氯化铵分解制氨气和氯化氢工艺

对NH4Cl分解的硫酸氢铵法和镁氧化物法分别进行了验证性实验研究,结果表明,NH4HSO4工艺NH4Cl转化率很低,不具有可行性;镁氧化物转化率较高,具有深入研究的价值. 对镁氧化物法的MgO, Mg(OH)2和Mg(OH)Cl三种工艺路线进行了系统研究,结果表明,这3种工艺的NH4Cl转化率均可达到90%以上. 与Mg(OH)Cl和Mg(OH)2工艺相比,MgO工艺具有流程简单、生产周期短、能耗小等优点. 当MgO:NH4Cl及H2O:NH4Cl的摩尔比分别为0.76:1和8.3:1时,在110℃反应4 h,氨气收率可达95%.     

硫酸和硫酸氢铵混合分解磷矿的研究

对硫酸、硫酸氢铵混合分解磷矿进行了研究,考察了硫钙比和硫酸氢铵加入量对磷矿分解的影响。在此基础上,以硫钙比、硫酸氢铵加入量、成品磷酸P20,质量分数、反应时间、反应温度为主要影响因素,进行正交实验。得出最优工艺条件是：m（SO2-/4）／m（CaO）=1．02,m（NH4HSO4）：m（H2SO4）=0．20（即分解磷矿所需硫酸总量的20％由NH4HSO4提供）,反应温度80℃,成品磷酸P2O5质量分数为26％,反应时间3．5h。     

硫酸氢铵分解磷矿动力学研究

在反应温度40—80℃,硫酸氢铵初始浓度3.65—5.22 mol/L,磷矿粒度0.125—0.18 mm,搅拌速度为400 r/m in的条件下,对硫酸氢铵分解磷矿的反应动力学进行了研究,磷矿分解速率随着搅拌速度、反应温度、硝酸浓度和颗粒细度的增加而增加;氢离子通过液膜的扩散传质是该过程的速率控制步骤。应用固体粒径减小的缩芯模型,将上述各影响因素的实验数据回归得到的动力学模型,方差分析表明模型可靠,为硫酸氢铵分解磷矿工艺条件的优化和反应器的设计提供了理论依据。     

硫酸氢钾及硫酸钾铵的制备

论述了硫酸氢钾及硫酸钾铵的制备,硫酸和氯化钾反应得硫酸氢钾并释放ＨＣｌ气体;硫酸氢钾和碳酸氢铵反应得硫酸钾铵和ＣＯ２气体。ＨＣｌ气制盐酸,ＣＯ２气制液态二氧化碳。该工艺原料综合利用好,生产成本低,经济效益好。     

磷酸/硫酸氢铵混合分解瓮福磷矿的研究

通过间歇实验考察了搅拌速度、反应温度、磷酸含量、H3PO4/Ca5F(PO4)3摩尔比、NH4HSO4/Ca5F(PO4)3摩尔比和初始NH4HSO4含量等工艺条件对磷酸/硫酸氢铵混合分解贵州翁福磷矿的影响。结果表明:随着反应温度、NH4HSO4/Ca5F(PO4)3、初始NH4HSO4含量的增大,磷矿转化率呈现先增加后减小的趋势。优化的工艺条件为:搅拌速度为400 r/min,反应温度为65℃,磷酸含量为质量分数30%P2O5,H3PO4/Ca5F(PO4)3摩尔比为10,NH4HSO4/Ca5F(PO4)3摩尔比为6.5,溶液中初始NH4HSO4含量为质量分数3%SO3,在此条件下磷矿的转化率可达到95.0%。采用磷酸/硫酸氢铵混合分解磷矿可降低磷矿酸解所需的硫酸消耗量,同时降低后续氨中和过程的气氨消耗量,为实现氯碱、硫酸和肥料工业产业链的结合创造了条件。     

SCR脱硝副产物硫酸氢铵特性研究:现状及发展

燃煤电厂加装以NH3和尿素为还原剂的脱硝装置后,还原剂NH3与烟气中的硫氧化物和水蒸气反应生成硫酸氢铵(ABS),ABS沉积会造成选择性催化还原法(SCR)脱硝效率降低、下游热力设备,如空气预热器(APH)和静电除尘器(ESP)堵塞等问题。ABS的生成和沉积与运行环境有关,但业内对ABS特性存在很多模糊认识。从ABS问题的出现入手,指出火电厂宽负荷脱硝情景下ABS影响加重的原因,对ABS在SCR反应器和空预器内生成、迁移和沉积的行为进行综述,总结了ABS的重要特性,如生成方式、生成温度、露点温度、挥发和沉积特性、分解特性等;并对ABS生成-迁移-挥发-分解-沉积的特性研究提出建议,指出了研究ABS迁移挥发特性对SCR和空预器整体影响的方向和发展趋势。     

氯化钾与工业浓硫酸制备硫酸氢钾的工艺研究

探讨了在无水相中工业浓硫酸分解氯化钾固体时反应的温度、原料摩尔配比、时间以及硫酸质量分数对硫酸氢钾产品的影响,并做相关实验探究尾气氯化氢气体吸收问题。通过单因素实验、正交试验得出:工业浓硫酸与氯化钾反应制备硫酸氢钾的最优工艺条件为温度80℃,原料摩尔比1.1∶1,反应时间60 min,硫酸质量分数70%,此时反应转化率约为92%,固相中KHSO_4质量分数约为97.5%,KCl质量分数约为2.5%,H_2SO_4质量分数约为0.1%。其中,对实验影响优先次序为温度>原料摩尔配比>反应时间>硫酸质量分数。尾气HCl气体吸收效果较好。实验制备得到的硫酸氢钾产品完全符合工业标准。     

氯化铵与硫酸反应制备硫酸铵盐和氯化氢

因氯离子导致土壤盐化和对部分农作物有不利影响使氯化铵在农业中的应用受到限制.为了考察用硫酸转化氯化铵为硫酸铵的可能性和探索较佳的转化工艺条件,实验研究了在不同的物料比、反应温度及反应时间下氯化铵与硫酸的反应历程.结果表明,氯化铵与硫酸反应分两步进行:第一步生成硫酸氢铵;第二步是硫酸氢铵与氯化铵进一步反应生成硫酸铵.随着硫酸铵的生成会形成NH4 Cl,NH4 HSO4和(NH4)3H(SO4)2组成的低共熔混合物,使反应进行困难.升高反应温度、延长反应时间有利于提高氯化铵的转化率,降低硫酸铵盐产物中氯离子的含量.该工艺在氯化铵和硫酸过剩又需要氯化氢的地区具有很好的应用前景.     

粉煤灰与硫酸氢铵焙烧反应动力学

提出了NH4HSO4法焙烧粉煤灰提取Al2O3的新方法,考察了焙烧温度、粉煤灰中Al2O3与NH4HSO4摩尔比对粉煤灰中Al反应率的影响,研究了粉煤灰与NH4HSO4焙烧反应动力学. 结果表明,粉煤灰与NH4HSO4焙烧反应受固体产物层扩散控制,300, 350, 400℃下的反应速率常数分别为1.25′10-3, 1.56′10-3, 1.89′10-3 min-1,反应活化能为17.19 kJ/mol,反应动力学方程为1-2/3a-(1-a)2/3=0.0422exp[-17190/(RT)]t,最佳工艺条件为：焙烧温度400℃,Al2O3与NH4HSO4摩尔比1:8,焙烧时间60 min;该条件下Al反应率达90%以上,主要产物为NH4Al(SO4)2和NH4Fe(SO4)2.     

燃煤烟气脱硝副产物硫酸氢铵/硫酸铵沉积与分解特性研究

搭建模拟空预器多段控温实验台,研究不同SO₃浓度、SO₃/NH₃比、不同温度下硫酸氢铵（ABS）与硫酸铵（AS）的生成、沉积与分解特性。在高温条件下发生的初始沉积部位,沉积物均为液态ABS,其失重特性与纯ABS基本一致。而在低温条件下,则根据SO₃/NH₃比的不同沉积物特性有所变化。SO₃/NH₃比为2∶1时,沉积物为H₂O、H₂SO₄与少量ABS的混合物,以密集液滴形态存在,呈多段分解特性;SO₃/NH₃比为1∶1与1∶2时,沉积物为分散性较强的干AS粉末,分解特性与纯AS基本一致。研究结果可为ABS防控提供指导。     

硫酸氢铵循环法制湿法磷酸及其萃取分离条件研究

为了解决电热法和湿法制备磷酸的工艺复杂、耗电量大、对磷矿品位要求高、制得的磷酸浓度低等问题,本实验采取低品位磷矿与硫酸氢铵为原料制备磷酸,并对磷酸的萃取分离条件进行探究。试验结果表明,在反应温度为70℃、硫酸氢铵过量、搅拌速度为340 r/min、反应时间为1 h条件下,磷酸的产率可达94%。有机溶剂甲醇、乙醇能够萃取出硫酸铵,随着有机溶剂的增加硫酸铵的溶解度降低,温度对硫酸铵的溶解度影响较小,在高温条件下,硫酸铵的溶解度增大;不同浓度磷酸对硫酸铵的溶解度影响较小,在26.30%～36.73%之间波动;磷酸对甲醇水溶液的蒸馏基本无影响。实验实现了对低品位磷矿的利用与硫酸氢氨的循环利用。     

硫酸与硫酸氢钾混合分解磷矿的工艺条件研究

为了探索出低成本、大规模、高效益生产农用磷酸二氢钾的方法,文中拟对硫酸和硫酸氢钾混合分解磷矿进行工艺研究。考察了搅拌速率、KHSO_4与H_2SO_4的摩尔比、初始SO_4~(2-)浓度、反应温度以及加料时间对P2O_5收率的影响,并在此基础之上进行正交试验。得到最优工艺条件为:搅拌速率为300 r/min,n(KHSO_4)∶n(H_2SO_4)=0.2∶0.3,初始SO_4~(2-)质量分数为15%,反应温度为65℃,加料时间为50 min。该工艺使用的原料廉价易得,能较大地降低生产成本,具有较好的开发利用价值。     

氯化铵与硫酸制备氯化氢的评价方法研究

分别采用加标回收率和已知含量目标物的相对标准偏差验证了GB/T 15063—2020规定方法检测氯化铵与硫酸反应产物中Cl^-含量的准确性。通过H⁺和Cl^-两种离子含量的检测及数据对比分析,研究了氯化铵与硫酸反应制备氯化氢试验中氯化铵转化率的评价方法。试验结果表明：Cl^-含量法比H⁺含量法表征的氯化铵转化率高。     

V_2O_5/TiO_2催化剂中Sb_2O_3掺杂对硫酸氢铵分解行为的影响

在低温SCR过程中,还原性气体NH_3能够与SO_2及H_2O生成硫酸氢铵堵塞催化剂孔道,覆盖活性位点,导致催化活性降低。通过对催化剂进行硫酸氢铵预负载,研究V_2O_5/TiO_2催化剂中Sb_2O_3掺杂对化学相互作用、硫酸氢铵的分解行为以及低温下催化剂抗硫抗水性的影响。结果表明,硫酸氢铵与催化剂之间存在化学相互作用,助剂Sb_2O_3可以提高SO■中S原子的电子云密度,有利于硫酸氢铵中的+6价S原子被还原为SO_2中的+4价S原子。因此,催化剂中的助剂Sb_2O_3可以促进硫酸氢铵中SO_2的释放,同时助剂Sb_2O_3可以降低催化剂表面硫酸氢铵的分解温度,进而促进催化剂表面硫酸氢铵的分解。在V_2O_5/TiO_2催化剂中掺杂助剂Sb_2O_3可以明显提高催化剂的抗硫抗水性能,为实现低温SCR的工业化应用提供了理论基础。     

微波照射硫酸氢铵催化季戊四醇双缩醛、酮的合成

季戊四醇双缩醛、酮化合物在工业和有机合成中都有广泛的应用，工业上常用作增塑剂、硫化剂、杀虫剂、表面活性剂的消泡剂、塑料的抗氧剂等；在有机合成上可以用来合成有生理活性的物质和作为潜在的保护基团。季戍四醇双缩醛、酮的合成通常是在催化剂存在下进行的，过去曾使用的催化剂有盐酸、硫酸、对甲苯磺酸、氯化锌、酸性阳离子交换剂、蒙脱石粘土、可膨胀石墨和无水硫酸亚铁等。但这些方法都存在着反应时间长、产率低等缺点。最近研究证明，在微波下，     

KNO_3─NH_4Cl防结块剂的研究

研究了一种含有阴离子和非离子表面活性剂及高分子材料的新型复合防结块剂（ＸＨＺ─１），该防结剂对ＫＮＯ３和ＮＨ４Ｃｌ都具有良好的防结块性能，可用于硝铵转化法生产ＫＮＯ３和ＮＨ４Ｃｌ工艺。     

热化学碘硫循环制氢流程用硫酸分解催化剂

核能制氢是一种高效、经济和无污染的大规模制氢方法，热化学碘硫（I-S）循环被认为是最有前景的核能制氢工艺，其中硫酸分解步骤是直接利用核热的部分。对硫酸分解催化剂的研究状况进行了综述，归纳比较了金属氧化物、贵金属以及尖晶石和钙钛矿类催化剂对硫酸催化分解的效果；讨论了部分催化剂的催化机理，并结合自己的工作，提出了硫酸分解催化剂的研究开发方向。     

氧化锌熔融分解氯化铵工艺研究

氯化铵受热分解生成的氨气和氯化氢难以分离,研究了以氧化锌为分解剂分解氯化铵制备氨气和氯化氢的工艺过程和实验条件。实验方法:将氧化锌与氯化铵按一定配比混合,加热并控制一定的熔融分解温度和恒温时间,氧化锌与氯化氢结合,释放出氨气;熔融液高温水解释放出氯化氢,回收氧化锌。通过单因素实验和正交实验,确定了以氧化锌为分解剂分解氯化铵的最佳工艺条件:氧化锌与氯化铵物质的量比为0.7,分解温度为400℃,恒温分解时间为60 min。     

萃取法由硫酸氢钾转化制取硫酸钾的工艺研究

本文提出用叔胺Ｎ２３５作为萃取剂由硫酸氢钾直接转化制取硫酸钾的方法，并系统研究了适宜的工艺条件：有机相中叔胺浓度为１．０５ｍｏｌ／Ｌ，相比为１：１，硫酸氢钾起始浓度２０％。操作温度为１０－２５℃，硫酸胺盐采用化学法再生。     

湿法磷酸分解氯化铵工艺研究

通过正交试验研究了磷酸与氯化铵物质的量比、反应温度、反应时间对氯化铵分解率的影响,获得了氯化铵分解基本完全的反应条件:磷酸与氯化铵物质的量比2、反应温度250℃、反应时间2 h,氯化铵分解率大于99%。