汽轮机进汽和抽汽流量异常增大原因分析与处理

某抽汽凝汽式汽轮机大检修后,进汽调节阀开度异常增大,抽汽量明显增加。通过试验与检修发现,抽汽逆止阀内漏,抽汽管网蒸汽进入汽轮机内,使抽汽口处压力升高,导致汽轮机效率降低,造成进汽与抽汽流量异常。对抽汽逆止阀及其执行机构进行检修,调整逆止阀阀杆初始位置,汽轮机恢复正常。     

合成气压缩机组汽轮机调速阀失准原因分析及处理

中海石油建滔化工有限公司2 000 t/d甲醇装置合成气压缩机组汽轮机于2021年3月进行了解体大修，由于检修前汽轮机运行状况良好，本次大修以清理、检查为主。2021年4月4日合成气压缩机组重启后，出现与检修前同等蒸汽流量下汽轮机调速阀阀位大幅上升等问题。2021年4月16日利用甲醇装置短停机会对合成气压缩机组汽轮机调速阀失准故障进行原因排查，最终确认是导阀阀芯与阻尼器连接处防松螺母缺失而阀芯松动使得电液执行器行程输出与动力活塞行程输出比例失调所致。在阻尼器与导阀阀芯连接处安装锁紧螺母并进行静态调试，2021年4月19日合成气压缩机组开车正常后，汽轮机调速阀调节正常。并总结经验教训，建议固化静态调试流程。     

热工联产汽轮机主汽阀挂闸装置故障分析与处理

介绍了云南云天化红磷化工有限公司硫酸装置B0.7-1.0/0.5型热工联产汽轮发电机组的汽轮机调节系统,分析了汽轮机主汽阀挂闸装置自动脱扣的故障原因,提出了在楔形键与套筒的键槽之间增加铜皮的处理方法。经过检修,解决了汽轮机主汽阀挂闸装置存在的问题,保证了热工联产汽轮发电机长周期稳定运行。     

汽轮机调节汽阀卡涩故障原因分析

阐述并分析了乙烯装置国产汽轮机调节汽阀的结构及特点,对汽阀卡涩的原因进行了简要的分析。结合实际工况,分析了其卡涩原因(如调节汽阀阀杆弯曲、控制油油路堵塞、错油门滑阀表面有杂质),提出了改进措施及生产运行中的注意事项。并就如何保证调节汽阀长期稳定运行,从运行操作控制、巡检、和检修等方面进行了阐述,为汽轮机的长周期稳定运行提供了参考。     

汽轮机高温紧固螺栓的拧紧、拆卸与更换

目前在石油化工装置中已广泛地采用汽轮机驱动的离心式压缩机。汽轮机上、下汽缸体结合面,蒸汽室和调速阀盖以及主汽阀体与阀盖等部位的紧固螺栓都是汽轮机的重要零件。这些螺栓长期处于350℃以上高温高压条件下工作,同时还需承受汽轮机在开车时升温、升压及带负荷运行过程中蒸汽与环境温差而引起的附加热应力。因此在汽轮机停车大检修中常会发生螺栓螺纹的卡涩、咬死现象,造成螺母难以     

汽轮机状态预知检修系统的研究与运用初探

对汽轮机状态进行预知监测,能够获得相关数据,及时发现问题,决定是否对汽轮机进行检修。文章介绍了汽轮机状态预知检修原理,汽轮机状态预知检修系统组成,其中包括状态信息监测系统、状态信息分析处理系统、故障诊断专家系统、状态检修工作站。此外,文章还分析了汽轮机状态监测常用技术,并对汽轮机状态预知检修将来的发展做出了展望。     

汽轮机中压调节汽阀阀座开裂原因分析

在化工生产中,所需的蒸汽主要来自生产装置中的废热锅炉,不足部分才由辅助锅炉或快装锅炉补给,充分利用了化工生产中工艺反应的余热,汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械,在化工装置中的作用至关重要。某热电厂用汽轮机,在检修过程中发现中压调节阀阀座变形、断裂,对其取样后进行各项试验,根据试验结果进行分析,发现阀套变形以及凸台的应力集中为主要断裂原因。     

汽轮机速关阀关闭异常原因分析及处理

空分装置的汽轮机在计划停机时速关阀关闭时卡涩,对汽轮机组运行安全造成威胁。阐述了汽轮机速关阀卡涩现象、结构特点,分析了卡涩原因,提出了解决问题的措施。     

原料气压缩机冬季开车出现的问题及处理

介绍了原料气压缩机在冬季开车过程中速关阀阀杆泄漏量大;调速阀未开,汽轮机冲转运行;汽轮机转速波动较大,且提转受阻;压缩机无循环流量;干气密封一级密封气无压差等故障现象及特点。根据故障特征对可能引起故障的原因进行逐项分析,确认速关阀阀杆泄漏管冻结造成阀杆泄漏量大;蒸汽导淋排放管线流程不合理、管线冻结造成汽轮机直接冲转;压缩机回流冷却器内漏而循环水进入压缩机汽缸造成汽轮机提转受阻;工艺管线及干气密封管线进水而冻结造成压缩机无循环流量及一级密封气无压差。针对故障原因,采取了相应措施使故障消除。     

二氧化碳压缩机组停车事故原因分析及修复

根据BENTLY公司大机组状态监测系统TDM2捕捉的频谱图、轴心轨迹图和振动趋势图分析二氧化碳压缩机组汽轮机振动高的原因是注汽速断阀关不死,形成一临界转速共振,并且因为汽轮机前轴承箱体热膨胀导向纵销过度磨损,导致前轴承箱跑偏,临界转速共振进一步恶化为汽封动静摩擦的严重事故,进而得出结论应加强老机组检维修力度、更加严格执行检修维护规程的重要性.     

工业汽轮机在线清洗

介绍高、中压工业汽轮机在线清洗除垢的原因、方法、步骤和注意事项,结合清洗实例,说明清洗效果,有效避免了多台汽轮机的大修,节约了检修时间和检修费用。     

合成气压缩机汽轮机调速系统故障分析及处理

介绍合成气压缩机汽轮机转速下降、转速无法控制的事故现象及特点,根据事故特征对控制系统测试,确认该事故是由汽轮机V2阀控制系统中电液转换器内一线圈短路造成。找出线圈短路的根源,更换电液转换器信号线,对V1阀和V2阀控制系统进行调试,提出对汽轮机重新进行保温,对信号线加强监护等防范措施。     

102-JT／105-JT主蒸汽V1阀静态调试技术小结

第一化肥厂20万t／a合成氨装置的天然气压缩机和冰机的驱动透平均为杭州汽轮机厂生产的ENK25／28／37．5型抽汽冷凝式汽轮机，2004年度大修中，进行了全部解体。此次大修邀请了杭汽的专家来指导透平的修理工作。在检修工作结束后，透平单试前，对102-JT／105-JT的V1阀进行了静态调试。此次调试让我们感到制造厂家与使用厂家对V1阀静态调试理念和方法的不同，     

汽轮机高压段螺栓拆卸工艺的优化

分析了450 kt/a合成氨装置合成气压缩机组的汽轮机在检修过程中出现高压段螺栓螺纹咬死现象的原因,根据汽轮机高压段螺栓拆装方法并结合实际检修情况,对拆卸工艺进行了优化。拆卸工艺优化后,实现了汽轮机高压段螺栓的顺畅、安全拆卸。     

汽轮机进汽缸内复杂流场的三维数值分析

为弄清汽轮机进汽缸内的流动细节,找到导致调节汽阀运行不稳定的原因,采用SIMPLEC算法对某型汽轮机进汽缸内调节汽阀在工作开度下的流场进行了三维可压缩黏性数值分析.研究结果表明,调节汽阀左右两侧开度的较大差异导致的流场不对称,主控通流能力、流动特性和稳定性的喉口部位流场的剧烈变化,阀碟底部产生的空穴区等是造成调节汽阀振动的主要原因.     

简述火电厂汽轮机安装工艺

作为火电厂中的重要发电设备之一,汽轮机的正常工作性能与火电厂经济效益之间存在紧密联系,而火电厂汽轮机的设计、安装、构造以及维修养护等一系列工作在实际设备应用管理工作中也占据重要地位。然而,在实际的生产工作中,汽轮机安装工程仍旧存在不同程度的质量问题,使得汽轮机实际生产效率难以在具体生产工作中有效发挥。通过指出汽轮机安装过程中的常见问题及其控制措施,详细介绍了火电厂汽轮机的安装工艺及汽轮机的常见故障诊断检修工作,旨在为后续的汽轮机施工、安装以及诊断检修工作提供参考基础。     

浅谈合成气压缩机透平4117-KIT调速阀检修及调试方法

中国石油宁夏石化公司合成一部的合成气压缩机驱动透平调速阀（部件号：4117－KIT760-03726）,在2003年合成氨装置停车大修以前的检修中从来没有拆检过,所以一直以来也没有一个具有可操作性的检修及调试依据。在2003年合成氨装置停车大修后,才对4117－K1T调速阀开始摸索检修及调试。文中通过近年来的检修经验就4117－KIT调速阀检修及调试方法等作了一个简要的阐述和总结。     

旁路阀在化工生产中的操作与应用

1　旁路阀的一般应用与操作旁路阀又称副线阀 ,常用Ｖ表示 ,通常与生产中的主要管道、阀门、工段或其它操作单元配伍 ,在工业生产中使用较为广泛。其合理选择 ,对系统的安全、经济运行至关重要。不影响主要工业生产而进行检修是旁路阀的常见用途 ,另外作为机泵的流量保护应用也较多。( 1 )方便检修　旁路阀与主阀体配伍 (见图1ａ)。当主阀发生泄漏、损坏或已到检修周期时 ,操作步骤为 :关Ｐ1 、Ｐ2 ,同时打开Ｖ ,开阀Ｃ1 、Ｃ2 排放。通过Ｃ1 、Ｃ2 置换 ,分析合格后再检修。检修完毕 ,主阀恢复投运 ,操作步骤为 :通过Ｃ1 、Ｃ2 置换主阀合…     

汽轮机抽汽安全阀管路改造与调节

正1存在问题山东阳煤恒通化工股份有限公司热电厂现有4台CC50-8.83/4.12/1.57抽凝汽轮机机组,机组具有两级可调整抽汽,供公司内部作为工业蒸汽,改造前汽轮机机组主蒸汽、抽汽系统见图1。一级和二级抽汽管路上分别装有水动逆止阀、快关蝶阀、弹簧式安全阀,水动逆止阀和快关蝶阀与汽轮机停机信号联锁,与汽轮机进汽阀同时关闭,避免抽汽系统蒸汽倒流而诱发汽轮机超速事故。弹簧式安全阀作为安全附件,防止压力管道的超压运行,一级抽汽安全阀型号A48Y-64I,     

苯酐生产装置中汽轮机转子的化学腐蚀、维护及修正

本文介绍了苯酐生产装置中汽轮机转子的化学腐蚀、汽轮机组的检修及同心度的修正。