸混炼流变性能的影响研究

采用转矩流变测试平台测试不同长度、不同含量的汉麻纤维（HF）与聚乳酸（PLA）共混流变性能.结果表明,HF/PLA的最大扭矩、平衡扭矩和扭矩平衡时间远大于纯PLA的扭矩和扭矩平衡时间.当纤维长度一定时,平衡扭矩、扭矩平衡时间随着HF含量的增加而增大,且HF含量越高,平衡扭矩增加幅度越大;当纤维含量一定时,最大扭矩、平衡扭矩、扭矩平衡时间随着纤维长度的增加而增大,并在HF为4mm时,平衡扭矩增加幅度较大.HF的加入在不同程度上增加了PLA熔体的表观粘度.     

大分子改性滑石粉／PP复合工艺及结构研究

用转矩流变仪研究了大分子偶联剂改性的滑石粉与聚丙烯的混炼性能,测得了转距与时间、温度、配方、转速的关系曲线。通过研究PP的熔化时间Tm、转矩对时间的积分（TTQ）、平衡转矩与偶联剂的用量、滑石粉的填充量的关系,结果证明,滑石粉能改善PP的加工性能,滑石粉／PP复合材料的断面扫描电镜证实大分子偶联剂的使用能有效地改善PP与滑石粉的界面粘结性能。     

湿法混炼制备高性能轿车胎胎面胶及其结构与性能

采用无粉尘污染的湿法混炼工艺将溶聚丁苯橡胶(SSBR)和白炭黑制备成湿法混炼胶M-SSBR/SiO₂,再与顺丁橡胶(BR)通过机械混炼制备成轿车轮胎胎面混炼胶M-SSBR/BR/SiO₂,并对其进行结构与性能研究。结果表明：与传统机械混炼制备的胎面混炼胶SSBR/BR/SiO₂相比,M-SSBR/BR/SiO₂的结合胶含量提高27%;并且Payne效应大幅度降低,说明填料分散性显著改善;M-SSBR/BR/SiO₂硫化胶的300%定伸模量提高17%,回弹性能提高16%,表征滚动阻力的60℃的tan δ降低24%,压缩生热降低30%。     

六苯基环三硅氮烷与甲基乙烯基硅橡胶共混物力学性能的研究

将六苯基环三硅氮烷与甲基乙烯基硅橡胶按照不同配比共混得到混炼胶,测定老化前后混炼胶的力学性能.对比不同配比混炼胶的力学性能,结果发现:六苯基环三硅氮烷的加入能有效提高硅橡胶的硬度、抗拉强度和断裂强度,其中尤以白炭黑为35份、六苯基环三硅氮烷为10份时改善硅橡胶的性能效果更明显.     

剪切速率对MPU/PA12 TPV微观相态结构及性能的影响

采用动态硫化方法制备混炼型聚氨酯橡胶(MPU)/聚十二内酰胺(PA12)热塑性硫化胶(TPV),通过控制扭矩流变仪转子转速来调整剪切破碎效果,研究该TPV的相态、力学性能、耐老化性能和动态力学性能。研究发现,随着剪切速率的增大,TPV中MPU相的形貌结构更加细致,相反转现象更加明显;拉断强度和扯断伸长率先增大后略有减小,且在60 r·min^-1时拉断强度和扯断伸长率达到较大值,同时耐热空气老化和热油老化性能较为优异;TPV的储能因子增大,损耗因子减小,弹性变好。     

混炼型聚氨酯橡胶/乙丙橡胶硫化胶交联密度与应力-应变关系的拟合和预测

研究了硫化橡胶的应力-应变关系与交联密度之间的定量关系,建立了其拟合模型,发现了单一组分的交联网络对共混胶整体应力-应变关系的影响规律,并且将模型计算所得的结果与实测结果进行了对比验证,证明了模型可行.研究以混炼型聚氨酯橡胶(MP U)/乙丙橡胶(EPDM)共混胶为例,借助平衡溶胀法测定共混胶的两相交联密度.首先,通过...     

橡胶—短纤维复合材料的研究——Ⅱ 混炼方法、粘合体系对短纤维补强橡胶的影响

本文重点研究了不同混炼方法、不同粘合体系对不同短纤维补强天然橡胶的影响。试验结果表明,密炼机混炼短纤维—橡胶较开炼机混炼容易,胶料的均匀性好,物理性能优异。在短纤维胶料配方中,适当选择粘合体系是非常重要的。