H2O2—Fe^2＋法处理β—萘磺酸钠生产废水的研究

先用ＦｅＣｌ３进行混凝处理β－萘磺酸钠废水,Ｈ２Ｏ２－Ｆｅ＾２＋法氧化,在适宜的条件下,废水的ＣＯＤ和色度去除率分别可达９９．６％和９５．３％,处理后废水可达到排放标准。     

O3/H2O2湿式催化氧化处理垃圾渗滤液研究

采用湿式催化氧化法对垃圾渗滤液进行处理,制备了活性炭载铜、铁系列催化剂,以O_3/H_2O_2为氧化剂, COD去除率为考察指标,考察了反应工艺条件对垃圾渗滤液的处理效果。结果表明:在焙烧温度为600℃,Cu、 Fe物质的量比为3∶1时,制得的Cu-Fe/AC复合催化剂的催化剂活性相对较好;当水样体积为20 m L, H_2O_2投加量为0.5 mL, O_3通入时间为25 min(O3流量为5 g/h),催化剂投加量为1 g时, pH值在2～4和10～12时的COD去除率较好。     

FeOOH催化H2O2/O3氧化处理化工废水生化尾水的研究

本文考察了FeOOH催化H2O2/O3氧化处理化工废水生化尾水的效果,结果表明:γ-FeOOH/H2O2/O3构成的多元催化氧化体系,比γ-FeOOH/O3及O3氧化体系效率更高.FeOOH提高了H2O2/O3氧化TOC的能力,促进了反应过程中·OH的产生.在γ-FeOOH投加量为0.5 g/L,H2O2投加量为50 ...     

A/O2工艺处理废水的研究

某纺织企业印染车间产生的废水难生化降解且水质多变，采用新工艺“物化＋厌氧／二级好氧”处理后，出水CODcr、BOD5、SS和色度分别小于65mg／L、17mg／L、50mg／L和40倍，达到纺织印染工业水污染排放标准（GB4287—92）中的一级标准，文章对该工艺特点、工艺控制、经济指标等进行了研究。     

混凝-O3/H2O2氧化联合工艺处理工业塑料生产废水的研究

针对塑料生产废水成分复杂、色度高等特点,采用混凝-O₃/H₂O₂氧化联合工艺处理,工业塑料废水混凝沉淀分离后,在温度25℃、pH 7、双氧水0.6 mL/L、臭氧(O₃)浓度17.28 mg/L条件下氧化反应30 min,出水COD_Cr为20.49 mg/L,满足工业塑料废水的排放要求,为塑料制造业生产废水降解提供了新的技术手段。     

用UV/H2O2,UV/O3,UV/H2O2/O3催化处理城市固体垃圾填埋渗出物

The performance of UV/H2O2, UV/O3, and UV/H2O2/O3 oxidation systems for the treatment of municipal solid-waste landfill leachate was investigated. Main objective of the experiment was to remove total organic carbon (TOC), non-biodegradable organic compounds (NBDOC) and color. In UV/H2O2 oxidation experiment, with the increase of H2O2 dosage, removal efficiencies of TOC and color along with the ratio of biochemical oxygen demand (BOD) to chemical oxygen demand (COD) of the effluent were increased and a better performance was obtained than the system H2O2 alone. In UV/H2O2 oxidation, under the optimum condition H2O2 (0.2 time), removal efficiencies of TOC and color were 78.9% and 95.5%, respectively, and BOD/COD ratio was significantly increased from 0.112 to 0.366. In UV/O3 oxidation, with the increase of O3 dosage, removal efficiencies of TOC and color along with BOD/COD ratio of the effluent were increased and a better performance was obtained than the system O3 alone. Under the optimum condition UV/O3     

UASB-氧化沟组合工艺处理酱油生产废水

采用UASB-氧化沟组合工艺处理酱油生产废水,工程运行结果表明,在进水CODCr,BOD5,NH3-N的平均质量浓度分别为1506,706,74.5mg/L条件下,出水CODCr,BOD5,NH3-N的平均质量浓度分别为68,18,6.6mg/L,符合广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中一级标准的要求。     

A/O工艺处理制药生产废水

介绍A/O工艺处理制药生产废水的工程实例.工程运行实践表明,该工艺处理效果好,运行稳定.各项指标均可达到GB 8978-1996(污水综合排放标准)的一级标准.     

三氯乙烯O3／H2O2化学氧化过程

根据自由基机理导出了有机物在Ｏ３／Ｈ２Ｏ２氧化过程的反应动力学模型,实验了三氯乙烯在Ｏ３／Ｈ２Ｏ２氧化过程的降解,并与它在Ｏ３氧化过程中的降解进行了比较,实验结果与理论模型相吻合。     

Fenton试剂-混凝沉降法处理丁苯橡胶生产废水中试

采用Fenton试剂-混凝沉降法,对某石化公司的丁苯橡胶废水进行了为期3个月的中试处理研究。结果表明,在进水的化学需氧量(COD)为600~1 100 mg/L、生化需氧量(BOD5)为140~250 mg/L、悬浮物(SS)为0~400 mg/L、pH值为4~11的情况下,经过Fenton试剂-混凝沉降法处理,系统出水COD小于350 mg/L,BOD5小于150 mg/L,SS小于50 mg/L、pH值为6~9,出水水质满足GB 8978—1996三级标准的排放要求,出水的BOD5/COD值由0.15~0.28提高至0.33~0.45,可生化性大幅提高。     

乳状液膜萃取—催化氧化—混凝法处理H酸废水工艺研究

采用液膜萃取—催化氧化—混凝联合工艺处理H酸废水(COD为20 000 mg/L),探讨了液膜分离最佳配方、Fenton氧化工艺条件对COD去除率的影响.结果表明:单独采用液膜萃取时,COD去除率仅为82.2％;采用联合工艺处理后,COD总去除率达99.6％,最终出水的COD为85 mg/L,达到污水综合排放标准GB ...     

H2O2处理酸性黑染料废水铜系催化剂的研究

以酸性黑染料废水为处理对象,对多相催化氧化处理工艺中的铜系催化剂进行研究。结果表明,以α-Al₂O₃为载体制得的铜系催化剂活性较高。该载体在浓度较高的硝酸铜溶液中浸渍2次,每次浸渍(4～6) h,在焙烧温度450 ℃和焙烧3 h的条件下,所制备的催化剂处理酸性黑染料废水,COD去除率均＞66.5%,色度去除率＞97%。     

Cu/C-Al2O3催化臭氧氧化印染废水

采用浸渍-焙烧法制备了Cu/C-Al2O3。以Cu/C-Al2O3为催化剂,臭氧为氧化剂,对印染废水进行了催化臭氧化处理,考察了催化剂投加量、氧化剂浓度、pH和反应时间等因素对处理效果的影响。结果表明:当pH为9,催化剂投加量为10 g/L,O3质量浓度为55 mg/L,反应时间为60 min时,COD去除率达到60%,色度去除率达到96%。     

湿式氧化-催化湿式氧化联用处理定影废水

采用湿式氧化(WAO)-催化湿式氧化(CWAO)两段工艺处理定影废水,重点考察了反应时间、温度、压力、pH等因素对WAO处理效果的影响,并进行了CWAO处理WAO出水氨氮的尝试,取得了较好的效果.实验确定WAO适宜的反应条件:温度为160℃、氧分压为1 MPa、反应时间为2 h、进水pH为4.8.该条件下的CODCr去除率达79%,出水pH为1.4.CWAO处理WAO出水时所选定的反应条件:pH为12.9、温度为250℃、氧分压为3 MPa、反应时间为2 h.采用CWAO和WAO联用的方法处理定影废水,CODCr去除率达99.8%,氨氮去除率达97.8%,pH为5.6.     

物化预处理—水解酸化—A/O工艺处理化工废水研究

采用物化(铁碳微电解、催化氧化)预处理高浓度废水后,利用水解酸化—A/O工艺处理混合废水,处理量为80 m~3/d。运行实践表明:处理出水COD低于500 mg/L,氨氮低于35 mg/L,出水水质达到接管要求,预处理工艺的COD去除率达64%,硝基苯去除率达94%,效果明显。     

处理硝基苯类废水的Fenton催化氧化技术研究现状

硝基苯类化合物是高毒性物质,难以生物降解且对生化反应有抑制和毒害作用.因此,硝基苯对环境的污染问题越来越受到科学研究者的关注.目前,采用Fenton氧化技术降解硝基苯类化合物的机理和工艺研究越来越活跃.作者就近几年来国内外Fenton催化氧化技术降解硝基苯类废水的研究现状进行了综述.     

混凝-Fenton氧化法处理伪装涂料废水研究

通过混凝和Fenton相结合的方法处理伪装涂料废水。以COD为考察指标,讨论了混凝剂的种类、投加量、pH、助凝剂的添加等因素对混凝实验的影响及pH、H_2O_2和FeSO_4投加量对Fenton氧化实验的影响。混凝-Fenton氧化法可有效地降低废水的COD,使其达到《污水排入城市下水道水质标准》(CJ 3082—1999)的排放要求(≤500mg/L),COD的总去除率可达98.7%。     

催化氧化耦合高效生化工艺深度处理石化废水

采用臭氧催化氧化耦合特定菌高效生化工艺(HENT)对某企业石化废水二级生化出水进行深度处理,主要去除COD和氨氮。废水经该工艺处理后,出水水质稳定,COD<120 mg/L,去除率平均为78%;出水氨氮<1 mg/L,去除率接近100%。试验结果表明,臭氧催化氧化耦合高效生化工艺可满足石化废水二级生化出水的深度处理要求。     

O_3/H_2O_2深度氧化处理石化废水的研究

分别采用"单独O3氧化"技术和"O3/H2O2联合氧化"技术对石化废水进行了深度处理,对连续O3曝气条件下各影响因子对石化废水处理效果进行了考察。结果表明:当反应时间为40 min,pH值为4.99,O3投加量为153 mg/L,H2O2采用分3次均匀投加的方式,投加量为27.72 mg/L时,CODCr的质量浓度从111.8 mg/L降为7.02mg/L,去除率达到93.7%;色度由500倍降到1.5倍,去除率达到99.7%;浊度由2.23 NTU降到0.28 NTU,去除率达到87.4%;m(BOD)/m(CODCr)值由0.06提高到0.31。H2O2投加方式对氧化效果有一定的影响,保持H2O2总投加量相同,多次投加的去除效果明显优于一次性投加,且平均投加方式下的CODCr去除率最高。O3/H2O2氧化技术对石化废水的处理效果优于单独O3氧化处理技术,可以对石化废水进行高效深度处理,出水水质完全可以达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准的要求。