用铁屑置换AgCl中银的尝试

<正> 水体中的氯离子含量可用摩尔法(亦称银盐法或铬酸钾指示剂法)测定。在测定的过程中会产生含氯化银沉淀的废液。为了回收其中的银,笔者曾用锌粉在微酸性介质中跟氯化银反应的方法,取得了银的回收率达95％左右的可喜结果。然而,用该法回收银要消耗一些价格较贵的锌粉,此乃其不足也。为了克服上述方法之不足,笔者改用金属活泼性稍差,极易获得且不用花钱的废铁     

用废铁屑置换AgCl中银的偿试

水体中的氯离子含量可用摩尔法测定。在测定过程中会产生含氯化银沉淀的废液。为了回收其中的银,笔者曾用锌粉在微酸性介质中跟氯化银作用的方法,取得了银的回收率达95％左右的满意结果。然而,用该法回收银要消耗价格较贵的锌粉。为了克服上述方法之不足,笔者改用金属活泼性稍差但极易获得又不用花钱的碎铁屑(金工车间的下脚,在使用前要用碱液除去其表面沾附的油污),使之跟氯化银沉淀在微酸性介质中     

氯化银的回收利用

在盐业产品分析过程中会产生氯化银废弃物,直接丢弃不仅污染环境还造成浪费。讨论了氯化银水合肼直接提银法和用铁还原法从氯化银中提取银的方法,同时讨论分析了两种方法中的操作步骤及在操作中需要注意的地方。     

银的快速还原法

从银的废渣中收回银的实用方法需要很长的时间。现在提出利用二价铬从无机的废渣中收回银的方法。用二价铬离子将氯化银还原成金属银只须5—10分钟。用 HC1 使硫氰化银和铬酸银转变为氯化银,然后在 AgCl 沉淀中加入 CrCl_2或CrSO_4液。分离出的金属银用水洗到除去 Cl-为止,然后溶解于 HNO_3(1:1)中,再在水浴上将     

回收氯化银中银含量的测定方法

以浓硫酸与氯化银在加热条件下反应,将氯化银转化为溶解度较大的硫酸银,而后采用佛尔哈德法定量分析氯化银中的银含量。当取样量为0.4~0.6 g,需要浓硫酸用量为4 cm3,铁铵矾指示剂为10 d,用0.1000 mol/L的硫氰酸钾标准滴定溶液滴定,即可准确分析氯化银中的银含量。滴定时,将三角烧瓶置于磁力搅拌器上,防止AgSCN吸附Ag+离子,近终点时振摇保持30 s至溶液出现微红色不退即为终点。     

提高氯化银沉淀法回收银得率的探讨

以化学沉淀法回收银时,由于沉淀形式的不同,有硫化银沉淀法、氢氧化银沉淀法及氯化银沉淀法.在需要回收银的溶液里,除银离子外,通常还有铜、锌、铅、铬等金属离子.在进行硫化银沉淀或氢氧化银沉淀时,如不将这些金属离子与银离子事先分离,这些金属离子就会与银离子共同沉淀.而氯化银沉淀法是以氯离子与银离子生成氯化银沉淀的特征反应为基础的.除汞离子外,溶液中其它金属离子不与氯离子发生沉淀反应.所以,以氯化银沉淀法回收银时,可以不必事先将其它金属离子分离.采用氯化钠为沉淀剂,价格不仅比硫化钠便宜,而且又没有臭味.对于工业废水中氯化物含量的排放标准,又较硫化物要宽,不必增加治理氯化物的环保设施.通过综合比较,可见氯化银沉淀法要比硫化银沉淀法、氢氧化银沉淀法优点较多.     

有机废液中氯化银的回收

氯化银的回收方法虽多,但不是都能适用于各个具体情况,因此回收时须根据不同情况加以处理;同时在试验室的条件下,也不可因回收而造成浪费,以免得不偿失。本文介绍有机废液中的氯化银,经过处理而回收银块的方法。这个方法是将有机废液中残馀的有机化合物灼烧而成碳,使氯化银被碳还原成金属银。法将含氯化银的废液先用1:1 HCl处理,使其中的银盐残渣全部沉澱为氯化银,过滤于薄氏过滤器中后,用清水洗去过量的酸。然后移置于磁埚中。先用小火灼烧,使全部有机化合物碳化,继续用烈火灼烧,约二三小时,即熔成银块,这银块经定量测     

二氧化钛/银/氯化银核壳结构光催化剂及其制备方法

本发明涉及一种二氧化钛/银/氯化银核壳结构光催化剂及制备方法。所述催化剂核由均一的立方体氯化银及其表面原位形成的纳米银构成,壳由二氧化钛包覆层构成。其制备方法包括以下步骤:1)在高分子保护剂存在下,采用双注沉淀法,制备立方体氯化银;2)在高分子保护剂存在下,通过水热法制备二氧化钛/氯化银复合半导体;3)使用紫外灯对制备的     

具有微通道的微型饱和银-氯化银电极的研制及其应用

介绍了一种自制的参比电极。银丝为工作电极,在盐酸溶液中用循环伏安法制得了银-氯化银电极,它的形貌是由棒状的氯化银和银颗粒构成。其策略是根据铂丝与硬质玻璃的线性热膨胀系数的差异,将铂丝熔融封入硬质毛细管玻璃底部构成饱和银-氯化银电极。该电极具有可靠而准确的电位值,特别适用于现场光谱-电化学实验,也可用于有机电解质体系中的电化学研究。     

COD_(Cr)废液中Ag~+的快速循环利用

通过在实验室及在线监测CODCr废液中加入盐酸生成氯化银沉淀,用稀氨水将氯化银沉淀配制成银氨溶液,用抗坏血酸粉末还原出银单质,再将银单质与浓硫酸共同加热反应,得到的硫酸银-硫酸溶液,按比例稀释后可直接作为催化剂用于实验室和在线设备CODCr的检测,使CODCr废液中的硫酸银得到循环利用,该方法不但操作简单、成本低廉、耗时短,又可减少环境污染。     

不同介质中锌还原氯化银的研究

本文研究了在不同介质中锌还原氯化银制取金属银的影响。结果表明金属锌还原氯化银的最佳硫酸浓度为0.05～0.5mol/L,在此浓度范围内具有较快的反应速度,银的产率达99％。在氯化钠溶液中锌能较好地还原氯化银,在硝酸钠溶液中锌不能还原氯化银。提出了应该在百分之一的氯化钠溶液中用锌还原氯化银制取金属银的结论。     

伏尔哈德法测定氯离子的介质研究

<正> 在酸性溶液中测定氯离子银量回滴法,即伏尔哈德(Volhard)法,是以铁铵矾为指示剂,加入过量硝酸银标准溶液于被测溶液中,用硫氰酸钾标准溶液回滴过量银离子至终点。等当点后微过量的SCN-与Fe~(3+)反应,形成橙红色硫氰酸铁络盐。由于硫氰酸银的溶解度小于氯化银的溶解度,故滴定时不断地摇动溶液,可使氯化银与SCN-之间的反应加快,生成更难溶解的硫氰酸银,以致橙红色逐渐褪去。这种反应的存在会消耗过多的硫氰酸钾溶液,给测定结果带来很大的误差。曾用加入硝基苯的方法,以减低氯化银的溶解度,但其毒性很大;若在溶液中加15～25%乙醇,即可获得良好的结果,但易燃而不安全。本文用蔗糖溶液、     

高校化学实验废液中银的提取

在含银废液中加入氯化钠生成氯化银沉淀,然后用氢氧化铵溶解沉淀,再用水合肼还原,制得单质银。提取的银粉的纯度是用佛尔哈德法测定的。实验结果表明:银的回收率为91.11%,纯度为96.11%,结果满意。并探讨了氢氧化铵溶解氯化银的最佳配比。     

用锌还原法从氯化银中提取银

本文讨论了采用锌还原法从含氯化银废液当中提取银,而后再将银转化为硝酸银溶液,并计算出其产率和纯度。     

从化验废水中回收白银

采用银量法进行容量分析的实验中,通常可收集到大量的含有氯化银或硫氰化银等沉淀的废液,如随意弃去,其中的银得不到回收,殊为可惜。今从我们的工作中,介绍一个简易的回收方法。氯化银和硫氰化银与固体碳之间有如下反应: 4AgCl 2Na_2CO_3 C=4NaCl 3CO_2↑ 4Ag 4AgSCN 2Na_2CO_3 C=4NaSCN 3CO_2↑ 4Ag 将一份重量研细的木炭粉置于坩埚底部,将混和有一份重量碳酸钠和二份重量的     

从氯化银及含银废液中回收银

介绍了一种从氯化银及含银废液中回收银的电解法．用该方法可回收98．5％的银，纯度达到99．9％。     

照相底片的增感剂

在照相底片的感光乳剂中,作为感光物质的主要是卤化银;通常多用氯化银及溴化银的混合物,或单独使用溴化银。卤化银中混以胶质(多用明胶)即成涂载在片基上的感光乳剂。大家知道,卤化银对于白光中的全部色光的敏威性不是均匀     

铁回收镀银废液中的银

一、概述镀银废液中银的回收方法有四种:硫化物沉淀法;锌还原法;次氯酸钠法;电解法。本文介绍用铁来还原制取银,所用原料仅铁片、盐酸、硫酸。镀银废液及镀件漂洗液一般用电解法来提取金属银。如果用盐酸沉淀氯化银,蒸馏水洗涤沉淀,就能得到较纯的氯化银。如配氰化镀银槽,经氰化钾络合即     

铅锌矿中痕量银的比色测定

铅锌矿中通常都含有银,除了它和银的共生矿物外,一般含量极微。含银较多的矿样,用火试金法处理,可以得到正确的结果,然而对痕量银的测定,显然是不会很适用的。一般分析中所用方法,对痕量银的分离还有一定困难。100微克的银在没有聚集剂的情况下,在适当的酸度中通入硫化氢进行银的沉淀时,甚至连硫化银的形迹都难看到;氯化银是更困难了。运用玫瑰红银试剂是测定痕量银的方法之一,银的含量在0.1～1.0微克/毫升时符合贝尔定律的;但根据我们试     

一种从CODcr分析废液中回收硫酸银方法的探讨

本文介绍一种从CODcr分析废液中回收硫酸银的方法。先将银沉淀、过滤、洗涤，最后将氯化银在浓硫酸中转化为硫酸银，使废液得到合理处理和利用。经数据分析，所得硫酸银试剂完全符合要求。