灰乳罐液位计改造成功

<正> 石灰车间原设计有两台灰乳罐,灰乳罐内液位是通过两台差压式液位计进行测量的。但在三年的生产实践中,由于液位计与灰乳接触的地方,经常有灰乳沉淀、凝结、造成差压计失灵或失效,给生产造成许多不便,经常因灰乳罐内无液位指示,造成灰乳冒罐。不仅造成石灰石消耗增加,而且对周围环境影响较大。为了解决灰乳罐液位问题,石灰车间及仪表车间工程技     

灰乳振动筛改为转筛获得成功

<正> 潍坊纯碱厂原设计生产能力为年产纯碱60万吨,石灰车间灰乳筛为两台振动筛。这两台振动筛自投产运行效果来看,生产能力比较大,一般情况下,开一台振动筛就能满足生产要求。但是,由于筛网受到灰乳的冲刷,使得振动筛筛网经常破洞,大量大颗粒砂子进入灰乳罐,由此造成灰乳泵损坏或堵塞重碱车间灰乳管线,经常因灰乳含砂多而影响生产。针对这种情况,我厂下决心对石灰车间灰乳振动筛进行改造。经过对其它厂家进行调研、考察,决定将我厂灰乳振动筛改为转筛。并由两台振动筛改为三台转筛,分别与三台化灰机配套。这项改造自今年5月份改造完毕,投用至今,     

灰乳密度计在纯碱生产中的应用

简要介绍了灰乳密度计的工作原理、结构功能、安装要求、应用与维护,总结了海化纯碱厂灰乳密度计改进安装使用情况,阐述了灰乳密度检测对纯碱生产的重要作用。     

球磨机制备石灰乳装置技术改进

云天化国际化工股份有限公司三环分公司石灰乳制备,采用球磨机球磨湿试工艺制备,2007年建成投入运行,生产过程中发现灰乳中渣子粒径大,灰乳在储存、输送中粒径大的渣子易沉集,导致储槽搅拌装置桨叶常常被渣子掩埋卡死,灰乳输送中管道堵塞严重,给生产管理、工艺操作带来一定困难.针对存在问题,组织开展技术攻关工作,改进工艺流程,增设灰乳分级设备,优化磨机钢球级配,加强原料生石灰质量的管控等技术措施.措施实施后,球磨制备石灰乳质量得到明显改善,灰乳中粒径小于75 μm的渣子质量分数达90%,原料生石灰利用率得到很大提高,生产中基本无废渣排放,较好地解决了存在的问题.     

氨碱法化灰工序热量平衡分析

通过对化灰工序中消化反应的热量平衡分析,探索石灰乳温度与灰乳浓度的变化关系,制定合理的操作措施,稳定灰乳浓度,从而达到稳定生产、降低消耗、降低生产成本的目的.     

立式碾磨机处理灰乳砂技术简介

我厂试用立式碾磨机处理灰乳砂获得成功,使灰乳砂变废为宝。不仅降低了纯碱生产成本,而且改善了工作环境,产生了可观的经济效益。     

浅谈化灰机的改造

针对化灰机筒体衬板及抄板磨损严重等问题,提出相应的改造措施,不仅提高了化灰机筒体回转设备的运转周期,还可减轻维修工的工作量和清理任务,保证公司灰乳生产指标的完成。     

化灰机的技术改造

通过改造化灰机的内部结构,解决化灰机搅拌强度,筛体使用寿命及返石带灰乳的问题。     

采用衬铸石旋液分砂器实现盐水精制连续加灰

目前,氨碱法纯碱生产中,一直采用人工除镁的方法进行盐水精制,由于灰乳含砂量多等原因,易造成加灰考克堵塞,存在间断、不均匀加灰,导致除镁不彻底的问题,通过对石灰乳分砂,实现连续均匀加灰,并为自动化控制奠定基础。     

白云石灰乳的密度与镁含量经验方程

研究了白云石灰乳的密度和氧化镁含量的关系，提出一经验方程，应用它用密度计即可测出灰乳的镁含量。同时测出灰乳中固相颗粒的密度，可供沉降分析测粒径分布参考     

白云灰乳碳酸化工艺研究

中国白云石蕴藏量巨大,白云灰乳碳酸化是白云石碳化法制备轻质碳酸镁、氧化镁等镁化合物的关键步骤之一,关系到镁的产率、产品中钙的含量及生产成本。通过单因素实验和正交实验,研究了碳酸化过程镁的溶出率及重镁水中的钙含量与碳酸化反应温度、反应终点pH、白云灰乳质量浓度的关系,从而为提高碳酸化过程镁的溶出率,实现钙镁的有效分离提供可靠的依据。研究表明：影响镁的溶出率及重镁水中钙含量的主要因素为pH。白云灰乳碳酸化最佳工艺条件：白云灰乳质量浓度为9.00 g/L（以氧化镁计）,反应温度为30 ℃,反应终点pH为7.50。在此条件下镁的溶出率为74.49%,重镁水中钙的质量浓度为0.10 g/L。     

在线核密度计在灰乳生产中的应用

对在线核密度计测量灰乳浓度的原理进行了说明,简要介绍了核密度计在灰乳生产中的使用、安全防护及故障处理情况。并结合笔者多年来的实践经验,对该仪表用于生产过程自控提出了相应的改进建议。     

电石渣化灰在联碱企业中的应用

介绍了对某联碱生产企业的短平快改造,在不增加石灰窑和化灰机等设备的情况下,利用电石渣化灰替代氧化钙制备灰乳,利用联碱企业现有的二氧化碳和合成氨,转型为氨碱法生产纯碱的过程,如何得到满足浓度要求的电石渣浆,是本文介绍的要点。     

专利信息

非金属矿加工专利文摘(国内)一种活性纳米碳酸钙的生产方法(CN1418817A) 它包括以下步骤:(1)将质量分数CaCO3 85％～95％、MgCO32％～5％的普通石灰石煅烧,向煅烧后生成的生石灰中加水进行消化反应生成粗灰乳,将所述粗灰乳精制后得到精制灰乳;(2)向所述精制灰乳内加入结晶控制剂,然后再通入CO2体积含量≥55％的气体进行碳化;(3)将碳化后制得的碳化料浆送往活化工序加入活化剂进行活化;(4)将活化后制得的活化料浆过滤、干燥、粉碎、过筛便制得成品活性纳米碳酸钙。     

蒸氨废清液化灰可行性探讨

主要探讨用蒸氨废清液化灰的可行性,以找到减少废液排放和提高灰乳浓度的依据,从而降低蒸馏蒸汽消耗。     

pH值在线分析仪在蒸馏调和液上的应用

介绍一种在蒸馏塔调和液管线中安装的pH值在线分析仪,通过pH值变化来调节预热母液中配比灰乳量,达到调节蒸馏废液过剩灰减少消耗目的。     

加酸降低新旭法钙液中过剩灰含量

新旭法钙液在氨的回收利用阶段加入了大量的灰乳,导致钙液中过剩灰含量较高,使得蒸发系统的换热和离盐效果变差,并严重影响了后序产品质量。根据钙液中过剩灰含量加入适量盐酸,与过剩灰发生中和反应,以减少其含量,可有效改善以上影响。     

高长径比碳酸钙晶须的制备研究

采用间歇鼓泡碳化法制备碳酸钙晶须,考察了碳化反应温度、灰乳相对密度、添加剂用量、搅拌转速等因素对碳酸钙粒子的最大晶须长度及长径比的影响。结果表明,在碳化反应温度为70～80℃、灰乳相对密度≤1．03、搅拌转速为200～400r／min及添加剂浓度(质量分数)为0．4%～0．6%的条件下,可以合成出晶须长度为50～80μm、长径比为40～50的碳酸钙产品。     

氨碱废液化灰试验及生产应用

简要介绍我厂废液化灰各个时期所作的工作,通过对试验数据的分析,找出我厂历次废液化灰失败的原因,提出二步法废液化灰的工艺路线,经小试证明灰乳活性氧化钙可达到180～200tt,现已完成生产试验并成功应用,可使废液氯化钙浓度提高10g/l以上,已申请国家专利。     

浅析蒸氨灰乳陶瓷调节阀的应用

石灰乳输送管道及节流件自调节阀冲刷严重,分别对进口陶瓷偏心旋转调节阀、国产双密封陶瓷O形调节阀、国产双密封陶瓷调节阀的阀体结构进行分析比对,根据现场实际应用在同一工况下不同阀体结构对耐冲刷性能及调节稳定性测试分析,提出灰乳调节阀的选型参考,以期解决灰乳流体对阀体冲刷内漏问题延长阀门使用周期。