联合法提取金属镁的探讨

为了综合利用察尔汗盐湖的镁资源、西北丰富的电力和民和镁厂的物质技术基础,拟定以钾光卤石(或水氯镁石)及白云石为原料提取金属镁。生产方法的主要特点为,用钾光卤石(或水氯镁石)脱水与从白云石中用氯化镁法提取合成轻质氧化镁及其氯化联合生产无水氯化镁,再用传统的熔盐电解法制取金属镁(以下简称联合法)。该法不但可以充分运用和发挥我国多年积累的菱镁矿氯化生产无水氯化镁,用电解法制取金属镁的技术经验和优势;而且可将我国许多单位研究过的钾光卤石     

钾光卤石炼镁流程的发展

一、钾光卤石炼镁流程的发展与特点在苏联,镁冶金方面的理论研究与实验工作可以追溯到1914年,但是大量的有关钾光卤石炼镁的研究实验工作是在20年代末至30年代进行的。1936年位于苏联北乌拉尔苏里卡姆斯     

钾光卤石熔融氯化二次脱水的研究

本文系统总结了钾光卤石熔融氯化二次脱水制取无水钾光卤石工艺条件试验,确定了二次脱水最佳的基本工艺参数,对工艺的主要问题进行了简明分析。实验证明采本工艺制得的无水钾光卤石质量符合镁电解要求。     

钾光卤石沸腾炉脱水的研究

钾光卤石沸腾炉脱水是钾光卤石炼镁过程的重要环节，通过双室沸腾炉脱水试验确定的脱水工艺和设备参数，成功地应用于工业规模试验装置，获得的技术经济指标可为建设镁厂提供依据，其中一些指标达到前苏联工业水平。     

从废电解质中提取工业氯化钾

我国青海察尔汉盐湖,是最大的可溶性钾镁盐矿藏,约有数百亿吨氯化物。其中以钾、镁元素为主,是钾光卤石炼镁的原料,而所排出的废电解质中 KCl 的含量较高(75～80%)。废电解质除用作钾肥之外,能否作为提取工业KCl 的原料,必需进行废电解质提取 KCl 的试验,以达到变废为利,从而降低电解镁的成本,这就是本试验的目的。     

论我国光卤石一次脱水现状及发展方向

论述了光卤石一次脱水过程以及我国在这方面发展过程和现状。提出了光卤石在ＨＣｌ气氛下沸腾脱水制得无水光卤石颗粒直接电解生产金属镁的工艺流程，此流程污染小，能耗低，易操作适合我国镁工业的发展。     

青海盐湖钾光卤石炼镁扩试已圆满完成人造光卤石的制备

为了综合利用青海盐湖资源,加速民和镁厂建设前期准备工作,我院按照“钾光卤石炼镁扩试协议书”的要求,1983年3～4季度,抓紧了自行制取人造光     

对硅热法炼镁的发展与生产中几个问题的探讨

根据我国金属镁的供需状况及硅热法(皮江法)炼镁的发展过程及现状,提出应立即终止硅热法镁厂的兴建。对于已建成的镁厂应切实加强管理,在镁业协会协调下,加强企业与科研单位的合作,提高技术,降低成本。针对目前我国热法炼镁中存在的问题提出如何选用原料——白云石,硅铁和萤石;炉料的细磨方法,炉料的细度范围及压型压力最佳值;还原过程中镁蒸气的冷凝条件对结晶镁质量的影响,以及粗镁精炼时选用光卤石熔剂的优越性和光卤石熔剂作为粗镁精练熔剂的特点。     

氨法制取高纯氧化镁的试验

一、实验室小型试验本试验所用原料——氯化镁溶液,是采用青海察尔汉盐湖晶间卤水提钾光卤石后的母液,经天然日晒得到的水氯镁石配制而成。     

察尔汗盐湖水氯镁石制取无水氯化镁的研究(一)

从察尔汗盐湖天然钾光卤石中提取钾肥以后,副产大量的老卤废液。其中含MgCl_235％左右。利用盐湖日晒蒸发极为有利的自然条件,卤水经盐田晒制成的晶体水氯镁石,是制     

我国镁工业的回顾与展望

预计１９９６年西方国家镁产量和消费量均为３０．１１万ｔ，产能为３３．１万ｔ。我国镁工业自１９５７年开始起步，六十和七十年代兴起小镁厂，八十年代兴起硅热法炼镁，九十年代电解法和硅热法并举大发展，预计１９９５年总产能４．５７万ｔ，价格达３万元／ｔ以上。我国研究轻烧菱镁矿球团氯化工艺成功，提高产能７３％。卤水用喷雾脱水、沸腾造粒脱水、铵光卤石脱水及二次融熔制取无水氯化镁以供电解。钾光卤名法炼铁也已实现工业生产。民和镁厂、抚顺铝厂和光华镁厂已分别采用１１０ｈＡ有隔板槽、或工业试验１１０ｋＡ、１０５ＫＡ无隔板槽成功，使直流电耗降低３０００ｋｗｈ／ｔ（镁）。湖南铝厂皮江法产能达３４００ｔ／ａ。我国菱镁矿资源总量３１．４５亿ｔ，白云石储量４０亿ｔ，且有丰富苦卤资源可供发展镁工业，但电解能耗高、精炼规模小。自动化程度差、污染严重、热法铁厂指标落后等尚须改进。估计２０００年时我国镁需求量约达８万ｔ，目前是发展镁工业的大好时机。     

察尔汗盐湖钾光卤石脱水小试情况介绍

为了给扩大试验装置的设计提供可靠的数据,我所最近用察尔汗日晒天然光卤石制备出光卤石一次脱水料。以这种有代表性的原料进行了熔融氯化制取无水钾光卤石小型试验,取得了较好结果。试验流程为:日晒天然光卤石纯化→一次脱水→熔融氯化     

钾光卤石炼镁工业试验科技成果通过鉴定

钾光卤石炼镁工业试验经民和镁厂、贵阳铝镁设计研究院、郑州轻金属研究院、冶金部长沙矿冶研究院四家参试单位三年多的共同努力和艰苦奋战,已按预期目标完成了试验任务。1992年12月15～17日,由中国有色金属工业总公司科技局主持,在民和镁厂召开了该试验科技成果鉴定会。中国有色金属工业总公司科技局等部局,中国国际工程咨询公司及青海省计委、科     

用光卤石生产镁时计算物料流量和动力消耗的数学模型计算

如能在应用经济-数学模型计算出物料流量、动力消耗、运输量等条件的基础上选择固体光卤石和熔融光卤石最佳脱水条件(适用于现行用光卤石生产镁的工业方法)和评价光卤     

别列兹尼基镁钛联合企业镁生产的发展

别列兹尼基镁钛联合企业镁生产的发展［俄］，Ｂ．Ａ．姜喜华译马作臻校俄国镁工业建于３０年代中期。电解镁最初主要以卡马河上游地区丰富的天然光卤石为原料，用以竖式电炉氯化氧化镁炉料制得的氯化镁作原料。近年来随着镁热法制钛的发展，更广泛地使用了氯化镁流程，就...     

钾光卤石沸腾脱水扩大试验

一、脱水工艺与主要设备钾光卤石在大气压条件下脱水是分两个阶段进行的:第一个阶段由六水转化为二水,开始温度为90℃,脱水反应热42.6千卡/摩尔;第二阶段脱水是由二水转化为无水,开始温度为150℃,脱水反应热33.9千卡/摩尔。钾光卤石脱水反应式:     

论我国电解法炼镁工业改造方向

简述了我国电解法炼镁工业进步,指出与国外的差距,提出用轻烧菱镁矿球团氯化改进现有氯化工艺必要性,采用卤水合成铵光卤石炼镁工艺组成联合流程,达到电解法镁厂内部氯气平衡,最后达到氯气可作为镁厂的一种产品出售,从而使电解法镁厂技术经济指标和装备水平接近或达到世界先进水平。     

在小极距和加光卤石条件下底插阳极无隔板电解槽的工业试验

镁工业界的工作人员都清楚地知道,电解槽加料是氯化镁或是光卤石时,其生产指标有很大的差别:加氯化镁时,可以把极距降到60毫米(有时降到50毫米),电流效率并不受影响;而在加光卤石时,只有在设计极距≮70～80毫米条件下,才能得到稳定的和比较高的电流效率。加这两种不同的氯镁原料时电解槽生     

国内外镁工业技术差距的剖析

本文根据国内外镁工业生产情况,分析了我国在电解法炼镁工艺中的无水氯化镁生产、氯化镁电解、粗镁精炼和镁锭表面处理过程中与国外生产技术上的差距.为提高 MgO 的氯化速度、提高氯气利用率,提出菱镁矿颗粒氯化应采用 CO 气体作为氯化 MgO 的还原剂;在氯化镁电解上应将有隔板镁电解槽改为无隔板镁电解槽或采用无隔板镁电解槽流水作业线来降低电能消耗、提高镁电流效率;在粗镁精炼上应采用光卤石与氯化钡熔剂或氟化物熔剂除去粗镁中金属杂质或非金属杂质来提高精镁品级,在镁锭表面处理上应将铬酸盐钝化法改为电化学钝化法或阳极氧化法来提高镁锭表面质量;提高镁锭表面抗蚀能力,以及金属镁应与其它有色金属形成系列合金(如 Mg—Mn,Mg—Al—Zn 和Mg—Zn—Zr 等合金)来提高镁厂的效益,在提高镁生产技术的基础上再进一步发展炼镁工业。     

闪光的金属——镁

<正> 镁是自然界的一个元素,是继氧、硅、铝、铁元素后分布最广泛的元素之一,约占地壳重量2.5％,镁以矿物形式存在于自然界,在已知的60多种含镁矿物中,确定为有工业价值的有白云石（MgCO3·CaCO3）、菱镁矿（MgCO3）、光卤石（KCl·MgCl2·6H2O）。此外,海水、盐湖卤水都是提炼镁的重要资源。