中厚板控制冷却技术

阐述了钢板控制冷却技术的发展，现状及意义，并详细论述了影响钢板均匀冷却的各种因素及其控制方法。这对改进我国中厚板控制冷却系统提供了方法和途径。     

热轧带钢加速冷却过程中温度计算的对称性冷却建模法

带钢冷却是一个多阶段的过程，各阶段间存在相互影响。热轧带钢在水冷却区冷却单元下的冷却是一种机理很复杂的非对称性冷却，难以用精确的数学模型进行描述。为此提出了对称性冷却假设条件下的建模方法，得到结构相对简单并适合过程控制的数学模型，并给出了在线控制的前馈算法，最后推导出可用集总参数法的最大带钢厚度值，简化了带钢厚度方向温度分布的在线控制。     

新型高炉冷却设备--铜冷却壁

铜冷却壁是近20年发展起来的一种新型的高炉冷却设备，与原有冷却设备相比，它冷却强度度大，能满足高炉最大热负荷需要。生产实践表明它不易破损，使用一代炉龄（9年）后的磨损量仅为0－3mm，理论上可使用几代炉龄，对高炉长寿起了推动的作用，现已在车外普遍推广。     

闪速炉炉体结构的发展（一）

本文阐述了闪速炉结构的发展概况，分析了耐火材料的腐蚀规律，对冷却件的设置，耐火砖的质量，内衬的厚度，连接部结构及沉淀池底厚度等提出意见，以期结构合理，降低投资。     

闪速炉炉体结构的发展（二）

本文阐述了闪速炉结构的发展概况，分析了耐火材料的腐蚀规律，对冷却件的合理设置，耐火砖的质量，内衬的厚度，连接部结构及沉淀池底厚度等提出意见，以期结构合理，降低投资。     

高炉铜冷却壁

根据实测和计算数据，铜冷却壁的工作温度比铸铁冷却壁温度低，而且更均匀。采用铜冷却壁，由于形成了高度稳定的渣皮，几乎没有磨损从而在高热负荷区实现了长寿。     

闪速炉炉体结构的发展（三）

本文阐述了闪速炉结构的发展概况，分析了耐火材料的腐蚀规律，对冷却件的合理设置、耐火砖的质量、内衬的厚度、连接部结构及沉淀池底厚度等提出意见，以期结构合理，降低投资。     

高炉长寿与冷却管理

根据宝钢１号高炉的生产实践，论述了高炉长寿与炉体冷却系统的管理有着密切的关系，加强炉体冷却设备的管理与水质，水量的管理，及时调剂冷却强度，可保证高炉长寿。     

济钢1750m^3高炉风口区冷却壁损坏原因分析及改进

针对高炉风口区冷却壁上端容易损坏漏水，影响高炉长寿的问题，分析认为，主要原因是该部位已处于炉腹高温区，铸铁冷却壁不适应高温环境所致。为此，开发应用了一种新型叠合式冷却壁，将风口区铸铁冷却壁上端易损坏部位减薄，在减薄部位叠加一层能够独立冷却的紫铜冷却板，从而增强了炉体耐热性，使风口区冷却壁寿命由1．5a延长到2．25a以上。     

控制冷却技术在实际生产中的应用

阐述了控制冷却技术的可选方式以及钢板纵向、横向、上下表面的温度均匀控制策略，并据此提出了在现场实际生产中的具体实现方案、控制方法以及自学习等。应用结果表明，该控冷系统设计达到了冷后板温均匀一致性的目的，这对改进我国中厚板控制冷却系统提供了方法和成功的范例。     

从首钢高炉汽化冷却的实践探讨提高炉体寿命的途径

本文在简介首钢高炉汽化冷却系统的基础上，分析了冷却壁损坏情况以及损坏后带来的后果，探讨了提高高炉体寿命的途径。     

用加速冷却方法改善低合金钢的强度和韧性

本文研究了舞钢４２００ｍｍ 同机后喷淋设备的冷却能力及其对产品强韧性能的影响。结果表明，采用加速冷却工艺可显著提高钢板的强韧性能，而且钢的碳当量可显著降低，进而又改善了钢板的焊接性能。     

对改造4号高炉软水闭路循环系统的几点建议

本语文通过分析比较武钢５号、本钢４号及邯钢３号高炉的软水冷却系统，借鉴其他技术文献的观点，改造太钢４号高炉软水闭路循环冷却系统提出了几点建议。     

高炉长寿技术

千叶钢铁厂６号高炉于１９７７年６月点火，至今已经连续生产１６年，创造并保持着大型高炉的长寿炉寿命，建设时采用了多种新设计方法，开炉后采取了操作管理技术和设备方面的一些技术措施。第一，利用无钟布料设备控制炉料分布，保持较低的炉墙热负荷，从而抑制了蚀和破损。第一，为修复炉身上部内型，安装了冷却板，维持了操作的稳定。第三，在炉缸侧壁增设了温度计，用测得的温度数据进行边界要素法分析，测算炉缸耐火砖侵蚀情况     

H型钢控制冷却的试验研究

针对H型钢轧后冷却过程中存在翼缘强度性能不足、残余应力分布不均等质量问题，设计并建成了H型钢控制冷却试验装置，进行了控制冷却试验研究，取得了一定的研究成果，使厚规格H型钢在实施轧后控制冷却时，翼缘表面冷却速度达到20℃／s以上，翼缘与腹板交界处的冷速达30℃／s以上，为H型钢在线控制冷却装置的建设作了必要的技术准备。     

小型厂轧辊冷却工艺的试验研究

本文在总结旧式轧辊冷却系统存在问题的基础上，开展了新式轧辊冷却工艺的研究，     

φ13mm高碳线材控冷工艺实践

介绍了大直径高碳钢线材控冷机理，并对冷却风机，辊道速度，水箱等控冷参数设计做了较为详细的论述。     

延长武钢高炉寿命的主要技术措施

分析国内外高炉采用优质水（软水或纯水）冷却，发挥先进设备和先进技术的优势，取得１０年以上长寿高炉的显著效果。结合武钢１、２、３号高炉的实际情况，分析其寿命不长的原因这一是冷却水的水质太差，水量不足，冷却强度不够，成冷却设备过早损坏，直接影响高炉长寿。提出延长武钢１、２、３号高炉寿命的技术措施是将高炉冷却水改为软水，采用新型冷却设备和新型耐火材料，可望延长高炉寿命１０年以上无中修。     

宝钢3号高炉长寿技术的特点

宝钢３号高炉是我国正在建设的又一座４０００ｍ＾３级的大型高炉。高炉采用全冷却壁冷却，冷却壁的设计和制造引进日本新日铁技术；冷却水采用纯水，纯水循环冷却系统具有水量小、水压低、运行经济、检漏方便、安全性高等特点，并安装完善的检漏装置，可根据各段的热负荷来调节水量；高炉采用薄壁结构，为保证一代炉龄不中修，设置了完善的维护检修设施，以及炉况和炉体设备的监测仪表。     

马钢2500m^3高炉冷却壁的改进

马钢2500m^3高炉2000年大修时，对高炉冷却壁和1层炉腰冷却板存在的问题进行了分析，并对冷却壁结构作了改进，新一代冷却壁已成功应用于生产实践。