摩托车制动器智能检测监控系统的设计与开发

摩托车制动器的品质影响着机动车的安全性能,建立一套制动器的智能检测系统是产品质量的重要保障;根据用户需求,运用PLC控制技术与组态技术设计一套摩托车盘式制动器装配生产线的在线检测监控系统,系统通过RS232串口通讯、Modbus TCP/IP通信方式,实现了触摸屏与ATEQ气密检测仪、触摸屏与上位机组态工程之间的数据通信;利用MCGS触摸屏(TPC7062K)实现了运行状态监控、检测数据显示,通过上位组态工程完成对生产线的实时监控和数据保存,实现历史数据的查询、显示、Excel报表导出、合格率统计等功能;经过实际系统运行,目前测试参数正确,安全可靠,效果良好,完全符合用户制动器在线检测与监控要求,界面交互友好。     

多台水洗机分布式控制系统

为了实现对多台水洗机的同步监控,运用组态软件InTouch作为上位机,可编程控制器PLC作为下位机,通过触摸屏、变频器和异步电机等系统实现了对多台水洗机的运行状态进行监视和控制。通过组态软件InTouch集中监控了每台水洗机的工作状态,实现了现场监视、历史趋势、报警信息、数据采集等功能;每台水洗机系统以PLC为控制核心,运用触摸屏对单台水洗机系统运行状态进行监控和操作,并且应用变频器控制异步电机的运行,通过上位机和下位机的通信来完成对整个水洗机系统的控制。     

气密性检测设备组态软件的人机监控系统开发

为实现与气密性检测设备的人机交互,设计了基于平板电脑的新型人机监控系统.该系统通过组态软件与PLC的通信,实现两者数据的交换,实时监控气密性检测现场,并控制气密性检测设备的自动和半自动操作,同时完成对阀门的参数、检测结果的记录和保存.组态监控系统不仅具有普通商用计算机的优良性能,还具有触摸屏操作简单方便的特点.该系统的实现为同类产品的设计提供了可借鉴的方法.     

基于Flash的自动生产线上位机可视化监控系统的研究

研究基于Flash的自动化生产线上位机监控系统的开发,充分发挥Flash良好的交互性和动画效果,结合Visual C++6.0搭建的监控终端环境实现了一个界面直观交互性良好的生产线上位机可视化监控系统。该系统实现了对自动化生产线全线运行状态实时的直观的可视化监控,而且该监控系统是独立的,不依赖于任何组态软件的运行环境。     

基于PLC和WinCC的玻璃镀膜控制系统优化设计

针对玻璃镀膜生产线工艺特点,根据国内某玻璃镀膜生产线的生产需求,对原有自动控制系统进行了改进和优化设计。基于工艺配气、磁控溅射、真空抽气、阴极电源和伺服传动等各子系统的控制难点及实现过程,优化设计了以西门子S7-400 PLC为核心和WinCC 7.0为上位监控软件的玻璃镀膜控制系统。在WinCC组态软件平台上,搭建了玻璃镀膜控制系统的监控界面,通过上位机处理大量生产过程数据和归档重要参数,实现生产工艺流程各个环节的实时监控、设备工作运行状态的参数显示和系统的故障报警等功能。     

腈纶纺丝生产线监控系统设计

针对腈纶纺丝生产线缺少上位机监控系统给生产带来不便这一现状,基于WinCC设计了监控系统,并编写了对应的监控程序.系统具备异常信号报警、历史数据归档、现场过程数据实时监视等功能.介绍了动态界面、报警界面、趋势界面的组态以及WinCC与PLC之间的通信.多年运行结果表明,该监控系统控制方便、工作稳定、实用性强,为生产线的长期平稳运行创造了良好的环境和条件.     

水源地监控系统的设计与实现

为了对水资源进行合理调配,设计了一套基于组态王的水源地远程监控系统。上位机采用组态王软件进行设计,并实现与下位机PLC的通信。系统通过组态技术实现画面显示等各种功能,实时监测生产过程。     

基于DSP和触摸屏的串行通信系统研究

针对目前市场上无DSP和触摸屏直接通信的产品这一缺口,介绍了基于MODBUS协议的维控触摸屏与TMS320F2812的串口通信系统。通过将DSP的SCI串口和触摸屏的串口连接,完成DSP的软件编程和触摸屏的组态画面设计。经过实验调试,该系统能够实现工作人员不同权限登录密码设置,实时数据、故障报警的显示,闭环PID参数的在线修改等功能,且系统能够稳定的运行。     

组态软件在水厂泵站监控系统中的应用

介绍了基于组态王软件开发的水厂泵站监控系统.通过对泵站监控系统的功能需求分析,上位机采用组态王软件进行设计,并实现与下位机PLC的通讯,完成对数据的采集.系统通过组态技术实现画面显示等各种功能,实时监测生产过程.     

基于PC与软PLC的气动物流生产线控制系统设计

本文在介绍了气动物流生产线结构和功能的基础上,着重阐述了应用CANopen现场总线与组态及软PLC软件CoDeSys改造物流生产线监控系统的方法,监控计算机（PC）运行CoDeSys软件作为主站通过PC适配卡与物流生产线各工作单元的I／O从站进行通信,构成基于PC与软PLC分布式控制网络;通过组态软件创建动态监控界面,实现对物流生产线工作过程的实时监控。     

基于PLC的追剪伺服控制系统设计

设计了一种基于西门子S7-200 SMART PLC的追剪伺服控制系统,以S7-200 SMART PLC为主控制器结合台达ASD-A2伺服控制,在电子凸轮主轴送料机构、电子凸轮从轴移动追踪机构和剪切执行机构的协同运作下,实现移动追踪和同步剪切动作。采用昆仑通态TPC7062TX触摸屏实现设备监控等功能。应用结果表明,系统运行稳定,裁剪精准,为追剪控制技术的应用研究提供了参考。     

嵌入式一体化触摸屏在电能质量显示中的应用

介绍一种基于嵌入式一体化触摸屏的电能质量监测显示系统,对监测仪的网络化管理具有重要意义。本系统采用主从式结构,以TPC7062K型嵌入式显示器为上位机,以80C51单片机为数据转发设备,通过串口实现信息交互。     

基于WinCC的整备作业安全监控系统

为实现电力机车整备作业安全监控自动化,结合整备作业现场控制要求,提出基于视窗控制中心(WinCC)组态软件的电力机车整备作业安全监控系统。采用组态软件的模块化设计方法,利用网络通信、监控和现场总线技术,实现以WinCC为平台的人机界面和以S7-300PLC为主站、S7-200PLC为从站的PROFIBUS-DP总线网络控制系统。测试结果表明,该系统可实现多股道同时作业,并实时实现三级分层间的数据交换。     

基于PLC的综合远程控制系统的实现

由于工程需要,为实现基于可编程逻辑控制器（PLC）的自动化系统的综合控制,项目采用变频器、触摸屏、工业控制计算机、高速数据通信卡等设备,实现了现场和远程控制的功能。在详细叙述湖上平台回转升降平移装置结构,尤其是其控制系统的基础上,说明了触摸屏、工控机与PLC之间通信的实现。其实时效果良好,现场和远程控制快速有效。     

热电厂能源与动力管理信息系统开发与应用

针对于某橡胶集团热电厂控制室分散,采集点位多,人力成本高,管理难度大等问题,详细介绍了基于西门子S7-1500PLC与Wincc的管理信息系统的方案设计,硬件设计及上位机组态软件设计;其中PLC建立分布式I/O负责热电厂中7个子系统中设备的数据采集,数据传输;系统中现场设备分为四类,包括三菱F700变频器、MODBUS设备、模拟量传感器、数字量传感器,现场设备与PLC建立通讯,采集数据;Wincc通过建立多客户机模式实现对系统的视频监控、画面监控、数据储存、数据报警和数据查询;整体通讯方案架构采用PROFIBUS-DP现场总线通讯协议,由ET200SP建立起PROFIBUS-DP从站,S7-1500PLC作为主站,为保证主站与从站之间的稳定通讯,采用光纤进行信号传输;多块PLC之间采用西门子特有的通讯方式:一块PLC作为IO Controller,其余PLC作为IO Device,可实现数据的交互;该系统运行稳定可靠,可减少企业人力成本,实现系统的信息化管理,具有广泛的应用价值和发展前景。     

基于VB通信控件MSComm实现计算机与欧姆龙PLC串行通信编程的研究与应用

主要阐述了如何在VB（Visual Basic）编程环境下利用MSComm通信控件实现计算机与欧姆龙PLC进行串行通信的编程技术。     

基于PLC和公用电话网的增压泵站远程监控系统

对基于PLC和公用电话网的泵站远程监控系统进行了研究,描述了系统的工作原理和系统结构。通过工程师站和二次站点PLC的Modem链接,实现了系统的远程数据采集和故障诊断功能。构建了基于“组态王”的泵站远程监测框架．通过工程师站计算机和PLC的实时数据交换,实现了泵站的运行监控、远程操作和事故报警。     

物联网人体心电监护系统软件研究

基于物联网技术和小波变换,提出心电监护系统软件和用于计算机自行分析心电波形的一系列检测算法,介绍无线传感器网络在心电监护技术方面的应用。该系统软件功能包括对服务器和个人数码助理(PDA)心电数据的收发、存储、波形显示和通信管理。实验结果表明,该系统软件能使计算机和PDA实时显示被测者的心电波,所提算法经Matlab仿真测试的结果与MIT-BIH数据库标注的结果比较,误检率仅为0.89%。     

基于VB和PLC的液压支架试验台监控系统

介绍了一种基于VB6.0和S7-200 PLC的液压支架试验台监控系统的组成、通信原理与实现及关键部分的设计等。该系统采用IPC-610-H工控机和S7-200 PLC组成上、下位机控制系统,上位机开发平台选用VB6.0,利用其中的MSComm控件实现了上、下位机的通信;采用ODBC数据库访问技术增强了面向用户的数据管理功能,实现了试验数据的存储与查询;下位机实现了液压支架试验的过程控制和数据采集功能。试验结果及实际应用表明,该系统可实现液压支架试验台的自动控制,保证液压支架的各项试验可靠进行,准确地完成液压支架内循环加载过程的实时监控任务。     

MES与PLC实时通信系统研究

使用MES系统是为了更好地实现生产过程中的可视化监控及生产数据管理,如何更好实现MES系统与PLC及现场设备精准实时通信是各个生产型企业争相研究的热点问题.针对以上问题,通过研究西门子S7-300 PLC与GE公司的MES系统,设计在PLC中与MES实时通信的FB块VDCA,自定义上位机与下位机的通信报文,通过Enternet实现上位机与下位机的实时通信.该设计减少了中间硬件,提高了通信过程中的数据稳定性,可操作性与通用性强,适用于工序多样的自动化生产线,实际运用到了发动机装配生产线,提高了发动机装配效率.