贝氏体灰铸铁有机介质淬火工艺研究

研究了#1,#2,#3有机淬火介质的冷却能力,结果表明:#1介质冷却能力最弱;#3介质冷却能力最强;而#2介质30℃时的冷却能力比60℃时略强.通过观察试样的金相组织,发现用#1介质淬火得到的试样基体组织以珠光体和铁素体为主,用#3介质淬火得到的试样基体组织为马氏体,而用30℃的#2介质淬火的试样基体组织主要为贝氏体.     

新型有机聚合物淬火介质及其工业应用

本文通过试验确定了两个典型成份的有机聚合物淬火介质。低浓度有机聚合物淬火介质在650℃～550℃温区有极高的冷却速度,在马氏体相变温区有接近于油的冷却速度。高浓度有机聚合物淬火介质有与油相似的冷却特性,可代替油用于合金钢的淬火。与油比较该淬火介质具有淬火硬度均匀,变形小,淬火时不会燃烧,没有烟雾、无污染,工件可不经过清洗直接进行回火。并进行了实际应用试验。     

一种新型淬火介质的应用研究

在分析几种淬火介质的基础上，选用冷却速度与淬火油低温冷却速度相近的FER0QUENCH淬火液(以下简称F2000)，能够满足40Cr，42CrMo等国产材料曲轴毛坯调质的力学性能和金相组织要求，该淬火液无公害、安全可靠，消除了火灾隐患及对环境的污染。     

一种新型淬火介质的应用研究

在分析几种淬火介质的基础上 ,选用冷却速度与淬火油低温冷却速度相近的FEROQUENCH2 0 0 0淬火液 (以下简称F2 0 0 0 ) ,能够满足 4 0Cr,4 2CrMo等国产材料曲轴毛坯调质的力学性能和金相组织要求 ,该淬火液无公害、安全可靠 ,消除了火灾隐患及对环境的污染     

代油有机聚合物淬火介质的使用

本文简述了代油有机聚合物淬火介质的性能及其控制因素,并提出了介质在使用中的维护保养管理上的一系列措施以及判断介质老化变质程度。     

新型水溶性淬火介质282A和专用淬火油

我公司从1991年开始致力于新型淬火介质的研究开发和推广应用工作，建立了热处理实验室，购进了先进的仪器设备，经过两年多的努力，已开发出水溶性淬火介质和专用淬火油等一系列新产品，现介绍如下。1水溶性淬火介质282A282A是选用国外优质原材料和添加剂生产的PAG类聚合物淬火介质，各项性能指标均已达到国外同类产品的先进水平，是国内首创的新产品，其特点是：豆·且具有水溶性和逆溶性282A在室温下能与水完全互溶，这是因为，它的分子链中酸键的氧原子与水能形成氢键，随着水溶液温度升高，氢键结合力变弱，当达到一定温度时，上述…     

两种水溶性淬火介质对弹簧钢淬火效果的研究

考察了水溶性淬火介质ＭＣ和ＬＡ对６０Ｓｉ２ＭｎＡ钢的淬火效果，结果表明，其淬透程度和力学性能均达到或超过了油淬的水平；在合适的介质浓度和操作条件下，淬裂和变形人同很小，基本与油淬相当。因此，用其代替油作为６０Ｓｉ２ＭｎＡ钢的淬火介质是可行的。     

淬火温度对H13钢性能的影响

Ｈ１３钢常规淬火温度为１０５０℃，提高淬火温度到１１００℃，可使Ｈ１３钢的σｂ、σ０．２（室温、５００℃）及热疲劳性能提高，有利于延长Ｈ１３钢热作模具的使用寿命。     

H13钢模具真空淬火致裂原因探讨

按传统观点,钢件淬火裂纹的产生有钢材冶金质量不良、锻造缺陷、热处理工艺不当、工件形状不合理等原因。采用H13钢试块研究了淬火后未及时回火、脱碳、形状不良、过热或在淬火温度下长时间保温对H13钢真空淬火开裂倾向的影响。结果表明,工件脱碳、形状不良、淬火后不及时回火和过热与H13钢真空淬火开裂没有必然的因果关系。     

PQA新型聚合物淬火剂在铝合金淬火中的应用

介绍了PQA聚合物淬火剂的冷却特性及在铝合金淬火中的应用,并对铝合金淬火后的力学性能、淬火变形和晶间腐蚀等方面进行了探讨.     

H13钢软化退火工艺的研究

为降低Ｈ１３钢的硬度，提高切削加工性能，测定了该用的临界点，进行了不同工艺的退火试验，为工厂合理制定Ｈ１３钢软化退人工艺提供了依据。     

H13钢RE-N-C-S-V-Nb多元共渗工艺优化

采用正交试验法,对H13钢试样的RE-N-C-S-V-Nb多元共渗层的显微组织及物相组成、厚度、硬度进行分析。优化后工艺为：570℃×3.5 h预渗处理,1010℃×1.2 h盐浴淬火,575℃×4 h盐浴回火。经优化工艺处理后,得到了7~8μm高硬度和高熔点的V、Nb氮碳化合物层,且过渡层厚度达82~90μm。     

H13钢退火用TTT图及球化退化工艺的研究

用全自动相变测定仪测定了Ｈ１３钢退火用ＴＴＴ曲线，分析了它与Ｈ１３钢淬火用ＴＴＴ曲线的差别，研究了Ｈ１３钢的球化退火工艺及共在不同工艺下的组织和硬度，为合理制订１３钢球化退火工艺提供了依据。     

淬火温度对 Si及K/Na、Mo复合变质H13钢性能的影响

研究了淬火温度对Si及K/Na、Mo复合变质H13钢性能的影响,试验结果表明,淬火温度提高可使Si及K/Na、Mo复合变质H13钢的抗热疲劳性能增强,有利于延长H13钢热作模具的使用寿命.     

大型锻件采用水溶性淬火介质淬火的工艺控制

介绍了大型锻件采用水溶性淬火介质进行淬火的工艺控制要点,其关键就是在保证足够淬硬层的情况下如何尽量减少复杂的热应力和组织应力,提高锻件质量。     

H13芯棒的新型热处理设备

H13芯棒新型热处理设备将对开钟罩式电阻加热炉与专用的淬火起重机及夹吊具有机地结合在一起,为长轴类工件的淬火提供了一种全新的装置。介绍了从热处理炉密封与功率匹配方面入手,解决了大型热处理炉的温度均匀性问题;从工件装出料方式及PLC控制系统方面入手,确保了长轴类工件在卧式加热淬火过程中实现自动控制及变形量最小,从而提高了芯棒的热处理质量。     

H13钢QPQ处理工艺及耐磨性

目的研究540℃氮化温度下,QPQ处理对H13钢耐磨性的影响并选出最优氮化时间。方法通过SEM、EDS、XRD分别测试了H13钢QPQ处理后渗层微观组织形貌、成分分布以及物相组成。采用HVS-1000显微硬度计、MFFT-R4000高速往复摩擦磨损试验,分别对H13钢基体与540℃下不同氮化时间QPQ处理试样的渗层厚度、硬度分布、耐磨性进行了分析研究。结果 QPQ处理后,H13钢由表面向心部依次形成均匀致密的Fe_3O_4氧化膜、高硬度的ε-Fe_3N和CrN化合物层、α-Fe和Cr_2N稳定扩散层。N原子均匀分布于渗层内部。显微硬度沿截面均呈良好梯度分布。在540℃×4 h氮化工艺下,渗层次表层硬度达到最大值(1173HV0.1),是基体(498HV0.1)的2.4倍左右,磨损量仅为基体的1/13。H13钢磨损表面存在严重犁沟效应与大量磨屑,表现为典型的磨粒磨损伴随少量粘着磨损。而QPQ处理试样磨损表面仅存在少量浅显划痕,并伴随轻微结疤状凹坑,为粘着磨损。结论经QPQ处理,H13钢的耐磨性得到了显著提高,其中氮化工艺为540℃×4 h时所得的性能最优。