煤粉（泥）浮沉试验结果在浮选中的应用

通过大量煤粉（泥）浮沉试验和可浮性试验结果的数理统计与综合分析，阐述了浮沉试验结果不能作为浮选理论指标的理由，同时指明浮沉试验结果与煤粉（泥）的可浮性、浮选工艺效果存在着密切的相关关系，利用浮沉试验结果可以预测煤粉（泥）可能获得的可浮性等级、浮选工艺效果和浮选结果的范围。     

煤超微粉碎双圆盘气流粉碎机的分级系统设计

用于煤的超微粉碎的气流粉碎机能最小限度地减小杂质混入,能够较好地保持超微煤粉颗粒的粒形,具有纯度高、设备简单、可靠性高等优点。设计了一种双圆盘气流粉碎机用于煤的超微粉碎,其分级系统采用压缩气体作介质。进入分级机内的气固两相流沿内壁旋转,并由外向内运动,产生离心力场和向心力场,同时在高速旋转分级转子的作用下,使得气流产生的离心力场和向心力场迅速增加,这样进入分级机内的煤粉颗粒受到离心力和向心力的平衡作用而分级,分级后粒径为3～100μm。     

煤粉浮沉试验执行GB／T19092的几点体会

针对煤粉浮沉试验中常遇到的问题,提出了浮沉试验应注意的事项及解决问题的办法。     

国外旋流设备的新进展

对旋流设备的新进展作了评述，指出借助离心力场和重力场叠加来单一实现物料分级的普通旋流设备正在向综合力场旋流设备和旋流组合机构２个方向发展，而其应用正逐渐向浓缩，脱水及物料分选方面扩大。     

关于煤粉浮沉试验方法中煤样粒度适用范围的探讨

为适应不断发展的选煤工艺要求,并简化实验室试验步骤,文章通过几组0～3mm粒级煤样浮沉试验数据与分为0～0.5mm粒级小浮沉和0.5～3mm粒级大浮沉合并数据的对比,探讨了利用离心机进行0～3mm粗煤泥小浮沉试验的可行性,从而拓展了煤粉浮沉试验方法 (GB/T19092)中粒度的适用范围,简化了试验步骤,可更快、更好地为生产服务。     

XL-1型旋流水析仪

<正> 小于74微米物料的粒度分析,在选矿、冶金生产和试验研究中是不可缺少的一环。在建材、水利、土壤、煤炭、环保等部门也广泛应用粒度分析技术。我国自六十年代以来,一直采用连续水析器作为分析74微米以下物料的主要手段。这种方法操作时间长,结果的重现性差,对生产中的考察及试验研究工作不能及时提供数据,影响试验工作进度。旋流水析仪应用离心力场代替重力场,使物料在离心场中加快了沉降速度,克服了     

离心力场中浮选旋流器的流态及浮选性能研究

离心力场中的粗颗粒分选设备较重力场中的分选设备有着明显的优势。介绍了完全是在离心力场中工作的煤泥浮选设备－浮选旋流器,阐述了其分选规律及特点,提出了非碰撞矿化理论。浮选旋流器的开发与研制,为微细粒煤泥的分选提供了一个崭新的发展方向。     

粗煤泥TBS分选高灰细泥去向及脱泥研究

 摘要：通过对梁北选煤厂TBS的各产品分级浮沉试验结果进行分析,得出TBS对-0.25mm级高灰细泥基本上不具有分选效果,且高灰细泥主要的去向是TBS溢流,进而得出高灰细泥对分选过的TBS精煤造成污染的结论,如何减少和脱除粗精煤中高灰细泥是保障粗精煤质量的关键。进而梁北选煤厂利用TBS对粗煤泥入料进行选前二次分级,和德瑞克筛对粗精煤进行选后脱泥,使最终的精煤灰分小于11%。     

影响旋流器分级效果的正交试验分析

水力旋流器是根据固液两相流体在离心力场中所受离心力大小的不同而设计的,在诸多领域中得到大量应用。文章通过正交试验的方法对影响旋流器分级效果的主要因素(入料浓度和入料压力)进行了研究,认为当入料浓度20%、入口压力0. 02 MPa时,分级效率最高,为42. 16%;入料浓度和入口压力两个因素均对分级效率有显著影响,但入口压力对分级效率的影响程度要高于入料浓度的影响。     

分级小浮沉试验方法探究

 随着采煤机械化程度的不断提高,原煤中煤泥含量越来越高,小浮沉资料亦越发重要。本文针对按照标准实验方法进行分级小浮沉试验时出现的一些问题,对其进行原因分析,并提出了相应的解决方法。     

LWZ1200×1800型卧式沉降离心机在芦岭选煤厂的应用

芦岭选煤厂随着入选原煤煤泥量的增加,煤泥水处理难度不断增加,旧的工艺和设备不能满足生产的需要。为了解决该选煤厂的问题,引进了LWZ1200×1800型卧式沉降离心机,该设备能够很好地回收粗粒煤泥,减少系统中循环的煤泥量,使得煤泥水系统得到很大的改善。     

重介技术改后利用涝坑处理中煤泥

将原设计进入浓缩池的中煤泥弧形筛筛下物改为进入捞坑二次沉淀,沉淀物由斗提机捞起后,经离心机脱水回收中煤泥产品。捞坑溢流经浮选机回收后到浓缩池二次沉淀。减轻了浓缩池的负荷,净化了循环水系统,维持了整个洗煤系统的正常运转。     

粉煤灰中炭的摩擦带电特性的基础研究

脱碳是粉煤灰综合利用技术实施必须解决的关键问题,文章介绍了用焦炭粉模拟粉煤灰中的炭料进行焦炭粉与铁管摩擦带电试验结果,分析得出影响焦炭粉摩擦带电特性的影响因素,为提高粉煤灰的脱碳率提供试验依据。     

沁水盆地煤可磨性及其对煤层气排采的影响

为研究高阶煤地区煤可磨性特征,解决煤层气井煤粉伤害问题,采用哈氏可磨性指数测定仪对来自山西沁水盆地的11个矿的煤样品进行可磨性指数（K_HGI）测定,并通过工业分析、煤岩组分测试发现同为高阶煤但可磨性差异较大。分析发现挥发分有利于煤可磨性,水分、灰分、固定碳均会使可磨性变差,其中水分的影响最大;煤变质程度越高煤可磨性越差,惰质组可磨性较镜质组好,原因在于惰质组在研磨过程中充当硬质“介质”的作用。以煤可磨性为切入点,阐述了煤层气井煤粉产出机理。煤层气井钻井遇煤段,产生钻屑的量及粒度与煤的可磨性正相关;水力压裂产生的煤粉量也与可磨性相关;排采过程中,由于排采流体的冲刷磨蚀,导致煤粉产出,可磨性是煤粉产出量的控制因素之一。可通过工业分析和煤岩组分分析,判定煤层井是否易于产出煤粉,为防控煤粉、制定合理排采工作制度及煤层气井开发可行性分析提供依据。     

保德选煤厂DMI筛网沉降离心机运行效果分析

 保德选煤厂北区新系统采用DMI筛网沉降离心机与安德里兹板框压滤机配合的方式处理煤泥水,本文在生产过程中浓缩机入料、浓缩机底流、筛网沉降离心机滤液采样数据的基础上进行分析,结合生产情况,对DMI筛网沉降离心机工作效果进行评价,结果显示,DMI筛网沉降离心机在入料浓度为354.6g/l时,滤液浓度为69.8g/l,固体回收率可达85.83%,-0.045mm粒度级细粒回收率达到82.79%。生产过程中,筛网产品松散,不聚团,水分较低,脱水效果较好。本文同样总结了筛网沉降离心机在保德选煤厂北区使用中存在的问题,从工艺上提出三点可行性解决方案,用以改善保德选煤厂煤泥系统。     

强化重力沉降作用的浮选柱降灰研究

为降低旋流微泡浮选柱(FCMC)处理高灰细泥含量大煤泥的精煤灰分,构建了强化重力沉降作用、沉降物单独回收的沉降-旋流微泡浮选柱(S-FCMC),研究了结构参数对精煤灰分、产率及浮选完善指标的影响,并与最优工艺参数的FCMC进行对比。结果表明:与FCMC相比,最佳结构参数组合的S-FCMC精煤灰分降低1.17%,尾煤灰分提高10.79%,精煤主导粒级(0.045mm粒级)灰分降低2.48%,0.074 mm粒级产率基本相当;沉降物中0.045 mm粒级占本级产率50%,灰分58.16%。S-FCMC通过强化浮选过程中高灰细泥的重力沉降脱除,有效减少高灰细泥对精煤的污染,降灰效果明显。     

TCL-1418沉降过滤离心机在兴隆选煤厂的应用

阐述了TCL-1418沉降过滤离心机的用途、性能、工作原理、安装、操作及维护等。该设备在处理浮选精煤方面具有下料均匀、出料水分低、维修量少等优点,在实际应用中取得了良好的效果。     

基于示功图监测的煤粉相关井下故障预警

为了防治煤粉产出导致的煤层气井排水不畅、抽油泵漏失、卡泵等井下故障,进行了应用示功图预警煤粉产出对排采设备伤害程度的研究。基于鄂尔多斯盆地韩城地区煤层气生产实践,对煤粉相关井下故障的典型示功图进行了载荷分析与形状对比,提出了示功图监测预警煤粉相关井下故障的定量参数:卸载线滞后幅度R与载荷线偏差夹角θ。根据R与θ的变化范围,将相应井下故障强度划分为4个等级。排水不畅与卡泵生产实例的分析结果表明,示功图形状特征对煤粉聚集及其相关井下故障的严重程度具有指示预警作用。综合分析单井示功图形状及载荷比、变频器电流波动、日产水量变化等生产数据,可准确查明井下设备的功能状态与煤粉造成的伤害强度。对出现故障苗头的煤层气井及时采取回注排采与高效洗井等治理措施,可有效稀释煤粉浓度,扰乱煤粉聚集,加速煤粉运移,进而缓解煤粉伤害及相关井下故障。     

煤尘抑尘剂的润湿性能研究

选取3种煤粉作为研究对象,分别对7种不同抑尘剂的润湿性能进行了测试。基于煤粉成分、粒径分析结果,结合抑尘剂电动电位、表面张力性能,通过抑尘剂在煤粉表面的接触角和正向渗透实验研究了抑尘剂对煤粉润湿性的影响。结果表明,抑尘剂在煤粉表面的接触角与煤粉的灰分成反比;抑尘剂溶液的表面张力、液—固之间的界面张力共同影响抑尘剂在煤粉表面的润湿能力;抑尘剂对不同粒径煤粉的渗透性能提升有较大差异,电动电位较小的抑尘剂能够有效改善较小粒径煤尘的表面润湿性。