双芯平行线挤包塑料护套新工艺

<正> 生产双芯塑料绝缘线的平行护套,通常是用扁平形模芯模套来挤包。加工异形模具,一般用手工操作,工时多而形状尺寸难以保证,而且校正偏心较困难,材料浪费大,另外要在绝缘线芯上涂滑石粉,影响环境卫生。现在我们对挤包BVV型和RVV型电线护套采用了真空成型法,当挤管式塑料从挤出模口出来时,模芯内的真空使塑料紧贴在     

石油检波器电缆挤管式模具的结构尺寸

<正> 西安电线总厂生产的石油检波器配套软电缆,曾获得西安市科技成果一等奖和陕西省科技成果三等奖.这种电缆的塑料护套的挤包,该厂采用挤管式,不仅产量高,而且提高了护套的机械强度.本文就所用挤管式模具的设计作简要介绍.1.模芯尺寸的确定(1)模芯孔径d:这是产品质量的最关键的结构尺寸.它由线芯成缆外径d/(包括绝缘线芯根数和绕包人造丝股线在内)所决定;同时为保证缆芯顺利通过模芯,缆芯与     

用于小线规屏蔽电缆的新型半挤压式模具

小线规屏蔽电缆挤出护套时采用挤管式、挤压式或半挤压式模具生产都存在缺陷。为此对半挤压式模具进行优化,将模芯承径区设计成椭球和圆柱两个部分,承径椭球区可控制挤塑时的压力,达到挤出塑料层与导体或线芯之间紧密度可调节的效果。同时以EN 50306-3 300 V 1×1.0 MM S 105小线规屏蔽电缆挤塑护套为例,采用该新型半挤压式模具,电缆表面圆整、护套与屏蔽层之间易剥离且挤塑压力易控制。     

变压器类产品专利(080053～080056)

080053一种电抗器铁心饼浇注模200420068615.X*特变电工衡阳变压器有限公司(张晓萌、冷晨)本实用新型公开了一种电抗器铁心饼浇注模。该电抗器铁心饼浇注模,包括模座和模座上部的模盖,模座内置有模套,模套内设有模芯,模座上制有与模芯同心的定位台阶,模套上与模座的定位台阶对应处制有台阶,其中模套采用铸钢件。模座上的定位台阶使浇注出的铁心饼内外圆同心,有效地保证了电抗器铁心饼的浇注质量。     

一种新型自承式光缆护套挤出模具的设计

在8字型自承式光缆护套挤出的过程中,常出现护套层不紧密、护套偏心、吊索与缆芯对称性不好等问题。根据多年生产经验及工艺摸索,设计了一种新型8字型自承式护套挤出模具,能较好地解决上述问题。     

一种新型微调挤塑模具的设计及应用

介绍了一种新型微调扁形挤压式挤塑模具,对模芯、模套的设计方法以及模具材质的选用进行了探讨。     

橡套软线生产工艺的改进

<正> 在生产橡套软线时,为了使外径均匀圆整,通常在成缆时填充纤维材料,同时在挤护套前,在成缆线芯上喷涂粉料,以防止粘连。因而,在连续硫化生产时存在以下问题:(1)如果端部处理不当,在硫化管内填充材料因水蒸气而潮湿,橡套在出口处爆裂,浪费很大;(2)粉尘影响环境卫生。针对上述问题,我们在成缆线芯进入连续硫化挤橡机模芯座之前,沿纵向均匀包上一层纸带(见右图)。纵向包纸装置结构简单,可以移动用于不同机台。纸带由纸带盘1经导杆2、3进入模芯座,纸带随模芯座入口孔     

自动定芯挤塑模具的结构与加工

<正> 塑料电线生产中目前采用的手动调芯式模具,虽有一定的优点,但在刚开机时通常需经多次调整,使用中又需细心观察,以防塑料绝缘出现偏心。在生产平型塑料线时,这种模具的调偏对中心尤显麻烦。为此,我们设计采用了自动定芯模具,它既保证了塑料挤出厚度的均匀性,又可在生产电线时不再对模芯、模套作对中心调整。     

硫化异型填芯对橡套电缆外观的改进

橡套电缆的护套挤包工序经常会出现护套麻花、表面凹陷、电缆不圆整等问题。介绍了一种硫化异型填芯,能使缆芯结构更加圆整、紧凑、稳定,从而方便护套挤包工序的操作,减少电缆外观问题的产生。     

橡套电缆护套挤出时产生粘模现象的分析及解决措施

针对橡套电缆护套挤出时产生“粘模”现象进行分析 ,排除了挤出模具的次要影响因素 ,认定 ,护套材料配方中的碳酸钙的含水量和含碱量过高是引起“粘模”的主要因素。最后对原材料碳酸钙质量提出了新的要求 ,并严格控制和检验碳酸钙的质量 ,从而解决了这一问题。     

建筑用聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的制造

介绍了建筑用聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的特点、尼龙材料成型特性 ,并结合实际生产 ,提出了聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的结构、工装模具及制造工艺 ,也介绍了部分试验内容。     

自定心色标挤出机头及模具的结构与应用

介绍自定心色标挤出机头的结构和使用效果。这种机头可以配置在较大螺杆直径的挤出机上,具备挤制色标双色线的功能;使用时不必调节模具就能挤出具有较均匀的单边厚度的绝缘层。模芯和模芯杆采取锥面配合,拆装简便且容易抑制漏料。     

中心束管式轻型光缆护套挤出模具的设计

针对中心束管式轻型光缆的结构特点和加工工艺要求，设计出的集挤压式和挤管式于一体的组合式护套挤出模具以及与之配套的工装，不仅加工和使用方便，而且能够确保这种光缆的产品质量。     

港口机械用中压卷筒电缆护套工艺改进

介绍港口机械用中压卷筒电缆的结构,通过改进外护套的模具角度、配模方式,从根本上解决电缆外护套挤出过程中产生的卡模、鼓包、炸口等质量问题。     

磁极线圈的整形模及烘压模合二为一

0前言 磁极线圈是同步发电机的主要零件之一,其制造质量的好坏直接关系到电机性能的好坏;而整形、烘压又是磁极线圈制造的关键步骤,所以设计好整形模及烘压模是非常重要的.传统上将整形模、烘压模分别设计为两套模具,在尺寸基本能达到图纸要求.但如果能将两套模具合并为一套,势必降低成本投入,可在市场竞争中占领更有利的位置.现将整形模和烘压模合并为整形烘压模的方法介绍如下.     

提高电机转子压铸模使用寿命的途径

目前,多数电机专业生产厂家,生产铸铝转子都已采用压铸方法。提高压铸模使用寿命,是企业降低电机成本的有效措施。现就提高模具使用寿命谈谈我们的看法。1模具设计模具设计见图。要考虑模具结构的合理性、适用性,又要考虑其经济性及零件的易加工性。图电机转子压铸模（适用于立式转子压铸机）1下模套板焊台2下模芯3子母键4假轴5中模6上模套板7上模芯8上模垫板9上模封帽10转子铁心1.1模具材料的选择要有足够的刚性,能承受锁棋力和金属液充填时的反压力,而模具不产生变形。一般上、下模芯选用3Cr2W8V、4Cr5MoVSi、4Cr9Si2等合金工具…     

磁极线圈的整形模及烘压模合二为一

磁极线圈是同步发电机的主要零件之一，其制造质量的好坏直接关系到电机性能的好坏；而整形、烘压又是磁极线圈制造的关键步骤，所以设计好整形模及烘压模是非常重要的。传统上将整形模、烘压模分别设计为两套模具，在尺寸基本能达到图纸要求。但如果能将两套模具合并为一套，势必降低成本投入，可在市场竞争中占领更有利的位置。现将整形模和烘压模合并为整形烘压模的方法介绍如下。     

耐热100℃聚丙烯薄层绝缘电线的挤制

<正> 耐热100℃的铜芯聚丙烯绝缘聚氯乙烯护套三芯平型电线是一种专用测试仪器用线。它的导电线志为0.12毫米~2的铜绞线;聚丙烯绝缘厚0.25毫米,三(?)分色;护套采用105℃聚氯乙烯,其厚为0.25毫米左右。成品电线外形尺寸为1.1×2.5毫米。因为这种电线的线芯细,绝缘及护套的厚度薄,使用通常的挤塑机挤制显然是很困难的。例如用φ45毫米挤塑机进行生产,7/0.05毫米铜绞合线芯的穿线特别不便,而且挤塑时机头压力过大。为了解决以上问题,我们设计了φ25毫米拼塑机及相应的模具。绝缘和护套均是用     

复合绝缘子伞套间粘接结构及性能的分析

为了确保伞套间粘接性能，选用特配的粘合剂，采取半自机械化套粘伞裙装置，把自动化打磨好内口表面的、与护套采用过盈配合的、内绝缘强度高于外绝缘强度1倍所确定的内口长度的伞裙套粘在护套上。保证伞套间粘接部位实现硅氧烷分子交链完全、补强剂颗粒表面羟基及分子间范德华力利用充分、没有大直径填充剂颗粒存在的界面，使界面具有较高的机械强度和良好的绝缘性能。伞间套的过盈配合在相应部位处所出现的弹性变形，因其网状分子结构中的硅氧烷分子螺旋状态的存在，而使其蠕变性能极为缓慢，应力松弛现象几乎不存在．伞套间粘接性能是可靠的。     

测量电缆护套厚度和偏心度的超声波监控与调整系统

大多数多对通信电缆一般有一个聚乙烯护套,某些设计则要求一个以上的聚乙烯护套。西电公司长期以来就谋求提供一种能均匀挤包电缆护套的生产工艺。在挤出机中,将管状聚乙烯挤包在缆芯上,聚乙烯护套厚度应十分均匀。为此,就必须解决挤出工艺、监控与调整电缆护套厚度的技术问题。