VB在PLC监控系统构建中的应用

以三菱FX2N系列PLC为例介绍了一种基于PLC的实时监控系统。该系统利用VB与PLC的串口通信,实现了上位机对下位机的实时数据采集、实时监测、控制分析等功能。实际应用表明：该实时监控系统运行可靠、操作方便、简单实用,并对由其他类型的PLC和上位机组成的监控系统的构建具有一定的参考价值。     

基于PLC的污水处理控制系统

本文介绍了PLC污水控制系统的工艺流程、系统配置和软件设计,并阐述了PLC与上位机组态王之间通信协议的建立和程序设计。上位机通过组态软件承担监控和管理任务,下位机采用PLC实现实时数据采集和自动控制功能。实际运行表明,该系统设计合理、有效,安全可靠。     

基于PLC的玻璃夹层烘弯自动监测系统的设计

为提高夹层玻璃单室烘弯网络的可靠性,提出了单室烘弯自动监测系统的设计方案。该系统由一个上位机与下位机PLC构成,下位机通过RS-232串行协议与上位工控机通讯,突出优点是现场数据采集和设备控制通过可编程控制器(PLC)实现,具有较高的可靠性,运行稳定,抗干扰性能强。     

基于Modbus协议的核反应堆送料系统上位机监控软件设计

为了提高核燃料棒的抽取效率、减小核辐射对操作人员的伤害,提出了一种新的主从式结构的核反应堆送料系统.上位机监控软件与PLC通信,远程控制拉棒机拉杆及升降台的运动.重点研究了基于Modbus协议的上位机监控软件的设计及如何通过串口实现监控软件与PLC之间的通信.车间试用表明,该监控软件能够很好地控制PLC并与其进行通信,拉棒机拉杆及升降台的定位精度亦达到要求.     

S7-200在恒压供水控制系统中的应用

以S7-200PLC为控制器,基于恒压供水的原理,设计了由PLC、变频器和压力传感器等组成的恒压供水系统。并详细论述了控制系统结构和实现过程,通过上位机与PLC实现了系统的手动、自动、系统参数及设备状态的监测。经现场实际运行,证明该系统运行可靠,提高了供水的效率,为提高供水系统质量提供了借鉴。     

S7-300系列PLC与PC串口通信技术的研究与应用

在实际工业控制系统应用环境中,研究PLC与PC机之间的串口通信技术有助于实现PLC与Windows程序开发环境间的实时通信.基于对PLC与PC机之间的串口通信的研究,系统实现了Visual C 6.0与PLC的适时通信,从而实现工业控制系统中上下位机的通信,并将这种通信方法应用于实际工业环境,将由PLC采集的数据在上位机进行实时的显示以利于复杂系统的调试.     

基于粒子滤波的UWB+惯导融合定位算法研究

为了提高自主导航机器人的室内定位精度,提出一种基于粒子滤波的超带宽(UWB)/惯导融合定位算法.首先,UWB定位采用双边双向测距算法确定距离信息,通过三边定位算法确定位置信息.其次,惯导定位通过编码器采集运动信息,建立非完整约束下的动力学模型,确定运动轨迹.两种定位信息在上位机中通过粒子滤波进行融合,实现高精度融合定位...     

水源地监控系统的设计与实现

为了对水资源进行合理调配,设计了一套基于组态王的水源地远程监控系统。上位机采用组态王软件进行设计,并实现与下位机PLC的通信。系统通过组态技术实现画面显示等各种功能,实时监测生产过程。     

组态软件在水厂泵站监控系统中的应用

介绍了基于组态王软件开发的水厂泵站监控系统.通过对泵站监控系统的功能需求分析,上位机采用组态王软件进行设计,并实现与下位机PLC的通讯,完成对数据的采集.系统通过组态技术实现画面显示等各种功能,实时监测生产过程.     

利用VB语言实现污水处理站上位机与PLC的通信

介绍了利用VB语言实现污水处理站上位机与C200H系列PLC通信的方法，并结合污水处理站监控系统对通信硬件、通信协议和通信程序以及实现过程中应注意的问题作了详细的描述。经过一年运行表明，上位机与PLC的通信稳定可靠、使用方便，有效地提高了监测、管理水平。     

基于PLC的位置控制系统的设计

设计的位置控制系统是由步进电机、旋转编码器、同步带、同步轮、标尺、指针及西门子S7-200CPU224组成。旋转编码器采集同步带的实际位置,以脉冲信号形式送给PLC,PLC利用高速计数器指令对脉冲进行计数,将所计的数值转换成实际位置并与给定位置相比较,用PID运算的结果输出给步进电机驱动器,控制步进电机转向和转速,带动同步带和指针移动,实现位置控制。多次试验证明,系统运行稳定可靠,其位置控制稳态精度≤±2mm。以57BYG250C型步进电机为例,文中给出了步进电机详细的硬件接线图及控制步进电机运行的梯形图。     

平面移动式立体车库监控管理系统设计

本文利用Visual C＋＋开发工具并结合OPC Server、串口通信技术,设计开发了基于工业PC和西门子PLC系统与单片机电梯升降控制板集成的平面移动式立体车库上位机监控管理系统,该系统解决了PLC主站与单片机控制板从站的通讯问题,实现了存取车动画显示、通讯数据监控、IC卡注册收费、存取车记录查询、故障信息查询等功能,系统先进可靠、通讯稳定、人机界面友好、操作维护方便.     

PC与多台S7-200PLC的自由口通信控制

介绍了在自由口通讯模式下西门子公司S7-200系列可编程控制器与微机的通信机制,利用Visual C++实现了上位机与多台S7-224CN型PLC的通信,开发了太阳能电池组件层压机监控系统.实际运行表明,该监控系统界面友好,实时性强,运行稳定.     

基于PLC的精密切割数控车床的实现

本文提出了一种适用精密切割的数控车床设计方案。该方案采用机械触发式传感器，通过控制车刀运动来触发传感器，PLC把传感器得到的信号传给数控系统。再由系统来进行相应的数据处理。机械触发式传感器与PLC的输入扩展端的连接线简单，而且易于维护．比用其它的传感器降低了成本。     

基于精密伺服的光电编码器的校准系统设计

介绍了一种采用对比检测法的光电编码器误差检测系统,下位机以PLC的CPU模块为控制核心,伺服电机带动内置编码器转动一定的基准脉冲数,高速计数模块读取被检编码器的实际输出脉冲数,经计算获取被检编码器的分辨率误差.同时将被测信息传送到上位PC机测试记录系统,自动保存、生成测试报告.该系统结构简单,安装要求低,检测精度高.     

基于CRIO的数控机械在线监测诊断系统设计

目前提出的数控机械在线监测诊断系统温度采集准确度较低,导致诊断过程稳定性及准确性较差,为此基于CRIO设计了一种新的数控机械在线监测诊断系统,以期更好地分析数控机械的运行状态;通过数控机床在线监测模块、远程设备管理模块及故障诊断模块组成系统总结构,硬件设备包括NTI CRIO驱动器、新型伺服电动机、采集卡、传感器以及PC上位机,设计多参数在线监测模块、网络控制模块、设备管理模块和故障诊断模块;在采集信号中提取数控机械运行状态数据,通过格拉布斯准则估算标准偏差,去掉误差数据后,输出有效数据,完成数据的采集及存储,实现数控机械在线监测诊断系统设计;实验结果表明,基于CRIO的数控机械在线监测诊断系统的温度采集准确率为99%,振动信号采集准确率为95%,可以有效提高采集精准度,增强数控机械在线监测诊断系统的准确性及稳定性。     

无行程开关的机床行程控制的研究

文章以龙门刨床为例,采用PLC控制龙门刨床工作台的运行,并用增量式码盘作为位置检测元件代替位置开关,使用触摸屏提供良好的人机界面进行操作,完成对工作台的位移、状态显示及运行控制等。     

数控系统轨迹的连续运动处理方法

介绍一种数控系统连续轨迹的实现方法.设计思想是:在上位机(PC)上进行预处理,计算出数控机床沿轨迹各点的速度,判断轨迹的连续性,并找出轨迹中的"拐点"和减速点,然后将这些数据传给下位机(DSP)对机床进行运动控制.这样机床就能在给定速度的情况下沿轨迹进行不断的加减速运动,从而提高机床的加工效率.     

PLC在钢坯温度自动监控系统中的应用

提出了一种以PC＋PLC结构组成的钢坯温度自动监控系统,并对该系统的构成、功能作了介绍。较详细地讨论了系统中PLC的程序设计,包括对AD模块的编程技术;给出了相应的PLC梯形图程序。     

基于RTLinux的软件PLC的研究与开发

文章在工控机平台上,研制开发了基于RTLinux实时操作系统的软件PLC,既可以作为一个独立模块和不同的CNC系统协同工作,也可以嵌入到THHP-II型数控系统内部运行在同一台计算机上,其实时性和可靠性已经在国产THM5660和TH5456立式加工中心上得到了验证。