论豆粕作饲料的质量鉴定

大豆粕的营养成分很丰富，用作饲料时主要是利用其具有较高的粗蛋白含量与消化能。对豆粕质量鉴定时，尿素酶活性只能判定其内非营养成分的钝化程度，而对过度加热的豆粕蛋白变性程度却无法测定，故建议用尿素酶活性与蛋白质溶解指数相结合的检测手段。     

论豆粕作饲料的质量鉴定

大豆粕的营养成分很丰富 ,用作饲料时主要是利用其具有较高的粗蛋白含量与消化能。对豆粕质量鉴定时 ,尿素酶活性只能判定其内非营养成分的钝化程度 ,而对过度加热的豆粕蛋白变性程度却无法测定 ,故建议用尿素酶活性与蛋白质溶解指数相结合的检测手段。     

豆粕质量及其鉴定

分析了豆粕中的抗营养因子以及涉及到豆粕品质的各种营养素，并分析了尿酶活性和蛋白KOH溶解度在检测豆粕加热不足和加热过度中不同的灵敏性，阐明了适度加工的豆粕所应具有的品质特征。     

如何提高豆粕的质量

就如何提高豆粕质量的几个方面进行了论述 ,以求得到高营养价值的饲用豆粕     

豆粕的质量控制

分析了影响大豆粕质量指标的各种因素,提出了控制豆粕质量的技术措施,对指导大豆浸出生产有一定的作用。     

豆粕的质量控制

分析了影响大豆粕质量的各种因素，提出了控制豆粕质量的技术措施，对指导大豆浸出生产有一定的作用。     

进口豆粕质量问题及其对策

豆粕是一种蛋白质含量很高的饲料，近年来随着国内养殖业和饲料工业的迅速发展，我国从１９９６年３月开始向国外进口豆粕，特别是１９９７年８月份以来，进口豆粕数量急剧增加，但质量问题亦十分严重。以上海口岸为例，自１９９７年８月至１９９８年３月，上海口岸共进口...     

低温豆粕生产工艺现状分析

叙述了卧式脱溶、闪蒸脱溶和4号溶剂油浸出这三种低温豆粕的生产技术,比较了优缺点。同时,对市场上销售的部分低温豆粕产品的主要质量指标进行了检验,分析存在的问题和原因。     

蒸汽爆破辅助提取高温豆粕中的蛋白质

研究了蒸汽爆破对高温豆粕中蛋白质溶解性的影响和后续蛋白质提取工艺。结果表明:当蒸汽压力较低时,高温豆粕的氮溶解指数随着蒸汽压力的升高而提高,但当超过2.1 MPa时,压力对爆破处理的效果的影响不明显;豆粕的粒度对蒸汽爆破效果有一定的影响,当豆粕颗粒的平均小于100目时效果不佳,在20～80目时效果较好。当高温豆粕颗粒大小为20～80目,爆破条件为1.8 MPa,180 s时,蒸汽爆破处理使高温豆粕的氮溶解指数提高了1.1倍。对经蒸汽爆破处理的高温豆粕中蛋白质的提取条件研究表明,pH值和温度对蛋白质的提取率有较大影响。在优化条件下,经蒸汽爆破处理的高温粕的蛋白质提取率达到76.04%。     

豆粕霉变过程中品质变化规律的研究

本试验按3×4因子水平设计,在湿度大于75％的条件下,温度分别为20±1℃、25±1℃、30±1℃、35±1℃的四个恒温培养箱中,用三种不同含水量(13.89±0.04％、15.77±O.02％、17.66±0.05％)豆粕进行发霉试验,试验分12个处理,每个处理设40袋密封包装的豆粕,研究发霉豆粕的粗脂肪含量、粗蛋白含量、蛋白质溶解度、脲酶活性△pH的变化。结果表明,随着霉菌生长,豆粕的蛋白质溶解度在逐渐减少,霉菌增长与豆粕的蛋白质溶解度降低有较强的负线性相关关系(P<0.05);随着霉菌生长,豆粕的粗脂肪含量在逐渐减少,霉菌增长与豆粕粗脂肪含量的降低有较强的负相关性(P<0.05);霉菌生长对豆粕的粗蛋白质的含量和脲酶活性指数△pH没有显著的影响(P>0.1)。     

不同挤压参数对大豆粕蛋白质NSI的影响

不同挤压条件会对粕蛋白质溶解性有很大影响,本文系统研究了一种新型预处理工艺中5种挤压参数δ段长度、模孔长度、挤压温度、螺杆转速、物料含水量变化对粕蛋白质NSI的影响规律,并从中优化出最佳挤压参数。     

碱性蛋白酶水解对豆粕中大豆抗原蛋白的影响

大豆是八大食物过敏源之一,其中主要蛋白成分7S和11S球蛋白也是致敏性较强的抗原蛋白。本试验研究了豆粕在Alcalase酶水解过程中7S和11S两种大豆抗原蛋白的变化。结果表明,酶解10 min时7S伴球蛋白的α’、α和β亚基、酶解60 min时11S球蛋白的酸性亚基等主要抗原蛋白成分即被完全水解,同时新产生了23 ku和大量14 ku以下组分;酶解豆粕中95.1%的蛋白可溶于水,其中68.1%蛋白质可溶于三氯乙酸。     

提高豆粕质量的探讨

根据大豆不同的来源和品质，分析原料的组分，掌握抗营养因子特性，根据客户的豆粕质量指标要求，改造DTDC结构，调整工艺和参数，如在膨化机和DTDC操作中调整水分，溜留时间和温度，在提取油脂的同时，生产出稳定的高质量豆粕。     

组合微生物发酵提高豆粕品质的方法与优化工艺研究

采用枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌组合发酵豆粕,通过研究不同接种量、料水比、发酵时间、发酵温度等对发酵豆粕中胰蛋白酶抑制剂活性的影响,旨在确定豆粕适宜的发酵参数以及发酵对豆粕品质的影响。结果表明,理想的发酵条件为:接种量枯草芽孢杆菌4%、酵母菌5%、乳酸菌2%,料水比1∶0.9,发酵的起始温度为30℃,发酵时间为72 h,培养基的初始pH为自然(自来水)。豆粕发酵后可有效去除胰蛋白酶抑制剂。豆粕发酵后蛋白质含量提高12.12%,而氨基酸态氮含量发酵后是发酵前的10.87倍。发酵豆粕的必需氨基酸和非必需氨基酸含量均显著提高,改善了豆粕品质。     

大豆脱皮与等级豆粕生产工艺的研究

大豆加工生产饲用豆粕，蛋白质含量是决定其价值的关键。系统阐述了脱皮豆粕的蛋白质含量及其质量，以及在饲料工业中的应用前景，描述了大豆脱皮工艺的工艺参数，并将几种不同的脱皮工艺进行了比较，证明了大豆加工中采用热脱皮工艺生产高蛋白质豆粕的可行性，同时，对生产等级豆粕工艺进行了分析，为大豆加工企业提供全新的大豆加工工艺。     

大豆低温粕接枝改性研究

以大豆低温粕为原料,采用微波法制备糖接枝改性蛋白;通过响应面实验设计,对影响反应三个主要因素进行优化,结果表明,最佳工艺参数为:糖与低温粕质量比1．5,时间120min,pH值8．5。     

发酵豆粕的品质控制

发酵豆粕越来越受人们的关注,本文介绍了一种新型发酵烘干设备(工艺)对发酵豆粕品质的控制方法。     

变性豆粕中蛋白质的酶水解特性的研究

变性豆粕是由大豆浸油后,经高温脱溶所得。本文以高温变性脱脂大豆粕为原料,用正交实验法对变性后在蛋白酶作用下的水解特性进行了深入研究。选用国产1398中性蛋白酶为水解酶对变性豆粕进行水解,研究了变性豆粕中蛋白质溶出率随温度、pH值、时间、底物浓度及用酶量的变化规律,找到了水解变性豆粕的最佳实验条件。为生产实践提供了基础数据,该研究结果对其它蛋白质原料的水解特性研究也具有参考价值。研究结果表明：1398中性蛋白酶水解高温变性豆粕的最佳条件为：温度45℃,时间3h,底物浓度1．0％,用酶量1600u/g,pH值7．0,在此条件下,变性豆粕中蛋白质可有90．71％水解溶出。     

固态发酵豆粕生产大豆异黄酮研究

用能分泌β-葡萄糖苷酶的少孢根霉RT-3作为菌种对豆粕进行发酵生产大豆异黄酮甙元。少孢根霉RT-3最大生物量的液态深层发酵工艺：接种1．5g少孢根霉于pH值4．5的黄豆芽培养液100mL，含麦芽糖3g、1％硫酸铵和0．4％尿素，37℃振荡培养24h。固态发酵豆粕生产大豆异黄酮甙元最适工艺：灭菌豆粕在室温加50％灭菌水拌匀，加适量麸皮作碳源，再拌匀；用乳酸酸化发酵基质，再补水25％，混合均质，接种少孢根霉RT-3，于37℃发酵36h。